CN218489003U - 一种注塑模具顶针排气结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具顶针技术领域，具体为一种注塑模具顶针排气结构，包括模仁、顶针和沉头，所述模仁的表面设有针槽，所述沉头固定在所述顶针的端部，所述顶针插入所述针槽的内部，所述顶针的外表面固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有安装盖，所述安装盖的外表面设有连接螺纹，所述模仁靠近固定块的一侧开设有安装槽，所述安装槽靠近连接螺纹的一侧开设有螺纹槽。本实用新型的优点在于：通过设置固定块和弹簧，达到了可以促进顶针的复位速度，从而大大的促进了模具的注塑效率，通过设置安装盖和连接螺纹，达到了当顶针和模仁与模具安装时顶针不会出现滑动，从而增加安装时的便捷性。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具顶针技术领域，特别是一种注塑模具顶针排气结构。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后得到成形品；
顶针是将模仁内部的注塑件顶出取下的工件，在注塑件成型过程中，操作过程中型腔内气体会受到挤压排除，当注射速度过快或在产品胶位复杂的位置，型腔内气体排出困难，易出现产品的困气、填充不满的问题，严重情况下会引起产品的烧焦；
在中国专利CN216832034U中公开的一种注塑模具顶针排气结构，该注塑模具顶针排气结构，(通过设置逸出槽和环形排气槽，模具内部的气体流通至逸出槽的内部进行存储，当注塑件被顶针顶出时，气体从环形排气槽的内部随之排出，避免困气问题，提升产品合格率)，但是，该注塑模具顶针排气结构，在解决问题的同时，具有以下缺点：
1、当注塑件被顶针顶出后，顶针不便于快速进行复位，从而影响模具的注塑效率；
2、由于顶针与模仁是活动连接，从而当顶针和模仁与模具安装时顶针会出现滑动，从而影响安装时的便捷性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种注塑模具顶针排气结构。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种注塑模具顶针排气结构，包括模仁、顶针和沉头，所述模仁的表面设有针槽，所述沉头固定在所述顶针的端部，所述顶针插入所述针槽的内部，所述顶针的外表面固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有安装盖，所述安装盖的外表面设有连接螺纹，所述模仁靠近固定块的一侧开设有安装槽，所述安装槽靠近连接螺纹的一侧开设有螺纹槽。
优选的，所述顶针的表面靠近顶部端面位置开设有环形排气槽，所述顶针的表面与所述模仁的配合位置开设有逸出槽，所述逸出槽延伸至所述环形排气槽的内部，所述逸出槽的深度与所述环形排气槽的深度保持一致。
通过采用上述技术方案，介绍了环形排气槽和逸出槽的开设。
优选的，所述固定块和安装盖靠近逸出槽的一侧均开设有槽口。
通过采用上述技术方案，可以防止影响逸出槽的正常排气。
优选的，所述弹簧为拉簧。
通过采用上述技术方案，介绍了弹簧的种类。
优选的，所述安装盖内部的左右两侧均固定连接有转块，所述安装盖的中心处开设有滑动孔，所述滑动孔的直径大于顶针的直径。
通过采用上述技术方案，介绍了顶针如何与安装盖连接，从而顶针顶出物料时安装盖不会随之活动。
优选的，所述安装盖通过连接螺纹与螺纹槽螺纹连接。
通过采用上述技术方案，使安装盖可以通过连接螺纹与螺纹槽和模仁组合安装，从而让模仁可以带动顶针进行活动。
优选的，所述顶针的表面涂有防粘涂层，所述顶针的材质为耐高温材质。
通过采用上述技术方案，一方面，顶针表面涂有防粘涂层后可以防止塑料原料沾染到顶针的表面，另一方面，可以使顶针具有耐高温效果，从而可以适用于注塑时所需要的工作温度。
本实用新型具有以下优点：
1、该注塑模具顶针排气结构，通过设置固定块和弹簧，顶针的外表面固定连接有固定块，固定块的底部固定连接有弹簧，当注塑件被顶针顶出后，固定块会在弹簧的作用下带动顶针进行复位，从而准备进行下次顶出工作，进而达到了可以促进顶针的复位速度，从而大大的促进了模具的注塑效率；
2、该注塑模具顶针排气结构，通过设置安装盖和连接螺纹，弹簧的另一端固定连接有安装盖，安装盖的外表面设有连接螺纹，安装时，通过将顶针与模仁的针槽对接，此时安装盖的一侧会进入安装槽，从而通过转块转动安装盖使连接螺纹与螺纹槽螺纹连接，从而将顶针与模仁的连接，进而达到了当顶针和模仁与模具安装时顶针不会出现滑动的情况，从而增加安装时的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型模仁的结构示意图；
图3为本实用新型顶针的结构示意图；
图4为本实用新型安装盖的结构示意图。
