CN113513870B - 装配结构和冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配结构和冰箱，包括：本体，所述本体两侧分别设置有安装部件，所述安装部件具有凸缘结构及固定结构，所述固定结构位于所述凸缘结构下方，所述固定结构与所述凸缘结构之间形成安装位；滑轨，所述滑轨上设置有与所述固定结构配合的限位结构，以使得所述滑轨可拆卸固定到所述安装部件上。根据本发明的装配结构，拆装方便，且装配零件少，并能使本体与滑轨之间紧密连接。

Description

装配结构和冰箱

技术领域

本发明涉装配技术领域，特别涉及一种装配结构和冰箱。

背景技术

作为日常的装配结构，例如滑轨和装配本体，通常结构比较复杂，在安装时，一般采用在装配本体上设置前后插销、和在滑轨上设置前后孔的结构，当装配本体连接滑轨时，需先将装配本体后端的插销放入滑轨后端的孔中，再推动装配本体将孔壁插入插销中，然后再下压装配本体前端，让前端的卡扣落入滑轨前端的孔中，此种安装和拆卸均较为复杂，不利于装配结构的便利使用。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种装配结构，能够解决装配结构之间安装及拆卸复杂的技术问题。

本发明还提出一种具有上述装配结构的冰箱。

根据本发明的第一方面实施例的装配结构，包括：本体，所述本体两侧分别设置有安装部件，所述安装部件具有凸缘结构及固定结构，所述固定结构位于所述凸缘结构下方，所述固定结构与所述凸缘结构之间形成安装位；滑轨，所述滑轨上设置有与所述固定结构配合的限位结构，以使得所述滑轨可拆卸固定到所述安装部件上。

根据本发明实施例的装配结构，至少具有如下有益效果：通过在本体的两侧安装设置安装部件，并在安装部件上设置凸缘结构及固定结构，利用固定结构与凸缘结构之间形成安装位，结合在滑轨上设置的限位结构，可直接将滑轨固定到安装部件的安装位上，实现本体与滑轨各个方向的固定，从而完成本体与滑轨的装配。这种装配结构，使用的装配零件少，且仅需将固定结构安装到限位结构中，再利用凸缘结构与滑轨本体的结合即可实现装配结构的固定，拆卸过程则相反，仅需将固定结构从滑轨上移除，并将固定结构与限位结构分离，即可实现主体与滑轨的拆卸，在确保主体和滑轨之间稳固连接的同时，大大降低了装配结构的安装和拆卸复杂程度，使用便捷、高效，且能使主体与滑轨之间紧密连接。

根据本发明的一些实施例，所述固定结构包括卡扣结构，所述限位结构包括装配槽，所述卡扣结构固定在所述装配槽内。

根据本发明的一些实施例，所述装配槽设置为凸状结构，所述凸状结构位于所述滑轨面向本体的一侧。

根据本发明的一些实施例，所述卡扣结构设置有定位部，所述装配槽设置有与所述定位部配合的定位结构。

根据本发明的一些实施例，所述安装部件具有与所述凸缘结构连接的安装部，所述安装部位于所述凸缘结构下方，所述固定结构均设置于所述安装部底部。根据本发明的一些实施例，所述固定结构包括插销件和卡扣结构，所述限位结构包括插槽，所述插槽与所述插销件配合，所述卡扣结构固定在所述滑轨的底部。

根据本发明的一些实施例，所述插销件包括至少一个，所述插销件中的至少一个设置有定位部，所述插槽设置有与所述定位部配合的定位结构。

根据本发明的一些实施例，所述安装部件具有与所述凸缘结构连接的安装部，所述安装部位于所述凸缘结构下方，所述插销件和所述卡扣结构均设置于所述安装部底部，所述插槽设置于所述滑轨面向本体的一侧；或者，所述卡扣结构设置于所述安装部底部，所述插销件设置于所述凸缘结构底部，所述插槽设置于所述滑轨顶面。

