CN218434645U - 臂架滑块组件、臂架总成及作业机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及作业机械技术领域，提供了一种臂架滑块组件、臂架总成及作业机械。臂架滑块组件包括：固定座，其一端设置有固定头，另一端设置有螺纹段，螺纹段用于与臂头紧固连接，固定头与螺纹段之间设置卡置台，固定头与卡置台之间形成卡槽；滑块本体，滑块本体穿过固定座与臂头贴合；挡板，挡板穿过固定头卡置于卡槽内；锁止件，用于锁止连接挡板与固定座。通过这种结构设置，在固定座的一端设置螺纹段，并使固定座通过螺纹段与臂头螺纹连接。当滑块本体的尺寸不同时，通过调节螺纹段与臂头之间的螺纹连接深度，进而调节臂头与卡槽之间的间距，便能使得挡板卡置于卡槽内，无需更换不同尺寸的固定座。因此，该臂架滑块组件的通用性较高。

Description

臂架滑块组件、臂架总成及作业机械

技术领域

本实用新型涉及作业机械技术领域，尤其涉及一种臂架滑块组件、臂架总成及作业机械。

背景技术

伸缩臂架结构在作业机械设备上的应用非常广泛。伸缩臂架的相邻臂节之间通常设置有臂架滑块。臂架滑块组件通常包括滑块本体、固定座、挡板及紧固件。现有技术中，固定座与臂头通常为焊接连接。固定座的卡槽与臂头之间的间距为定值。由此，不同尺寸的滑块本体需要配设不同尺寸的固定座，以使挡板能够卡置于固定座的卡槽内，其通用性较差。

实用新型内容

本实用新型提供一种臂架滑块组件、臂架总成及作业机械，用以解决现有臂架滑块组件的通用性较差的问题。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种臂架滑块组件，包括：

固定座，所述固定座的一端设置有固定头，所述固定座的另一端设置有螺纹段。所述螺纹段用于与臂头紧固连接。所述固定头与所述螺纹段之间设置有卡置台。所述固定头与所述卡置台之间形成卡槽。

滑块本体，所述滑块本体穿过所述固定座并与所述臂头贴合。

挡板，所述挡板穿过所述固定头卡置于所述卡槽内。

锁止件，所述锁止件安装至所述挡板的外侧，以使所述挡板与所述固定座锁止连接。

根据本实用新型提供的一种臂架滑块组件，所述固定座还包括调节垫片，所述调节垫片套设至所述螺纹段，并用于限位所述螺纹段与所述臂头的连接深度。

根据本实用新型提供的一种臂架滑块组件，所述滑块本体包括固定部。所述固定部与所述臂头贴合。所述固定部上开设有安装孔。所述卡置台卡置于所述安装孔内。

所述挡板上开设有安装限位槽，所述固定座穿设并限位卡置于所述安装限位槽内。所述挡板上还开设有助拆槽。

根据本实用新型提供的一种臂架滑块组件，所述安装限位槽包括安装槽与限位槽，所述安装槽与所述限位槽连通，所述安装槽的直径大于所述固定头的直径，所述限位槽的直径大于所述卡槽的内径，所述限位槽的直径小于所述固定头的直径。

根据本实用新型提供的一种臂架滑块组件，所述安装限位槽包括限位开口槽，所述限位开口槽的宽度大于所述卡槽的内径，所述限位开口槽的宽度小于所述固定头的直径。

根据本实用新型提供的一种臂架滑块组件，所述固定座的数量至少为一个。所述固定座与所述安装孔及所述安装限位槽一一对应设置。

根据本实用新型提供的一种臂架滑块组件，所述锁止件包括锁板。所述锁板跨接至其中一个所述安装槽上。所述锁板的一端通过第一锁止螺钉与所述挡板连接。所述锁板的另一端通过第二锁止螺钉与所述挡板连接。