图中：1-模仁，101-针槽，102-安装槽，103-螺纹槽，2-顶针，201-环形排气槽，202-逸出槽，3-沉头，4-固定块，5-弹簧，6-安装盖，601-连接螺纹，602-转块，603-滑动孔，7-槽口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1-4所示，一种注塑模具顶针排气结构，它包括模仁1、顶针2和沉头3，模仁1的表面设有针槽101，沉头3固定在顶针2的端部，顶针2插入针槽101的内部，顶针2的外表面焊接连接有固定块4，固定块4的底部固定连接有弹簧5，弹簧5的另一端固定连接有安装盖6，且弹簧5的一端与固定块4焊接固定，另一端与安装盖6焊接固定，弹簧5为拉簧，安装盖6的外表面设有连接螺纹601，模仁1靠近固定块4的一侧开设有安装槽102，安装槽102靠近连接螺纹601的一侧开设有螺纹槽103，使安装盖6通过连接螺纹601与螺纹槽103螺纹连接。
作为本实用新型一种优选技术方案，顶针2的表面靠近顶部端面位置开设有环形排气槽201，顶针2的表面与模仁1的配合位置开设有逸出槽202，逸出槽202延伸至环形排气槽201的内部，逸出槽202的深度与环形排气槽201的深度保持一致，固定块4和安装盖6靠近逸出槽202的一侧均开设有槽口7。
作为本实用新型一种优选技术方案，安装盖6内部的左右两侧均固定连接有转块602，安装盖6的中心处开设有滑动孔603，滑动孔603的直径大于顶针2的直径。
作为本实用新型一种优选技术方案，顶针2的表面涂有防粘涂层，顶针2的材质为耐高温材质。
本实用新型的工作过程如下：
S1、安装时，通过将顶针2与模仁1的针槽101对接，此时安装盖6的一侧会进入安装槽102；
S2、通过转块602转动安装盖6使连接螺纹601与螺纹槽103螺纹连接，从而将顶针2与模仁1的连接；
S3、通过将顶针2和模仁1与模具进行安装；
S4、当注塑件被顶针顶出时，气体从环形排气槽201的内部随之排出；
S5、当注塑件被顶针顶出后，固定块4会在弹簧5的作用下带动顶针2进行复位，从而准备进行下次顶出工作。
综上所述，通过设置固定块4和弹簧5，顶针2的外表面固定连接有固定块4，固定块4的底部固定连接有弹簧5，当注塑件被顶针顶出后，固定块4会在弹簧5的作用下带动顶针2进行复位，从而准备进行下次顶出工作，进而达到了可以促进顶针2的复位速度，从而大大的促进了模具的注塑效率，通过设置安装盖6和连接螺纹601，弹簧5的另一端固定连接有安装盖6，安装盖6的外表面设有连接螺纹601，安装时，通过将顶针2与模仁1的针槽101对接，此时安装盖6的一侧会进入安装槽102，从而通过转块602转动安装盖6使连接螺纹601与螺纹槽103螺纹连接，从而将顶针2与模仁1的连接，进而达到了当顶针2和模仁1与模具安装时顶针2不会出现滑动的情况，从而增加安装时的便捷性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种注塑模具顶针排气结构，其特征在于：包括模仁(1)、顶针(2)和沉头(3)，所述模仁(1)的表面设有针槽(101)，所述沉头(3)固定在所述顶针(2)的端部，所述顶针(2)插入所述针槽(101)的内部，所述顶针(2)的外表面固定连接有固定块(4)，所述固定块(4)的底部固定连接有弹簧(5)，所述弹簧(5)的另一端固定连接有安装盖(6)，所述安装盖(6)的外表面设有连接螺纹(601)，所述模仁(1)靠近固定块(4)的一侧开设有安装槽(102)，所述安装槽(102)靠近连接螺纹(601)的一侧开设有螺纹槽(103)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具顶针排气结构，其特征在于：所述顶针(2)的表面靠近顶部端面位置开设有环形排气槽(201)，所述顶针(2)的表面与所述模仁(1)的配合位置开设有逸出槽(202)，所述逸出槽(202)延伸至所述环形排气槽(201)的内部，所述逸出槽(202)的深度与所述环形排气槽(201)的深度保持一致。
3.根据权利要求2所述的一种注塑模具顶针排气结构，其特征在于：所述固定块(4)和安装盖(6)靠近逸出槽(202)的一侧均开设有槽口(7)。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具顶针排气结构，其特征在于：所述弹簧(5)为拉簧。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具顶针排气结构，其特征在于：所述安装盖(6)内部的左右两侧均固定连接有转块(602)，所述安装盖(6)的中心处开设有滑动孔(603)，所述滑动孔(603)的直径大于顶针(2)的直径。
6.根据权利要求1所述的一种注塑模具顶针排气结构，其特征在于：所述安装盖(6)通过连接螺纹(601)与螺纹槽(103)螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种注塑模具顶针排气结构，其特征在于：所述顶针(2)的表面涂有防粘涂层，所述顶针(2)的材质为耐高温材质。
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