根据本发明的第二方面实施例的冰箱，包括第一方面任一实施例所述的装配结构。

根据本发明实施例的冰箱，至少具有如下有益效果：在冰箱内部使用该装配结构时，能够实现装配结构中本体与滑轨安装、拆卸的简易性，且使用的零件少，安装精度高，便于大规模使用。

根据本发明的一些实施例，所述本体为抽屉。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一实施例的装配结构安装后立体示意图；

图2是根据本发明一实施例的装配结构安装后左视图；

图3是根据本发明一实施例的装配结构安装前分体示意图；

图4是图3装配结构中的本体结构立体示意图；

图5是图3装配结构中的滑轨的结构示意图；

图6是图4装配结构中的本体结构的仰视图；

图7是图6中Ⅰ处放大图；

图8是根据本发明另一实施例的装配结构安装后右视图；

图9是根据本发明另一实施例的装配结构安装前分体示意图；

图10是图9装配结构中的本体结构立体示意图；

图11是图9装配结构中的滑轨的结构示意图；

图12是图10装配结构中的本体结构的仰视图；

图13是图12中Ⅱ处放大图；

图14是根据本发明又一实施例的装配结构安装后右视图；

图15是根据本发明又一实施例的装配结构安装前分体示意图；

图16是图15装配结构中的本体结构立体示意图；

图17是图15装配结构中的滑轨的顶部结构示意图。

附图标记：

第一装配结构100、第一本体110、第一滑轨120、第一安装部件130、第一凸缘结构132、第二凸缘结构131；

第一卡扣结构400；

装配槽500、第一定位槽510；

第一定位销700；

第二装配结构800、第二本体810、第二滑轨820；

第二固定结构1000、第一插销件1010、第二插销件1020、第二卡扣结构1030、第二安装部件1040、安装部1050、第三凸缘结构1060；

第二定位槽1100、A插槽1110、第一插槽1120、第二插槽1130；

第二定位销1300；

第三装配结构1400、第三本体1410、第三滑轨1420；

第三固定结构1600、第三插销件1610、第四插销件1620、第三卡扣结构1630；

B插槽1700、第三插槽1710、第四插槽1720

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，若干的含义是一个或者多个，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明实施例的装配结构，包括本体和滑轨。其中，本体两侧分别设置有安装部件，该安装部件具有凸缘结构及固定结构，该固定结构组成形式不限，例如包括卡扣结构，或者包括插销件和卡扣结构，或者其他等同形式。整体而言，该固定结构位于凸缘结构下方，在固定结构与凸缘结构之间形成安装位，用于滑轨的可拆卸安装。此外，在滑轨上设置有与固定结构配合的限位结构，该限位结构的组成形式不限，例如包括装配槽、插槽、或者其他等同形式。该限位结构使得滑轨可拆卸地固定到上述安装位上。可以理解的是，本体与安装部件可分开制造，两者之间采用常规的固定连接方式，这样能够便于拆卸维修或更换；另外，本体与安装部件还可采用一体成型的方式，如注塑成型等，这样则便于制造，简化加工流程。在该装配结构中，仅需通过在固定结构与凸缘结构之间形成安装位，并结合滑轨上设置的限位结构，即可将滑轨固定到安装部件的安装位上，从而实现本体与滑轨在上下、左右和前后方向的固定。该装配结构简单，使用零配件少，且能确保主体与滑轨之间安装稳固，极大降低了装配结构的安装和拆卸复杂程度。

