CN219789139U - 一种卧式注塑机用注塑件退料组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式注塑机用注塑件退料组件，涉及卧式注塑机及其相关配件技术领域。本实用新型包括机体，机体的上表面一侧设置有挤压模组，机体的上表面另一侧边缘处安装有固定座，固定座的内侧壁中心位置安装有注塑模组，挤压模组和注塑模组的内部均设置有退料部件。本实用新型通过利用挤压模组、注塑模组和退料部件，由于第一模具座和第二模具座内均设置有退料部件，且在弹簧自身的弹性性能作用下将注塑件弹出，两侧同时退料可以提高工作效率，避免单侧退料效率较低，通过螺纹连接可以将螺纹杆拆卸下来，并对内部的零件取出更换，方便工作人员快速对内部的零件更换和维修，工作效率高。

Description

一种卧式注塑机用注塑件退料组件

技术领域

本实用新型属于卧式注塑机及其相关配件技术领域，特别是涉及一种卧式注塑机用注塑件退料组件。

背景技术

注塑机是一种将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的成型设备，其中卧式注塑机因具有机身较低，方便维修上料等特点被广泛使用，而在卧式注塑机完成工件成型后一般通过模具上的退料组件自动将注塑件退出，其工作效率高，且无需大型机械臂辅助取料，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的注塑件退料组件在使用时，其大多单独设置在一侧的模具座上，而这种方式可能出现注塑件附着在另一侧的模具座上，会影响注塑件的正常出料；

2、现有的注塑件退料组件在使用时，大多位于模具座的内部，而在工作人员对其零件进行拆卸维修更换时，步骤较为繁琐复杂，导致工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式注塑机用注塑件退料组件，通过利用挤压模组、注塑模组和退料部件，由于第一模具座和第二模具座内均设置有退料部件，且在弹簧自身的弹性性能作用下将注塑件弹出，两侧同时退料可以提高工作效率，避免单侧退料效率较低，通过螺纹连接可以将螺纹杆拆卸下来，并对内部的零件取出更换，方便工作人员快速对内部的零件更换和维修，工作效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种卧式注塑机用注塑件退料组件，包括机体，机体的上表面一侧设置有挤压模组，机体的上表面另一侧边缘处安装有固定座，固定座的内侧壁中心位置安装有注塑模组，挤压模组和注塑模组的内部均设置有退料部件，机体为卧式注塑机，挤压模组和注塑模组的内部均包括退料部件。

