CN218476241U - 一种塔机起重臂下弦端板定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种塔机起重臂下弦端板定位装置，包括：工作台，设有插销座；限位插销，穿过工件耳板孔且一端位于插销座内；端板压紧组件，设置于工作台上，包括移动设置、用于压紧工件一端侧面的压板；托辊组件，设置于工作台，用于垫高工件；旋转压紧组件，设置于工作台表面，包括压于工件表面的第一压块；对中压紧组件，设置于工作台一侧，包括对中丝杠和设置于对中丝杠螺向不同的两段上的两个第二压块，配合切换不同的定位模块和限位插销，可以实现多种型号的起重臂下弦端板的高精度定位，同时可以通过旋转压紧组件和对中压紧组件实现快速上下件的效果。

Description

一种塔机起重臂下弦端板定位装置

技术领域

本实用新型涉及起重臂焊接定位领域，具体涉及一种塔机起重臂下弦端板定位装置。

背景技术

起重臂是塔机上的一个很重要的装置，用以支持集装箱吊重，并使装卸桥具有一定的起升高度和宽度。

起重臂俗称臂架、吊臂，支承起升绳、取物装置或变幅小车的双向压弯的金属结构件，由连接销轴、钢丝绳或液压缸支承在起重机的转台或塔身上，对于可俯仰摆动的起重臂，由变幅机构改变其倾角，以改变起重机的幅度和起升高度；水平的起重臂是用变幅小车在其上来回运动而改变幅度。按结构不同分为桁架起重臂和箱形起重臂；按功用不同分为起重机动臂、主起重臂、副起重臂、伸缩臂、折叠臂、鹅首架等。

起重臂下弦端板定位装置是一种适用于在焊接起重臂时起到定位作用的装置，是现有起重臂焊接的一种常见定位装置，基本结构常采用定位块、定位销等达到下弦端板定位的作用，而这种定位方式一般缺少工作台，生产极为不便利；同时不能保证产品的重复定位精度，且在长期生产过程中会产生定位偏差，导致装配状态不稳定。

实用新型内容

基于起重臂下弦端板定位装置的兼容性欠佳、定位精度低、操作不便以及焊接状态不稳定的技术问题，本实用新型提出了一种起重臂下弦端板定位装置。

本实用新型采用以下技术方案：

一种塔机起重臂下弦端板定位装置，包括：工作台，设有插销座；限位插销，穿过工件耳板孔且一端位于插销座内；端板压紧组件，设置于工作台上，包括移动设置、用于压紧工件一端侧面的压板；托辊组件，设置于工作台，用于垫高工件；旋转压紧组件，设置于工作台表面，包括压于工件表面的第一压块；对中压紧组件，设置于工作台一侧，包括对中丝杠和设置于对中丝杠螺向不同的两段上的两个第二压块。

作为优选，所述工作台上对称设置有插销座、限位插销、端板压紧组件、托辊组件、旋转压紧组件。

作为优选，所述插销座上设有垫高工件的定位模块，所述限位插销穿过工件耳板孔、定位模块且一端位于插销座内。

作为优选，所述工作台上还设有侧面限位组件，所述侧面限位组件包括侧面定位座、第二调整垫片和定位块，所述侧面定位座设置于工作台上，侧面定位座一侧设有定位块，第二调整垫片位于定位块与侧面定位座之间。

作为优选，所述端板压紧组件包括压板、固定板、丝杆、导向轴、第一手轮和无油衬套，所述固定板设置于工作台上，丝杆螺纹配合于固定板上，导向轴滑动配合于固定板的无油衬套内，所述丝杆、导向轴端部连接压板。

作为优选，所述托辊组件包含第一调整垫片、托辊支架和托辊，所述托辊支架固定安装于工作台上，第一调整垫片位于托辊支架下方，托辊设置于托辊支架上。

作为优选，所述对中压紧组件包含对中丝杆、第二压块、滑块、调整垫片、导向条、支座、第二手轮，所述支座设置于工作台侧面，支座上设有安装对中丝杆的安装槽，所述第二压块通过螺栓与调整垫片、滑块连接，滑块穿入对中丝杆且滑动配合于导向条上，第二手轮连接于对中丝杆上。

作为优选，所述第二压块与侧面限位组件分别位于同一工件的两侧。

作为优选，旋转压紧组件包括第一压块、旋转压紧支座、旋转臂、压杆和旋转手柄，旋转压紧支座设置于工作台上；旋转臂设置于旋转压紧支座上；压杆移动配合于旋转臂上且一端设有第一压块；旋转手柄，设置于压杆另一端。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型中，通过设置工作台与定位模块、限位插销连接，所述工作台可通过调节块进行调节，所述定位模块通过与限位插销、插销座配合，可以实现高精度端板定位的效果，方便工人操作。