下面参考图1-17描述根据本发明实施例的装配结构100。参照图1-图7，本发明实施例提供了一种第一装配结构100。图1-2中示出，以X轴表示左右方向，以Y轴表示上下方向，以Z轴表示前后方向，该第一装配结构100包括第一本体110和第一滑轨120。进一步结合图3至图5所示实施例的第一装配结构100进行说明，第一本体110的两侧分别设置有第一安装部件130。以第一安装部件130设置于第一本体110的右侧为例，该第一安装部件130可设置于第一本体110右侧的任意高度位置。第一安装部件130具有第一凸缘结构132及第一固定结构，该第一固定结构具体设置为第一卡扣结构400，第一卡扣结构400位于第一凸缘结构132下方。该第一卡扣结构400具有卡爪，且可发生弹性形变，该卡爪朝向第一本体110一侧设置。第一滑轨120具有C型结构，该C型结构上下对称设置，其上设置有与第一卡扣结构400配合的限位结构，该限位结构设置为装配槽500，此装配槽500设置于第一滑轨120面向第一本体110的一侧，在对第一本体110和第一滑轨120进行装配时，第一本体110上的第一卡扣结构400穿过第一滑轨120上的装配槽500，其卡爪伸出至装配槽500底面并固定在该底面。第一滑轨120上方与第一凸缘结构132抵接(对应的，第一本体110左侧的滑轨与第二凸缘结构131抵接，图中未示出)，且包括装配槽500在内的第一滑轨120侧面与第一本体110侧面紧密配合，采用此种方式的第一装配结构100，在将第一本体110与第一滑轨120上下固定的同时，还可实现左右和前后固定，并使第一本体110和第一滑轨120两者作为整体相对于其他部件作相互运动。该第一装配结构100还可减少固定结构的使用，降低零件成本，提高装配精度。

在本发明的另一些具体实施例中，装配槽500设置为凸状结构，凸状结构位于第一滑轨120面向第一本体110一侧(如图5所示)。此时，该凸状结构可以容纳扁平状的固定结构，其上方、下方均具有开口，以使第一卡扣结构400从上方伸入装配槽500中，并将第一卡扣结构400的卡爪穿过装配槽500底部从而固定在底面。可以理解的是，凸状结构不限于图5中示出的结构，还可以根据第一卡扣结构400的形状而作适应性调整，而第一卡扣结构400的形状不作特殊限定，包括但不限于圆柱状、圆锥状、三角锥状等。此种装配槽500可在装配时与第一卡扣结构400位于同一平面，如此，可在装配时避免额外增加空间，导致出现装配空隙，而使第一滑轨120与本体在安装时出现松动，影响第一装配结构100的使用寿命。

在本发明的另一些具体实施例中，第一卡扣结构400设置有定位部，装配槽500设置有与定位部配合的定位结构。此处结合图5-图7进行说明，在图5-图7中，示出了本发明一些实施例的部分实现形式，第一卡扣结构400朝向第一本体110方向上设有第一定位销700，且在装配槽500中对应位置处设有第一定位槽510，第一定位槽510与第一定位销700相配合，第一定位槽510可从装配槽500的上方向下开口一定高度形成，在拆装第一本体110和第一滑轨120时，仅需将第一定位槽510与第一定位销700相对上下移动，即可实现两者分离。在安装完成时，第一定位槽510与第一定位销700紧密配合并贴近第一本体110设置，第一滑轨120侧面紧靠第一本体110，第一滑轨120上方与第一凸缘结构132(图1中)抵接，加之第一卡扣结构400固定在装配槽500底部，从而可以加强第一本体110与第一滑轨120之间连接的稳固性。定位部的形状没有特殊限定，包括但不限于方柱状、圆柱状、圆锥状、方锥状、凸字形状等，定位部从第一卡扣结构400伸出的高度也不作限定，满足将第一卡扣结构400有效固定在装配槽500中即可，对应的定位结构的形状及开口位置与定位部相配合即可，例如，定位结构可采用槽状、孔状等。利用定位结构和定位部的配合，可以进一步提高第一本体110与第一滑轨120在前后和左右方向的固定程度，防止发生相对位移，从而避免第一装配结构100整体与其他部件之间连接出现问题，导致损耗零部件，并降低装配结构的使用寿命。