进一步地，机体的上表面一侧安装有固定板，固定板和固定座相对端面之间四个拐角处均安装有限位杆，固定板的外侧壁中心位置安装有液压缸，液压缸运转可推动移动板移动。

进一步地，挤压模组包括移动板和套环，移动板的外壁四个拐角处均设置有套环，移动板的一侧端面中心位置设置有嵌槽，套环套设在限位杆的外壁外侧，主要起到辅助滑动的作用。

进一步地，嵌槽的内部安装有第一模具座，第一模具座的内侧壁沿圆周方向均匀间隔设置有第一T型槽，第一T型槽的端部贯穿第一模具座的另一侧端面并置于嵌槽的内壁上。

进一步地，注塑模组包括第二模具座和注塑口，第二模具座的内侧壁前后两端均设置有注塑口，通过注塑口可以向第一模具座和第二模具座之间注入熔融塑料。

进一步地，第二模具座的内侧壁中心位置设置有第二T型槽，第一T型槽和第二T型槽的内侧壁中心位置均设置有螺纹槽，第一T型槽和第二T型槽的形状大小均相同。

进一步地，退料部件包括顶板和固定筒，顶板的内侧壁中心位置焊接有固定筒，固定筒的内部一侧设置有限位板，顶板的直径与第一T型槽和第二T型槽的外侧直径相同。

进一步地，限位板的一侧端面中心位置焊接有花键轴，花键轴的另一端贯穿固定筒一侧端面上的花键孔与螺纹杆连接，花键轴的外壁外侧套设有弹簧，花键孔主要对花键轴起到限位和辅助滑动的作用，在弹簧的弹性性能作用下带动固定筒移动，螺纹杆外壁上的外螺纹与螺纹槽内壁上的内螺纹啮合连接，便于安装和拆卸。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置挤压模组、注塑模组和退料部件，当工作人员使用卧式注塑机时，通过外部控制器控制启动设备，液压缸运转伸缩端延伸推动移动板，使得移动板在外侧套环和限位杆的辅助作用下滑动，接着使移动板内部的第一模具座与第二模具座对接，接着启动注塑设备，将高温熔融塑料通过注塑口注入第一模具座和第二模具座中，待内部的塑料冷却成型后，启动液压缸移开第一模具座，此时，由于第一模具座和第二模具座内均设置有退料部件，在对接过程中两侧的顶板受力会向第一T型槽和第二T型槽的内部移动，并带动固定筒移动，且会挤压弹簧，而在第一模具座与第二模具座分开后，在弹簧自身的弹性性能作用下将固定筒弹出，并使得顶板弹出将注塑件弹出，可以自动退料，以及第一模具座与第二模具座同时退料可以提高工作效率，避免单侧退料效率较低，解决了现有的注塑件退料组件在使用时，其大多单独设置在一侧的模具座上，而这种方式可能出现注塑件附着在另一侧的模具座上，会影响注塑件的正常出料的问题。

2、本实用新型通过设置退料部件，在长时间使用卧式注塑机后，若需要对退料部件内的部件更换维修时，对顶板施力并旋转，顶板受力旋转带动固定筒转动，由于固定筒的一侧端面设置有花键孔，且花键孔的内部设置有花键轴，因此，在固定筒旋转时会带动花键轴旋转，并使得螺纹杆旋转，而螺纹杆外壁上的外螺纹与螺纹槽内壁上的内螺纹啮合连接，可以将螺纹杆拆卸下来，接着将内部的零件取出更换即可，安装时同理，将螺纹杆安装在螺纹槽内部即可，方便工作人员快速对内部的零件更换和维修，工作效率高，解决了现有的注塑件退料组件在使用时，大多位于模具座的内部，而在工作人员对其零件进行拆卸维修更换时，步骤较为繁琐复杂，导致工作效率较低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种卧式注塑机用注塑件退料组件的结构示意图；

图2为挤压模组的拆解图；

图3为挤压模组的剖视图；

图4为注塑模组的剖视图；

图5为退料部件的拆解图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机体；101、固定板；102、固定座；103、限位杆；104、液压缸；2、挤压模组；201、移动板；202、套环；203、嵌槽；204、第一模具座；205、第一T型槽；206、螺纹槽；3、注塑模组；301、第二模具座；302、注塑口；303、第二T型槽；4、退料部件；401、顶板；402、固定筒；403、花键孔；404、限位板；405、花键轴；406、弹簧；407、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1至5所示，本实用新型为一种卧式注塑机用注塑件退料组件，包括机体1，机体1的上表面一侧设置有挤压模组2，机体1的上表面另一侧边缘处安装有固定座102，固定座102的内侧壁中心位置安装有注塑模组3，挤压模组2和注塑模组3的内部均设置有退料部件4，机体1为卧式注塑机，挤压模组2和注塑模组3的内部均包括退料部件4。

其中如图1至3所示，挤压模组2包括移动板201和套环202，移动板201的外壁四个拐角处均设置有套环202，移动板201的一侧端面中心位置设置有嵌槽203，套环202套设在限位杆103的外壁外侧，主要起到辅助滑动的作用，嵌槽203的内部安装有第一模具座204，第一模具座204的内侧壁沿圆周方向均匀间隔设置有第一T型槽205，第一T型槽205的端部贯穿第一模具座204的另一侧端面并置于嵌槽203的内壁上。

其中如图1、4所示，注塑模组3包括第二模具座301和注塑口302，第二模具座301的内侧壁前后两端均设置有注塑口302，通过注塑口302可以向第一模具座204和第二模具座301之间注入熔融塑料，第二模具座301的内侧壁中心位置设置有第二T型槽303，第一T型槽205和第二T型槽303的内侧壁中心位置均设置有螺纹槽206，第一T型槽205和第二T型槽303的形状大小均相同。

其中如图4至5所示，退料部件4包括顶板401和固定筒402，顶板401的内侧壁中心位置焊接有固定筒402，固定筒402的内部一侧设置有限位板404，顶板401的直径与第一T型槽205和第二T型槽303的外侧直径相同，限位板404的一侧端面中心位置焊接有花键轴405，花键轴405的另一端贯穿固定筒402一侧端面上的花键孔403与螺纹杆407连接，花键轴405的外壁外侧套设有弹簧406，花键孔403主要对花键轴405起到限位和辅助滑动的作用，在弹簧406的弹性性能作用下带动固定筒402移动，螺纹杆407外壁上的外螺纹与螺纹槽206内壁上的内螺纹啮合连接，便于安装和拆卸。