2、本实用新型中，通过设置的端板压紧组件、旋转压紧组件、对中压紧组件，可以实现预防工件的焊接变形，同时可以达到快速上下件的效果。

3、本实用新型中，通过配合切换不同的定位模块和限位插销，可以实现多种型号的起重臂下弦端板的高精度定位。

附图说明

图1为定位装置的结构示意图。

图2为定位装置的俯视图。

图3为定位装置的侧视图。

图4为端板压紧组件的结构示意图。

图5为托辊组件的结构示意图。

图6为侧面限位组件的结构示意图。

图7为对中压紧组件的结构示意图。

图8为旋转压紧组件的结构示意图。

图中，工作台1、插销座11、定位模块12、限位插销2、端板压紧组件3、压板31、固定板32、丝杆33、导向轴34、第一手轮35、无油衬套36、托辊组件4、第一调整垫片41、托辊支架42、托辊43、旋转压紧组件5、第一压块51、旋转压紧支座52、旋转臂53、压杆54和旋转手柄55、对中压紧组件6、对中丝杠61、第二压块62、滑块63、调整垫片64、导向条65、支座66、第二手轮67、侧面限位组件7、侧面定位座71、第二调整垫片72、定位块73。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型技术方案，以下结合附图与具体实施例进行详细说明。

实施例1

如图1-8所示，一种塔机起重臂下弦端板定位装置，包括：

工作台1，设有插销座11，插销座11上设有垫高工件的定位模块12；

限位插销2，穿过工件耳板孔、定位模块12且一端位于插销座11内，对工件一端进行定位；

端板压紧组件3，设置于工作台1上，包括移动设置、用于压紧工件一端侧面的压板31；

托辊组件4，设置于工作台1，用于垫高工件；

旋转压紧组件5，设置于工作台1表面，包括压于工件表面的第一压块51；

对中压紧组件6，设置于工作台1一侧，包括对中丝杠61和设置于对中丝杠61螺向不同的两段上的两个第二压块62。

本实用新型通过工作台1与定位模块12、限位插销2连接，所述定位模块 12通过与限位插销2、插销座11配合，可以实现高精度端板定位的效果，方便工人操作。同时，通过设置的端板压紧组件3、旋转压紧组件5、对中压紧组件 6，可以实现预防工件的焊接变形，同时可以达到快速上下件的效果。另外，通过切换不同尺寸的定位模块12和限位插销2，可以实现多种型号的起重臂下弦端板的高精度定位。

本实施例中，所述工作台1上对称设置有插销座11、限位插销2、端板压紧组件3、托辊组件4、旋转压紧组件5，可以同时对下弦杆的两个下弦端板进行定位。

如图6所示，所述工作台1上还设有侧面限位组件7，所述侧面限位组件7 包括侧面定位座71、第二调整垫片72和定位块73，所述侧面定位座71设置于工作台1上，侧面定位座71一侧设有定位块73，第二调整垫片72位于定位块 73与侧面定位座71之间，所述定位块73抵于下弦端板一侧，对下弦端板进行定位，本实施例中，通过改变第二调整垫片72的数量来改变定位块73的位置，从而对不同型号的工件进行定位。

如图4所示，所述端板压紧组件3包括压板31、固定板32、丝杆33、导向轴34、第一手轮35和无油衬套36，所述固定板32设置于工作台1上，丝杆33 螺纹配合于固定板32上，导向轴34滑动配合于固定板32的无油衬套36内，所述丝杆33、导向轴34端部连接压板31，通过转动第一手轮35来调节压板31 的位置来对工件一端侧面进行定位。

如图5所示，所述托辊组件4包含第一调整垫片41、托辊支架42和托辊 43，所述托辊支架42固定安装于工作台1上，第一调整垫片41位于托辊支架 42下方，托辊43设置于托辊支架42上。所述托辊43位于工件下方，对工件进行垫高，本实施例中，通过改变第一调整垫片41的数量来改变托辊支架42的位置，从而对不同型号的工件进行定位。

如图7所示，所述对中压紧组件6包含对中丝杆61、第二压块62、滑块63、调整垫片64、导向条65、支座66、第二手轮67，所述支座66设置于工作台1 侧面，支座66上设有安装对中丝杆61的安装槽，所述第二压块62通过螺栓与调整垫片64、滑块63连接，滑块63穿入对中丝杆61且滑动配合于导向条65 上，第二手轮67连接于对中丝杆61上，操作第二手轮67控制两个第二压块62 同时向外移动抵于工件内侧，与限位插销2、侧面限位组件7、端板压紧组件3 配合对工件进行定位，所述第二压块62与侧面限位组件7分别位于同一工件的两侧，防止工件在水平方向发生移动。

