CN218444329U - 一种空气弹簧活塞独立式密封检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种空气弹簧活塞独立式密封检测装置，包括机架，所述机架上设有操作平台，所述操作平台上设有至少两个密封检测机构，所述密封检测机构包括固定支架、升降气缸、升降支架、滑座和夹紧气缸，所述升降气缸与所述升降支架连接，所述夹紧气缸的输出轴与滑座连接，所述滑座的底部固定有上夹块，所述升降支架上固定有下夹块，所述下夹块位于所述上夹块的正下方，所述下夹块的顶面设有凹孔并形成容空气弹簧活塞卡入的检测腔室，所述检测腔室的侧壁设有与一气源连接的进气孔；每个所述升降支架的正下方均设有水槽。本实用新型空气弹簧活塞独立式密封检测装置，结构紧凑，检测效率和精度高。

Description

一种空气弹簧活塞独立式密封检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种密封检测设备，特别涉及一种空气弹簧活塞独立式密封检测装置。

背景技术

空气弹簧是在一个密封的容器中充入压缩空气，利用气体可压缩性实现其弹性作用，具有较理想的非线性弹性特性，加装高度调节装置后，车身高度不随载荷增减而变化，弹簧刚度可设计得较低，乘坐舒适性好。其工作原理是在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动。

空气弹簧活塞作为其一个重要部件，其质量影响整体性能；一种空气弹簧活塞，参阅图1-图2，其包括活塞本体51，该活塞本体51整体为圆柱形，活塞本体51的外壁设有外螺纹，活塞本体51的下端面向内凹并形成一腔体50，活塞本体51的外壁设有向上倾斜的环形体52，该环形体为上大下小的喇叭形，活塞本体的底部设有凸台53及连接孔501，该连接孔与腔体50连通，在连接孔上配设管体，管体与连接孔密封连接，同时能承受一定的气压，确保其连接密封性及连接强度。

现有的生产工艺中，通过人工方式进行逐个检测，操作繁琐，检测效率和效果不理想，影响产品质量可靠性。

实用新型内容

【1】要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种安装方便省力、能进行独立安装与检测并实现交错式作业、检测效率高的空气弹簧活塞独立式密封检测装置。

【2】解决问题的技术方案

本实用新型提供一种空气弹簧活塞独立式密封检测装置，其包括机架1，所述机架1上设有操作平台11，所述操作平台11上设有至少两个密封检测机构2，所述密封检测机构2包括固定支架21、升降气缸22、升降支架、滑座24和夹紧气缸26，所述固定支架21固定安装在所述操作平台11上，所述升降气缸22固定在所述机架1上且与垂直滑配在所述固定支架21上的所述升降支架连接，所述夹紧气缸26垂直固定在所述升降支架的顶部，所述夹紧气缸26的输出轴与垂直滑配在所述升降支架上的所述滑座24连接，所述滑座24的底部固定有上夹块41，所述升降支架上固定有下夹块42，所述下夹块42位于所述上夹块41的正下方，所述下夹块42的顶面设有凹孔并形成容空气弹簧活塞卡入的检测腔室，所述检测腔室的侧壁设有与一气源连接的进气孔；每个所述升降支架的正下方均设有水槽3。

进一步的，所述升降支架包括背板29、固定在所述背板29顶部的顶板23及固定在所述背板29底部的底板25，所述顶板23与所述底板25的前端两侧通过支撑杆28固定连接，所述夹紧气缸26固定在所述顶板23上，所述下夹块42固定在所述底板25上。

进一步的，所述背板29的前端固定有垂直设置的第一导轨，所述滑座24滑配在所述第一导轨上。

进一步的，所述滑座24的上端垂直设置有与所述夹紧气缸26同轴的连接柱27，所述连接柱27的顶部开设有螺孔，所述夹紧气缸26的输出轴261通过螺纹连接在所述螺孔内并能实现高度调节。

进一步的，所述滑座24的横截面为L形。

进一步的，所述机架1的底部设有带锁紧功能的万向轮12。

进一步的，所述操作平台11上设有用于控制所述夹紧气缸26的第一控制按钮、及用于控制所述升降气缸22的第二控制按钮，所述第一控制按钮和所述第二控制按钮分别位于所述密封检测机构2的两侧。