其中如图1所示，机体1的上表面一侧安装有固定板101，固定板101和固定座102相对端面之间四个拐角处均安装有限位杆103，固定板101的外侧壁中心位置安装有液压缸104，液压缸104运转可推动移动板201移动。

本实施例的一个具体应用为：接通电源，启动设备；当工作人员使用卧式注塑机时，通过外部控制器控制启动设备，液压缸104运转伸缩端延伸推动移动板201，使得移动板201在外侧套环202和限位杆103的辅助作用下滑动，接着使移动板201内部的第一模具座204与第二模具座301对接，接着启动注塑设备，将高温熔融塑料通过注塑口302注入第一模具座204和第二模具座301中，待内部的塑料冷却成型后，启动液压缸104移开第一模具座204，此时，由于第一模具座204和第二模具座301内均设置有退料部件4，在对接过程中两侧的顶板401受力会向第一T型槽205和第二T型槽303的内部移动，并带动固定筒402移动，且会挤压弹簧406，而在第一模具座204与第二模具座301分开后，在弹簧406自身的弹性性能作用下将固定筒402弹出，并使得顶板401弹出将注塑件弹出，可以自动退料，以及第一模具座204与第二模具座301同时退料可以提高工作效率，在长时间使用卧式注塑机后，若需要对退料部件4内的部件更换维修时，对顶板401施力并旋转，顶板401受力旋转带动固定筒402转动，由于固定筒402的一侧端面设置有花键孔403，且花键孔403的内部设置有花键轴405，因此，在固定筒402旋转时会带动花键轴405旋转，并使得螺纹杆407旋转，而螺纹杆407外壁上的外螺纹与螺纹槽206内壁上的内螺纹啮合连接，可以将螺纹杆407拆卸下来，接着将内部的零件取出更换即可，安装时同理，将螺纹杆407安装在螺纹槽206内部即可，方便工作人员快速对内部的零件更换和维修。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种卧式注塑机用注塑件退料组件，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的上表面一侧设置有挤压模组（2），所述机体（1）的上表面另一侧边缘处安装有固定座（102），所述固定座（102）的内侧壁中心位置安装有注塑模组（3），所述挤压模组（2）和所述注塑模组（3）的内部均设置有退料部件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种卧式注塑机用注塑件退料组件，其特征在于：所述机体（1）的上表面一侧安装有固定板（101），所述固定板（101）和所述固定座（102）相对端面之间四个拐角处均安装有限位杆（103），所述固定板（101）的外侧壁中心位置安装有液压缸（104）。

3.根据权利要求1所述的一种卧式注塑机用注塑件退料组件，其特征在于：所述挤压模组（2）包括移动板（201）和套环（202），所述移动板（201）的外壁四个拐角处均设置有所述套环（202），所述移动板（201）的一侧端面中心位置设置有嵌槽（203）。

4.根据权利要求3所述的一种卧式注塑机用注塑件退料组件，其特征在于：所述嵌槽（203）的内部安装有第一模具座（204），所述第一模具座（204）的内侧壁沿圆周方向均匀间隔设置有第一T型槽（205），所述第一T型槽（205）的端部贯穿所述第一模具座（204）的另一侧端面并置于所述嵌槽（203）的内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种卧式注塑机用注塑件退料组件，其特征在于：所述注塑模组（3）包括第二模具座（301）和注塑口（302），所述第二模具座（301）的内侧壁前后两端均设置有所述注塑口（302）。

6.根据权利要求5所述的一种卧式注塑机用注塑件退料组件，其特征在于：所述第二模具座（301）的内侧壁中心位置设置有第二T型槽（303），所述第一T型槽（205）和所述第二T型槽（303）的内侧壁中心位置均设置有螺纹槽（206）。

7.根据权利要求1所述的一种卧式注塑机用注塑件退料组件，其特征在于：所述退料部件（4）包括顶板（401）和固定筒（402），所述顶板（401）的内侧壁中心位置焊接有所述固定筒（402），所述固定筒（402）的内部一侧设置有限位板（404）。

8.根据权利要求7所述的一种卧式注塑机用注塑件退料组件，其特征在于：所述限位板（404）的一侧端面中心位置焊接有花键轴（405），所述花键轴（405）的另一端贯穿所述固定筒（402）一侧端面上的花键孔（403）与螺纹杆（407）连接，所述花键轴（405）的外壁外侧套设有弹簧（406）。