在本发明的另一些具体实施例中，第一安装部件130具有与第一凸缘结构132连接的安装部(图中未示出)，该安装部位于第一凸缘结构132下方，且第一卡扣结构400均设置于安装部底部。如图2至图4所示，第一安装部件130呈L型，该L型的第一安装部件130除了具有水平方向沿左右延伸的第一凸缘结构132之外，还具有竖直方向沿上下延伸的安装部，第一凸缘结构132与安装部垂直，安装部与第一本体110固定连接，且与第一本体110侧面平行。第一卡扣结构400设置于安装部底部。此种设置方式，在不影响现有第一本体110、第一滑轨120之间接触面积的情况下，可最大程度节省装配空间，且可确保第一本体110、第一滑轨120之间配合良好，提升安装精度。可以理解的是，安装部与第一凸缘结构132并非必须垂直，可以根据第一滑轨120的实际形状进行调整，比如，安装部可与第一凸缘结构132呈锐角或者钝角，满足第一凸缘结构132可与第一滑轨120上方紧密配合即可。

在本发明的另一些具体实施例中，固定结构可包括插销件和卡扣结构，限位结构包括插槽，由此，插槽与插销件配合，卡扣结构固定在滑轨的底部。例如，参考图8-图13，示出了本发明一实施例第二装配结构800的示意图。图8为第二装配结构800安装后右视图，与第一装配结构100类似，该第二装配结构800包括第二本体810和第二滑轨820。图9展示了第二装配结构800安装前分体示意图，第二固定结构1000可参照图10所示。位于第二安装部件1040上的第二固定结构1000设置有两个插销件和一个卡扣结构，两个插销件分别为第一插销件1010、第二插销件1020，一个卡扣结构为第二卡扣结构1030，第一插销件1010和第二插销件1020分别设置于第二卡扣结构1030的前后两侧，三者之间的位置无特殊限定，仅需确保第二固定结构1000能与第二滑轨820上的插槽以及安装部件(图中未示出)配合，实现第二本体810和第二滑轨820上下、前后以及左右方向的固定即可。第二滑轨820结构可参照图11所示。第二滑轨820上设置有两个A插槽1110，分别为第一插槽1120和第二插槽1130，其中，第一插销件1010与第一插槽1120配合，第二插销件1020与第二插槽1130配合，实现安装部件与第二滑轨820前后和左右方向的固定。第二卡扣结构1030延伸至第二滑轨820底部，且第二卡扣结构1030的卡爪固定在滑轨底部，第二滑轨820的顶部抵接在第三凸缘结构1060下部，利用第三凸缘结构1060与第二卡扣结构1030上下配合限制第二滑轨820移动。

在本发明的另一些具体实施例中，以图11-图13为例，在第一插销件1010上设置有定位部，该定位部具体设置为第二定位销1300，且在第一插槽1120上对应设置有定位结构，具体为第二定位槽1100，该第二定位槽1100与第二定位销1300的形成方式与第一定位槽510、第一定位销700类似。同理，设置第二定位销1300和第二定位槽1100，可增强第二本体810、第二滑轨820在前后和左右方向的固定程度，防止发生相对位移，并导致降低第二装配结构800的使用寿命。

在本发明的另一些具体实施例中，与第一装配结构100类似，第二装配结构800的安装部件具有安装部1050，以及与安装部1050垂直的第三凸缘结构1060，参照图10所示，第一插销件1010、第二插销件1020和第二卡扣结构1030均设置于安装部1050底部。此种设置方式，在不影响现有第二本体810、第二滑轨820之间接触面积的情况下，可最大程度节省装配空间，且可确保第二本体810、第二滑轨820之间配合良好，提升安装精度。

在本发明的另一些具体实施例中，还示出了第二装配结构800的部分变形方式。例如，参考图14-图17，示出了本发明一实施例的第三装配结构1400示意图。图14为第三装配结构1400安装后右视图，与第二装配结构800类似，该第三装配结构1400包括第三本体1410、第三滑轨1420。图15展示了第三装配结构1400安装前分体示意图，图16展示了第三固定结构1600示意图。与第二装配结构800不同的是，该安装部件(图中未示出)设置的两个插销件(分别为第三插销件1610、第四插销件1620)位于第四凸缘结构(图中未示出)下部。为了不增加新的装配空间，将第三滑轨1420的C型结构上方超伸出下方一定距离，并在上方开设两个B插槽1700，对应为第三插槽1710、第四插槽1720，以容纳第四凸缘结构底部的第三插销件1610、第四插销件1620，实现安装部件与第三滑轨1420前后和左右方向的固定。采用上述实施例方式的第二装配结构800、第三装配结构1400，可实现对应本体和滑轨的多点固定，且本体和滑轨之间紧密配合，节约了装配空间，并可确保本体和滑轨之间稳固连接，提高了装配的稳定性。

