CN216324618U - 一种快装的钢管管端装夹结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种快装的钢管管端装夹结构，涉及钢管管端成型技术领域，包括档块、导轨、滑块、夹具以及模具，导轨一端固定连接档块，另一端与滑块滑动连接；滑块上形成有夹具安装槽以及模具安装槽，且夹具安装槽设置在模具安装槽与档块之间；且夹具安装在夹具安装槽上，模具安装在模具安装槽上；档块上开设有一供钢管管端伸入的开孔，开孔朝向夹具的一面上形成有与夹具的锥面对应的定位锥面；当钢管管端沿开孔伸入时后，滑块移动到与档块贴合时，此时钢管、定位锥面、夹具与模具的轴心位于同一直线上并夹紧钢管，改善了现有装夹工具不通用，如果安装不到位还会出现模具与夹具中心位偏心，造成工件成型偏差，工件报废的问题。

Description

一种快装的钢管管端装夹结构

技术领域

本实用新型涉及钢管管端成型技术领域，具体而言，涉及一种快装的钢管管端装夹结构。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的尺寸或性能进行改变的过程。机械零部件在加工的过程中，一般都需要使用到装夹结构，装夹结构是机床上的主要附件，在制造过程中用来固定加工对象的，目前，现有的装夹是要通过工具，把对应的模头取下，然后把对应的夹具和模具用螺栓锁到对应的槽位上，每次更换模具都要用到专用的工具，且时间较长，如果安装不到位或由于工作螺栓松动，会出现模具与夹具中心位偏心，造成工件成型偏差，工件报废。

实用新型内容

本实用新型公开了一种快装的钢管管端装夹结构，旨在改善现有装夹工具不通用，如果安装不到位还会出现模具与夹具中心位偏心，造成工件成型偏差，工件报废的问题。

本实用新型采用了如下方案：

一种快装的钢管管端装夹结构，包括档块、导轨、滑块、夹具以及模具，所述导轨一端固定连接所述档块，另一端与所述滑块滑动连接；

所述滑块上形成有夹具安装槽以及模具安装槽，且所述夹具安装槽设置在所述模具安装槽与所述档块之间；所述夹具安装在所述夹具安装槽上，所述模具安装在所述模具安装槽上；

所述档块上开设有一供钢管管端伸入的开孔，所述开孔朝向夹具的一面上形成有与所述夹具的锥面对应的定位锥面；

其中，当所述钢管管端沿所述开孔伸入，滑块移动到与档块贴合时，夹具夹紧，所述钢管、所述定位锥面、所述夹具与所述模具的轴心位于同一直线上。

作为进一步改进，所述夹具有四个夹片，每个夹片外表面均呈锥面设置，用于适配所述定位锥面。

作为进一步改进，包括弹簧件和档圈，所述夹片的两侧均设有装配孔，所述装配孔里设有档圈，所述弹簧件通过装配孔连接两个相邻的夹片并卡接在档圈的槽里。

作为进一步改进，所述定位锥面与所述夹具的锥面角度相同。

作为进一步改进，所述导轨的数量为两个，分别设置在所述档块相对的两侧。

作为进一步改进，所述滑块一端开设有缺口，所述缺口与所述档块相对，用于模具的拆装。

作为进一步改进，所述滑块两端对称设有至少两个安装孔，所述安装孔与所述导轨适配。

作为进一步改进，所述夹具安装槽设置在所述缺口外侧两端；所述模具安装槽设置在所述缺口内部。

作为进一步改进，所述模具上有用于形成二十四度锥密封面及密封圈槽位的结构；且中间设有模芯，用于与钢管内壁接触并引导模具沿钢管前进。

通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：

本申请的快装的钢管管端装夹结构，首先把夹具和模具分别适配安装在滑块上的夹具安装槽与模具安装槽上，当钢管管端沿档块上的开孔伸入，滑块移动到与档块贴合时，夹具夹紧，此时钢管、夹具与模具的轴心位于同一直线上并夹紧钢管，且档块上的开孔朝向夹具的一面上形成有与夹具的锥面对应的定位锥面，起到了定位钢管的作用，改善了现有装夹工具不通用，如果安装不到位还会出现模具与夹具中心位偏心，造成工件成型偏差，工件报废的问题。和现有技术相比，本申请的优点是显而易见的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型快装的钢管管端装夹结构的总装配结构示意图；

图2是图1的剖面图；

图3是本实用新型快装的钢管管端装夹结构的滑块的结构示意图；

图4是本实用新型快装的钢管管端装夹结构的夹具的结构示意图；

图5是本实用新型快装的钢管管端装夹结构的模具的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

本实用新型第一实施例提供一种快装的钢管管端装夹结构，包括档块 1、导轨2、滑块3、夹具4以及模具5，所述导轨2一端固定连接所述档块 1，另一端与所述滑块3滑动连接，使得滑块3可以沿导轨2向档块滑动。

进一步地，所述导轨2的数量可以为两个、三个、四个等，在本实施例中优选为两个，分别设置在所述档块1相对的两侧，在保证滑块3沿导轨2可平稳滑动的情况下，还使其结构简便。