根据本实用新型提供的一种臂架滑块组件，所述锁板上包括有开口槽和滑动槽。所述第一锁止螺钉由所述锁板的外侧穿过所述开口槽并与所述挡板连接。所述第二锁止螺钉由所述锁板的外侧穿过所述滑动槽与所述挡板连接。

所述锁止件还包括锁止销。所述开口槽处开设有锁止孔。所述锁止销插装至所述锁止孔内，以防止所述第一锁止螺钉由所述开口槽滑出。所述锁板上还开设有所述助拆槽。

根据本实用新型的第二方面，提供了一种臂架总成，包括多段臂节和如上所述的臂架滑块组件。多段所述臂节依次滑动套设连接。相邻的所述臂节之间安装有所述臂架滑块组件。

根据本实用新型的第三方面，提供了一种作业机械，包括如上所述的臂架滑块组件或者臂架总成。

在本实用新型提供的臂架滑块组件中，固定座的一端设置有螺纹段。固定座的另一端设置有固定头。固定头与螺纹段之间设置有卡置台。卡置台与固定头之间形成用于卡置挡板的卡槽。固定座通过螺纹段与臂头螺纹连接。滑块本体上设置有安装孔。安装孔穿过固定头直至滑块本体与臂头贴合。且卡置台及部分螺纹段位于安装孔内。卡置台能够被限位卡置于安装孔内。通过调节螺纹段与臂头之间的旋入深度，能够调节卡槽与臂头之间的间距，进而，使得挡板能够穿过固定头卡置于卡槽内。锁止件锁止于固定头与挡板之间。由此，使得滑块本体与臂头紧固连接。

通过这种结构设置，在固定座的一端设置螺纹段，并使固定座通过螺纹段与臂头螺纹连接。当滑块本体的尺寸不同时，表现为安装孔的孔深不同，通过调节螺纹段与臂头之间的螺纹连接深度，进而调节臂头与卡槽之间的间距，使得卡槽部分或者全部露在安装孔的外侧，以便挡板能够卡置于卡槽内，无需更换不同尺寸的固定座。因此，该臂架滑块组件的通用性较高。

进一步，在本实用新型提供的臂架总成中，由于该臂架总成包括如上所述的臂架滑块组件，因此，其同样具备如上所述的各项优势。

更进一步，在本实用新型提供的作业机械中，由于该作业机械包括如上所述的臂架滑块组件或者臂架总成，因此，其同样具备如上所述的各项优势。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的臂架总成的部分结构示意图；

图2是本实用新型提供的臂架滑块组件的爆炸结构示意图一；

图3是图2的组合结构示意图；

图4是本实用新型提供的臂架滑块组件的爆炸结构示意图二；

图5是图4的组合结构示意图；

图6是本实用新型提供的臂架滑块组件中固定座的结构示意图；

附图标记：

100、固定座；101、固定头；102、螺纹段；103、卡置台；104、卡槽；200、臂头；300、滑块本体；301、固定部；302、滑块部；303、安装孔；400、挡板；401、安装槽；402、限位槽；403、限位开口槽；404、助拆槽；500、锁止件；501、锁板；502、第一锁止螺钉；503、第二锁止螺钉；504、开口槽；505、滑动槽；506、锁止销；600、调节垫片；700、臂架滑块组件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1至图6对本实用新型实施例提供的一种臂架滑块组件700、臂架总成及作业机械进行描述。应当理解的是，以下所述仅是本实用新型的示意性实施方式，并不对本实用新型构成任何特别限定。

本实用新型第一方面的实施例提供了一种臂架滑块组件700，如图1至图6所示，该臂架滑块组件700包括：

固定座100，固定座100的一端设置有固定头101，固定座100的另一端设置有螺纹段102，螺纹段102用于与臂头200紧固连接，固定头101与螺纹段102之间设置有卡置台103，固定头101与卡置台103之间形成卡槽104；