进一步的，所述底板25的上下两端贯穿有透水孔。

进一步的，两所述支撑杆28之间的距离大于等于30cm。

【3】有益效果

本实用新型空气弹簧活塞独立式密封检测装置，采用独立式夹具和水槽，能实现独立装夹及检测，互补干涉，检测效率和精度高；双升降式结构设计，结构紧凑，行程大，运行稳定，响应快；设置背板和支撑杆，结构强度高，且为操作提供窗口，便于人工上下料，同时便于查看检测状况；设置滑座，提高上夹块精度和夹紧可靠性，提高检测效率及精度；设置连接柱，能实现快速连接，同时便于调距，适应不同的使用需求，适用范围广；框架式结构设计，强度高且重量轻；设置万向轮，便于移动和搬运；多检测单元设置，能实现多个活塞同时检测，检测效率高，衔接性好；本实用新型空气弹簧活塞独立式密封检测装置，结构紧凑，检测效率和精度高。

附图说明

图1为空气弹簧活塞的结构示意图；

图2为空气弹簧活塞的剖视图；

图3为本实用新型空气弹簧活塞独立式密封检测装置的结构示意图；

图4为本实用新型空气弹簧活塞独立式密封检测装置的密封检测机构的结构示意图；

图5为本实用新型空气弹簧活塞独立式密封检测装置的密封检测机构的另一角度结构示意图；

图6为本实用新型空气弹簧活塞独立式密封检测装置的固定支架的安装示意图；

图7为本实用新型空气弹簧活塞独立式密封检测装置的密封检测机构的横向剖视图；

图8为本实用新型空气弹簧活塞独立式密封检测装置的密封检测机构的纵向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图，详细介绍本实用新型实施例。

一种空气弹簧活塞，结构参阅图1-图2，其包括活塞本体51，该活塞本体51整体为圆柱形，活塞本体51的外壁设有外螺纹，活塞本体51的下端面向内凹并形成一腔体50，活塞本体51的外壁设有向上倾斜的环形体52，该环形体为上大下小的喇叭形，活塞本体的底部设有凸台53及连接孔501，该连接孔与腔体50连通。

本实用新型提供一种空气弹簧活塞独立式密封检测装置，用于对该空气弹簧活塞进行密封检测，参阅图3-图8，其包括机架1，该机架1为铝制型材制成的框架结构，在机架1的底部设有万向轮12，便于搬运、移动，该万向轮12带锁紧功能，能实现快速锁紧，实现固定，操作方便；在机架1的顶部设有操作平台11，在操作平台11上设有至少两个密封检测机构2，密封检测机构2的操作端均朝前设置，多个密封检测机构2能实现独立作业，互不干涉，提高检测精度和效率，具体的，该密封检测机构2包括固定支架21、升降气缸22、升降支架、滑座24和夹紧气缸26，固定支架21固定安装在操作平台11上，该固定支架21包括一U形的框架及固定在该框架前端的支架板211，框架有铝制型材制作而成，重量轻，强度高，升降气缸22固定在机架1上，升降支架垂直滑配在固定支架21的前端，升降气缸22的输出端与升降支架连接，并用于驱动该升降支架上下移动，夹紧气缸26垂直固定在升降支架的顶部，且夹紧气缸26的输出轴与垂直滑配在升降支架上的滑座24连接，用于驱动滑座24上下移动，在滑座24的底部固定有上夹块41，在升降支架上固定有下夹块42，且下夹块42位于上夹块41的正下方，在下夹块42的顶面设有凹孔，该凹孔的横截面为圆形，其形成检测腔室，用于容空气弹簧活塞卡入并进行检测，在检测腔室的侧壁设有进气孔，该进气孔与一气源连接，用于容压缩气体进入并实现气密检测。

具体的，升降支架包括背板29、顶板23和底板25，背板29设置在后端，顶板23固定在背板顶部，底板固定在背板底部，且顶板23与底板25的前端两侧通过两个支撑杆28固定连接，两个支撑杆28之间的距离大于等于30cm，便于检测时的上下料操作；为了提高结构强度，在背板与底板、顶板之间设有夹板，背板通过两个滑轨垂直滑配在支架板211上，在背板的后端固定有一连接座221，升降气缸的输出轴与该连接座221连接，实现对背板（升降支架）的驱动；背板29的前端固定有垂直设置的第一导轨，滑座24的横截面为L形，且该滑座24滑配在该第一导轨上，夹紧气缸26垂直固定在顶板23上，其输出轴向下穿过顶板23，并与滑座24固定连接，实现对滑座24的驱动，为了便于调节，本实施例中，滑座24的上端垂直设置有连接柱27，该连接柱27与夹紧气缸26同轴设置，在连接柱27的顶部开设有螺孔，同时在夹紧气缸26的输出轴261侧壁设有外螺纹，其通过螺纹连接在螺孔内，并能实现高度调节，上夹块41固定在滑座24的底部，其与连接柱27同轴，其能压住空气弹簧活塞上端的凸台，下夹块42固定在底板25上，该下夹块42上的检测腔室能容活塞本体51插入，为了提高检测精度，本实施例中，上夹块和下夹块均为圆柱形；在底板25的上下两端贯穿有若干透水孔，其能使用水快速没过底板，避免升降支架在下降至与水接触时产生过大水花，延长水静置时间，提高效率和精度；同时为了避免划伤活塞表面，在上夹块和夹块的工作面（压紧接触面）上均设有橡胶层，其一方面能提高密封性，另一方便能实现柔性接触，避免划伤空气弹簧活塞。