进一步地，所述滑块3一端开设有缺口31，所述缺口31与所述档块1 相对，便于所述模具5穿过缺口31实现与所述滑块3的拆装；且所述滑块 3两端对称设有至少两个安装孔32，所述安装孔32与所述导轨2适配安装，可实现滑块3沿导轨2滑动。

在本实施例中，所述滑块3上形成有夹具安装槽33以及模具安装槽34，且所述夹具安装槽33设置在所述缺口31外侧两端，所述模具安装槽34设置在所述缺口31内部，所述夹具安装槽33设置在所述模具安装槽34与所述档块1之间，所述夹具4安装在所述夹具安装槽33上，所述模具5安装在所述模具安装槽34上，可以实现整个夹具4和模具5的提起或放下，不用锁紧，方便快速装卸。

在本实施例中，所述档块1上开设有一供钢管管端伸入的开孔，所述开孔朝向夹具4的一面上形成有与所述夹具4的锥面411对应的定位锥面 11，当所述钢管管端沿所述开孔伸入时，滑块3移动到与档块1贴合时，夹具4夹紧，所述钢管、定位锥面11、夹具4以及所述模具5的轴心位于同一直线上并夹紧钢管，实现自动定位。

进一步地，所述夹具4数量优选为四个夹片41，使其受力均衡，且结构美观、紧凑；同时每个夹片41外表面均为锥面411，且所述夹具4的锥面411与所述定位锥面11的角度相同，方便与所述定位锥面11进行适配。夹具4的锥面411和档块上的定位锥面11配合具有对工件定位精度高且工作较平稳的优点。

进一步地，还包括弹簧件42和档圈，所述夹片41的两侧均设有装配孔，所述装配孔里设有档圈，所述弹簧件42穿进所述装配孔连接两个相邻的夹片41并卡接在所述档圈的槽里，所述夹具4在弹簧件42的弹力作用下外张，便于钢管与夹具4插接。

在本实施例中，所述模具5上有形成二十四度锥密封面和密封圈槽位对应的结构，且在形成二十四度锥密封面和密封圈槽位设有对应的弧线和角度，可同时冷压成型出二十四度锥密封面及密封圈的槽位；所述模具5 中间还设有模芯51，所述模芯51与钢管内壁接触并引导模具5沿钢管前进。

在成型过程中，钢管插入安装完成后，当滑块3向档块1靠近时，夹具4各个夹片41合起，夹紧钢管，同时档块1定位锥面11与夹具4的锥面411重合，此时钢管轴心、夹具4轴心与档块1轴心三个轴心重合，当模具5向夹具4靠近时，模芯51会先与钢管内壁接触，引导模具5沿钢管前进，当钢管到达模具5孔底时，钢管轴心与模具5轴心重合，这时档块1 轴心、钢管轴心、夹具4轴心及模具5轴心重合在一条直线上，实现自动定位功能。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种快装的钢管管端装夹结构，其特征在于，包括档块、导轨、滑块、夹具以及模具，所述导轨一端固定连接所述档块，另一端与所述滑块滑动连接；

所述滑块上形成有夹具安装槽以及模具安装槽，且所述夹具安装槽设置在所述模具安装槽与所述档块之间；所述夹具安装在所述夹具安装槽上，所述模具安装在所述模具安装槽上；

所述档块上开设有一供钢管管端伸入的开孔，所述开孔朝向夹具的一面上形成有与所述夹具的锥面对应的定位锥面；

其中，当所述钢管管端沿所述开孔伸入，滑块移动到与档块贴合时，夹具夹紧后，所述钢管、所述定位锥面、所述夹具与所述模具的轴心位于同一直线上。

2.根据权利要求1所述的快装的钢管管端装夹结构，其特征在于，所述夹具有四个夹片，每个夹片外表面均呈锥面设置，用于适配所述定位锥面。

3.根据权利要求2所述的快装的钢管管端装夹结构，其特征在于，包括弹簧件和档圈，所述夹片的两侧均设有装配孔，所述装配孔里设有档圈，所述弹簧件通过装配孔连接两个相邻的夹片并卡接在档圈的槽里。

4.根据权利要求2所述的快装的钢管管端装夹结构，其特征在于，所述定位锥面与所述夹具的锥面角度相同。

5.根据权利要求1所述的快装的钢管管端装夹结构，其特征在于，所述导轨的数量为两个，分别设置在所述档块相对的两侧。

6.根据权利要求1所述的快装的钢管管端装夹结构，其特征在于，所述滑块一端开设有缺口，所述缺口与所述档块相对，用于模具的拆装。

7.根据权利要求1所述的快装的钢管管端装夹结构，其特征在于，所述滑块两端对称设有至少两个安装孔，所述安装孔与所述导轨适配。

8.根据权利要求6所述的快装的钢管管端装夹结构，其特征在于，所述夹具安装槽设置在所述缺口外侧两端；所述模具安装槽设置在所述缺口内部。

9.根据权利要求1所述的快装的钢管管端装夹结构，其特征在于，所述模具上有用于形成二十四度锥密封面及密封圈槽位的结构；且中间设有模芯，用于与钢管内壁接触并引导模具沿钢管前进。

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