滑块本体300，滑块本体300穿过固定座100并与臂头200贴合；

挡板400，挡板400穿过固定头101卡置于卡槽104内；

锁止件500，锁止件500安装至挡板400的外侧，以使挡板400与固定座100锁止连接。

在本实用新型提供的臂架滑块组件700中，固定座100的一端设置有螺纹段102。固定座100的另一端设置有固定头101。固定头101与螺纹段102之间设置有卡置台103。卡置台103与固定头101之间形成用于卡置挡板400的卡槽104。固定座100通过螺纹段102与臂头200螺纹连接。滑块本体300上设置有安装孔303。安装孔303穿过固定头101直至滑块本体300与臂头200贴合。且卡置台103及部分螺纹段102位于安装孔303内。卡置台103能够被限位卡置于安装孔303内。通过调节螺纹段102与臂头200之间的旋入深度，能够调节卡槽104与臂头200之间的间距，进而，使得挡板400能够穿过固定头101卡置于卡槽104内。锁止件500锁止于固定头101与挡板400之间。由此，使得滑块本体300与臂头200紧固连接。

通过这种结构设置，在固定座100的一端设置螺纹段102，并使固定座100通过螺纹段102与臂头200螺纹连接。当滑块本体300的尺寸不同时，表现为安装孔303的孔深的不同，通过调节螺纹段102与臂头200之间的螺纹连接深度，进而调节臂头200与卡槽104之间的间距，使得卡槽104部分或者全部露在安装孔303的外侧，以便挡板400能够卡置于卡槽104内，无需更换不同尺寸的固定座100。因此，该臂架滑块组件700的通用性较高。另外，当固定座100出现损坏现象时，仅需将固定座100的螺纹段102旋出并更换固定座100即可，其维修换新操作简便，且成本较低。

此处应当理解的是，臂架滑块组件700可以安装在臂头200的上侧、下侧或者左右两侧。例如，如图1所示，在图示方向中，臂头200的上侧、下侧及左右两侧分别设置有多个臂架滑块组件700。其中，如图2和图3所示，安装在臂头200上侧及下侧的臂架滑块组件700的滑块本体300为与臂节相适配的圆弧形滑块本体300。如图4和图5所示，安装在臂头200左右两侧的臂架滑块组件700的滑块本体300为与臂节相适配的平面形滑块本体300。

在本实用新型的一个实施例中，固定座100还包括调节垫片600。调节垫片600套设至螺纹段102，并用于限位螺纹段102与臂头200的连接深度。

如图2和图4所示，在臂头200与卡置台103之间安装有调节垫片600，或者说，在螺纹段102上安装调节垫片600。在安装时，将固定座100的螺纹段102旋入至臂头200的螺纹中，直至固定座100的卡置台103和臂头200端面分别压紧至调节垫片600的两侧。例如，可以通过安装不同数量的调节垫片600，以限制螺纹段102旋入臂头200的深度。或者，还可以通过安装不同厚度的调节垫片600，以限制螺纹段102旋入臂头200的深度。通过在螺纹段102安装调节垫片600，并将卡置台103与臂头200分别压紧至调节垫片600的两侧，能够提升固定座100连接稳定性和限位调节可靠性。

在本实用新型的一个实施例中，滑块本体300包括固定部301。固定部301与臂头200贴合。固定部301上开设有安装孔303。安装孔303与卡置台103相适配。卡置台103延伸并卡置于安装孔303内。

挡板400上开设有安装限位槽。固定座100延伸并限位卡置于安装限位槽内。挡板400上还开设有助拆槽404。

例如，如图2至图5所示，滑块本体300包括固定部301。固定部301用于与臂头200连接。滑块本体300还包括滑块部302。滑块部302与伸缩部的臂节内壁相适配。滑块部302用于安装至伸缩臂的相邻臂节之间。固定部301上开设有安装孔303。安装孔303与卡置台103的尺寸相适配。卡置台103能够延伸并卡置于安装孔303内。安装孔303能够对卡置台103起到一定的限位作用。挡板400上设有安装限位槽。挡板400与固定座100连接时，固定座100延伸并限位至安装限位槽内。