同时，在每个升降支架的正下方均设有独立的水槽3，该水槽固定在支架平台上，在其底部设有排水口，在其侧壁设有进水口。

为了提高操作安全性，在操作平台11的两侧，具体的，在每个密封检测机构2左右两侧分别设置有第一控制按钮和第二控制按钮，第一控制按钮用于控制夹紧气缸26，第二控制按钮用于控制升降气缸22，第一控制按钮位于左侧，第二控制按钮位于右侧，便于操作，同时在左侧或右侧设有复位及急停按钮。

本实用新型空气弹簧活塞独立式密封检测装置，采用独立式夹具和水槽，能实现独立装夹及检测，互补干涉，检测效率和精度高；双升降式结构设计，结构紧凑，行程大，运行稳定，响应快；设置背板和支撑杆，结构强度高，且为操作提供窗口，便于人工上下料，同时便于查看检测状况；设置滑座，提高上夹块精度和夹紧可靠性，提高检测效率及精度；设置连接柱，能实现快速连接，同时便于调距，适应不同的使用需求，适用范围广；框架式结构设计，强度高且重量轻；设置万向轮，便于移动和搬运；多检测单元设置，能实现多个活塞同时检测，检测效率高，衔接性好；本实用新型空气弹簧活塞独立式密封检测装置，结构紧凑，检测效率和精度高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种空气弹簧活塞独立式密封检测装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设有操作平台，所述操作平台上设有至少两个密封检测机构，所述密封检测机构包括固定支架、升降气缸、升降支架、滑座和夹紧气缸，所述固定支架固定安装在所述操作平台上，所述升降气缸固定在所述机架上且与垂直滑配在所述固定支架上的所述升降支架连接，所述夹紧气缸垂直固定在所述升降支架的顶部，所述夹紧气缸的输出轴与垂直滑配在所述升降支架上的所述滑座连接，所述滑座的底部固定有上夹块，所述升降支架上固定有下夹块，所述下夹块位于所述上夹块的正下方，所述下夹块的顶面设有凹孔并形成容空气弹簧活塞卡入的检测腔室，所述检测腔室的侧壁设有与一气源连接的进气孔；每个所述升降支架的正下方均设有水槽。

2.如权利要求1所述的空气弹簧活塞独立式密封检测装置，其特征在于：所述升降支架包括背板、固定在所述背板顶部的顶板及固定在所述背板底部的底板，所述顶板与所述底板的前端两侧通过支撑杆固定连接，所述夹紧气缸固定在所述顶板上，所述下夹块固定在所述底板上。

3.如权利要求2所述的空气弹簧活塞独立式密封检测装置，其特征在于：所述背板的前端固定有垂直设置的第一导轨，所述滑座24滑配在所述第一导轨上。

4.如权利要求1所述的空气弹簧活塞独立式密封检测装置，其特征在于：所述滑座的上端垂直设置有与所述夹紧气缸同轴的连接柱，所述连接柱的顶部开设有螺孔，所述夹紧气缸的输出轴通过螺纹连接在所述螺孔内并能实现高度调节。

5.如权利要求1所述的空气弹簧活塞独立式密封检测装置，其特征在于：所述滑座的横截面为L形。

6.如权利要求1所述的空气弹簧活塞独立式密封检测装置，其特征在于：所述机架的底部设有带锁紧功能的万向轮。

7.如权利要求1所述的空气弹簧活塞独立式密封检测装置，其特征在于：所述操作平台上设有用于控制所述夹紧气缸的第一控制按钮、及用于控制所述升降气缸的第二控制按钮，所述第一控制按钮和所述第二控制按钮分别位于所述密封检测机构的两侧。

8.如权利要求2所述的空气弹簧活塞独立式密封检测装置，其特征在于：所述底板的上下两端贯穿有透水孔。

9.如权利要求2所述的空气弹簧活塞独立式密封检测装置，其特征在于：两所述支撑杆之间的距离大于等于30cm。

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