如图8所示，旋转压紧组件5包括第一压块51、旋转压紧支座52、旋转臂 53、压杆54和旋转手柄55，旋转压紧支座52设置于工作台1上；旋转臂53设置于旋转压紧支座52上；压杆54移动配合于旋转臂53上且一端设有第一压块 51；旋转手柄55，设置于压杆54另一端，通过转动旋转手柄55对压杆54进行高度调节实现对第一压块51的高度调节。

本实用新型在使用时，首先通过限位插销2穿过工件耳板孔、插销座11对工件一端进行定位，再使用端板压紧组件3对工件耳板一侧进行定位，通过托辊组件4垫高工件，通过侧面限位组件7对工件一侧进行定位，通过旋转压紧组件5紧压于工件上表面对工件进行定位，通过对中夹紧组件6对工件另一端侧面进行定位，完成对工件的定位，可以实现预防工件的焊接变形，同时可以达到快速上下件的效果。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求所限定的范围为准，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内作出的若干改进和润饰，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种塔机起重臂下弦端板定位装置，其特征在于，包括：

工作台(1)，设有插销座(11)；

限位插销(2)，穿过工件耳板孔且一端位于插销座(11)内；

端板压紧组件(3)，设置于工作台(1)上，包括移动设置、用于压紧工件一端侧面的压板(31)；

托辊组件(4)，设置于工作台(1)，用于垫高工件；

旋转压紧组件(5)，设置于工作台(1)表面，包括压于工件表面的第一压块(51)；

对中压紧组件(6)，设置于工作台(1)一侧，包括对中丝杠(61)和设置于对中丝杠(61)螺向不同的两段上的两个第二压块(62)。

2.根据权利要求1所述的一种塔机起重臂下弦端板定位装置，其特征在于，所述工作台(1)上对称设置有插销座(11)、限位插销(2)、端板压紧组件(3)、托辊组件(4)、旋转压紧组件(5)。

3.根据权利要求1所述的一种塔机起重臂下弦端板定位装置，其特征在于，所述插销座(11)上设有垫高工件的定位模块(12)，所述限位插销(2)穿过工件耳板孔、定位模块(12)且一端位于插销座(11)内。

4.根据权利要求1所述的一种塔机起重臂下弦端板定位装置，其特征在于，所述工作台(1)上还设有侧面限位组件(7)，所述侧面限位组件(7)包括侧面定位座(71)、第二调整垫片(72)和定位块(73)，所述侧面定位座(71)设置于工作台(1)上，侧面定位座(71)一侧设有定位块(73)，第二调整垫片(72)位于定位块(73)与侧面定位座(71)之间。

5.根据权利要求1所述的一种塔机起重臂下弦端板定位装置，其特征在于，所述端板压紧组件(3)包括压板(31)、固定板(32)、丝杆(33)、导向轴(34)、第一手轮(35)和无油衬套(36)，所述固定板(32)设置于工作台(1)上，丝杆(33)螺纹配合于固定板(32)上，导向轴(34)滑动配合于固定板(32)的无油衬套(36)内，所述丝杆(33)、导向轴(34)端部连接压板(31)。

6.根据权利要求1所述的一种塔机起重臂下弦端板定位装置，其特征在于，所述托辊组件(4)包含第一调整垫片(41)、托辊支架(42)和托辊(43)，所述托辊支架(42)固定安装于工作台(1)上，第一调整垫片(41)位于托辊支架(42)下方，托辊(43)设置于托辊支架(42)上。

7.根据权利要求4所述的一种塔机起重臂下弦端板定位装置，其特征在于，所述对中压紧组件(6)包含对中丝杆(61)、第二压块(62)、滑块(63)、调整垫片(64)、导向条(65)、支座(66)、第二手轮(67)，所述支座(66)设置于工作台(1)侧面，支座(66)上设有安装对中丝杆(61)的安装槽，所述第二压块(62)通过螺栓与调整垫片(64)、滑块(63)连接，滑块(63)穿入对中丝杆(61)且滑动配合于导向条(65)上，第二手轮(67)连接于对中丝杆(61)上。

8.根据权利要求7所述的一种塔机起重臂下弦端板定位装置，其特征在于，所述第二压块(62)与侧面限位组件(7)分别位于同一工件的两侧。

9.根据权利要求1所述的一种塔机起重臂下弦端板定位装置，其特征在于，旋转压紧组件(5)包括第一压块(51)、旋转压紧支座(52)、旋转臂(53)、压杆(54)和旋转手柄(55)，旋转压紧支座(52)设置于工作台(1)上；旋转臂(53)设置于旋转压紧支座(52)上；压杆(54)移动配合于旋转臂(53)上且一端设有第一压块(51)；旋转手柄(55)，设置于压杆(54)另一端。

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