此外，挡板400上还设置有助拆槽404。例如，助拆槽404包括但是不限于腰型槽或者圆形槽结构。当需要安装卡置或者拆卸挡板400时，可以将手指伸入至助拆槽404内并推动挡板400，或者，还可以将相应的工具伸入至助拆槽404内并推动挡板400。

例如，如图2和图3所示，在本实用新型的一个实施例中，安装限位槽包括安装槽401与限位槽402。安装槽401与限位槽402连通。安装槽401的直径大于固定头101的直径。限位槽402的直径大于卡槽104的内径。限位槽402的直径小于固定头101的直径。

在安装过程中，首先，使固定头101由安装槽401穿过挡板400。然后，沿着限位槽402的方向拉动挡板400，以使固定头101卡置于限位槽402的外侧。最后，将锁止件500连接至固定头101与挡板400处，以防止固定头101窜动至安装槽401内并与挡板400分离。

又例如，如图4和图5所示，安装限位槽包括限位开口槽403。限位开口槽403的宽度大于卡槽104的内径，限位开口槽403的宽度小于固定头101的直径。

在安装过程中，将卡槽104内径处的杆体部分由限位开口槽403的开口端移动至限位开口槽403内，并使固定头101卡置于限位开口槽403的外侧。然后，使用锁止件500将固定座100锁止于限位开口槽403的内侧。

在本实用新型的一个实施例中，固定座100的数量至少为一个。固定座100与安装孔303及安装限位槽一一对应设置。例如，在图2和图3所示的实施例中，该臂架滑块组件700包括三个固定座100，滑块本体300的固定部301上对应开设有三个安装孔303，挡板400上对应开设有三个安装限位槽。又例如，在图4和图5所示的实施例中，该臂架滑块组件700包括两个固定座100，滑块本体300的固定部301上对应开设两个安装孔303，挡板400上对应开设有两个安装限位槽。

在本实用新型的一个实施例中，锁止件500包括锁板501。锁板501跨接至其中一个安装槽401上。锁板501的一端通过第一锁止螺钉502与挡板400连接。锁板501的另一端通过第二锁止螺钉503与挡板400连接。

在本实用新型的一个实施例中，锁板501上包括有开口槽504和滑动槽505。第一锁止螺钉502由锁板501的外侧穿过开口槽504并与挡板400连接，第二锁止螺钉503由锁板501的外侧穿过滑动槽505与挡板400连接。

锁止件500还包括锁止销506。开口槽504处开设有锁止孔。锁止销506插装至所述锁止孔内，以防止第一锁止螺钉502由开口槽504滑出。锁板501上还开设有助拆槽404。

例如，如图2至图5所示，锁板501的一端开设有开口槽504，另一端设置有滑动槽505。开口槽504为一端形成有开口的槽体结构。滑动槽505为封闭式槽体结构。开口槽504与滑动槽505的方向相同。第一锁止螺钉502能够沿着开口槽504活动，第二锁止螺钉503能够沿着滑动槽505活动。挡板400的安装槽401两侧分别开设有第一螺纹孔与第二螺纹孔。

在安装过程中，首先将锁板501跨接至安装槽401的外侧，再将第二锁止螺钉503穿过滑动槽505并连接至第二螺纹孔，将第一锁止螺钉502穿过开口槽504并连接至第一螺纹孔。最后将锁止销506插装至开口槽504处的锁止孔内，以防止第一锁止螺钉502脱离开口槽504。

在拆卸过程中，首先将锁止销506由开口槽504的开口处拆卸。再通过助拆槽404向远离第一锁止螺钉502的一侧拉动锁板501，以使第一锁止螺钉502与锁板501分离。随后转动锁板501，以使锁板501向远离安装槽401的一侧转动。此时，再拉动挡板400，使得固定头101移动至安装孔303中。最后向远离固定头101的一侧拉动挡板400，以使挡板400与固定头101分离。

根据以上描述可知，通过这种结构设置，可便于工作人员拆装臂架滑块组件700，极大提升了臂架滑块组件700的拆装效率。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种臂架总成，包括多段臂节和如上所述的臂架滑块组件700。多段臂节依次滑动套设连接。相邻的臂节之间安装有臂架滑块组件700。

进一步，由于该臂架总成包括如上所述的臂架滑块组件700，因此，其同样具备如上所述的各项优势。

本实用新型第三方面的实施例提供了一种作业机械，包括如上所述的臂架滑块组件700或者臂架总成。

例如，上述作业机械包括起重机。

此处应当说明的是，上述实施例仅是本实用新型的一个示意性实施例，并不能对本实用新型构成任何限定。例如，在本实用新型的其他实施例中，上述作业机械还可以包括臂架式高空作业机械等。

进一步，由于该作业机械包括如上所述的臂架滑块组件700或者臂架总成，因此，其同样具备如上所述的各项优势。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种臂架滑块组件，其特征在于，包括：

固定座，所述固定座的一端设置有固定头，所述固定座的另一端设置有螺纹段，所述螺纹段用于与臂头紧固连接，所述固定头与所述螺纹段之间设置有卡置台，所述固定头与所述卡置台之间形成卡槽；

滑块本体，所述滑块本体穿过所述固定座并与所述臂头贴合；

挡板，所述挡板穿过所述固定头卡置于所述卡槽内；

锁止件，所述锁止件安装至所述挡板的外侧，以使所述挡板与所述固定座锁止连接。

2.根据权利要求1所述的臂架滑块组件，其特征在于，所述固定座还包括调节垫片，所述调节垫片套设至所述螺纹段，并用于限位所述螺纹段与所述臂头的连接深度。

3.根据权利要求2所述的臂架滑块组件，其特征在于，所述滑块本体包括固定部，所述固定部与所述臂头贴合，所述固定部上开设有安装孔，所述卡置台卡置于所述安装孔内，

所述挡板上开设有安装限位槽，所述固定座穿设并限位卡置于所述安装限位槽内，所述挡板上还开设有助拆槽。

4.根据权利要求3所述的臂架滑块组件，其特征在于，所述安装限位槽包括安装槽与限位槽，所述安装槽与所述限位槽连通，所述安装槽的直径大于所述固定头的直径，所述限位槽的直径大于所述卡槽的内径，所述限位槽的直径小于所述固定头的直径。

5.根据权利要求4所述的臂架滑块组件，其特征在于，所述安装限位槽包括限位开口槽，所述限位开口槽的宽度大于所述卡槽的内径，所述限位开口槽的宽度小于所述固定头的直径。

6.根据权利要求4或5所述的臂架滑块组件，其特征在于，所述固定座的数量至少为一个，所述固定座与所述安装孔及所述安装限位槽一一对应设置。

7.根据权利要求6所述的臂架滑块组件，其特征在于，所述锁止件包括锁板，所述锁板跨接至其中一个所述安装槽上，所述锁板的一端通过第一锁止螺钉与所述挡板连接，所述锁板的另一端通过第二锁止螺钉与所述挡板连接。

8.根据权利要求7所述的臂架滑块组件，其特征在于，所述锁板上包括有开口槽和滑动槽，所述第一锁止螺钉由所述锁板的外侧穿过所述开口槽并与所述挡板连接，所述第二锁止螺钉由所述锁板的外侧穿过所述滑动槽与所述挡板连接，

所述锁止件还包括锁止销，所述开口槽处开设有锁止孔，所述锁止销插装至所述锁止孔内，以防止所述第一锁止螺钉由所述开口槽滑出，

所述锁板上还开设有所述助拆槽。

9.一种臂架总成，其特征在于，包括多段臂节和根据权利要求1至8中任一项所述的臂架滑块组件，多段所述臂节依次滑动套设连接，相邻的所述臂节之间安装有所述臂架滑块组件。

10.一种作业机械，其特征在于，包括根据权利要求1至8中任一项所述的臂架滑块组件或者根据权利要求9所述的臂架总成。

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