在本发明的另一些具体实施例中，参照图15至图16所示，与第二装配结构800类似，第三装配结构1400的安装部件(图中未示出)具有安装部(图中未示出)，以及与安装部垂直的第四凸缘结构(图中未示出)，不同之处在于，作为另一种可选的装配方式，将第三插销件1610、第四插销件1620设置于第四凸缘结构底部，并对应在滑轨顶面开设第三插槽1710、第四插槽1720，以容纳第三插销件1610、第四插销件1620，此种设置方式，同样可节省装配空间，且可确保第三本体1410与第三滑轨1420之间配合良好，提升安装精度。

可以理解的是，安装部件也可不设置安装部，仅需确保固定结构位于凸缘结构下方即可，此时，可将卡扣结构紧邻本体设置，如设置插销件，也可将插销件紧邻本体设置，或者设置于凸缘结构下方与滑轨顶面对应位置处，以实现装配紧凑，以及节省装配空间、增加装配强度的效果。

在本发明的另一些具体实施例中，插销件和卡扣结构的数量可以根据实际情况调整，例如，可根据本体的承重量、本体的体积、插销件和卡扣结构的材质、滑轨的材质等作适应性调整。例如，插销件的数量不限于两个，也可以为一个、三个，或者是三个以上，另外装配槽/插槽的数量也不限于两个，还可以为一个、三个或以上。通常，本体的承重量越大、体积越大时，可安装2个以上插销件、1个以上卡扣结构，当本体的承重量越小、体积越小时，可安装2个以下插销件、1个卡扣结构，当插销件和卡扣结构、滑轨的材质良好，可安装1个插销件、1个卡扣结构，或者只安装1个卡扣结构。此外，插销件在安装部件前后方向上的位置也并无特殊限定，另外装配槽/插槽在滑轨前后方向上的位置，除需满足与插销件位置对应之外，也无特殊规定，满足固定安装的精度、成本考虑的范围以及实际本体的承载量、大小型号的要求即可。通常，可安装2个插销件，1个卡扣结构，卡扣结构直接固定在滑轨底面，卡扣结构设置在安装部件中间，2个插销件分别设置在卡扣结构的前后两侧，可实现本体与滑轨之间上下、左右和前后方向的紧密固定，且未增加安装成本，提高了安装精度，同时便于规模化应用。

在本发明的另一些具体实施例中，与装配槽500类似，插槽也可设置为凸状结构，凸状结构位于滑轨面向本体一侧。例如，图11示出了本发明一些实施例的部分实现形式，参考图11，在第二滑轨820的面向第二本体810一侧的面上设置A插槽1110(如第一插槽1120、第二插槽1130)，该A插槽1110为突出第二滑轨820侧面的凸状结构，凸状结构可仅在上方具有开口，也可上方和下方均设置开口，以使第一插销件1010、第二插销件1020从上方伸入第一插槽1120、第二插槽1130中，该凸状结构、卡扣结构的形状与第一装配结构100的设置类似。可以理解的是，第一插槽1120、第二插槽1130还可设置为从第二滑轨820侧面往内凹陷的凹槽结构，即与图11中的凸状方向作相反设置，此时，第一插销件1010、第二插销件1020的形状可采用凸块状，以与该凹槽相配合。通过将第一插槽1120、第二插槽1130设置于第二滑轨820面向第二本体810的侧面，可以节省装配空间，并结合第二卡扣结构1030的卡爪，可实现第二本体810与第二滑轨820之间的紧密配合。

下面参考图1-图7以一个具体的实施例详细描述根据本发明实施例的装配结构。需要理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对发明的具体限制。

如图1-图7所示，根据本发明实施例的第一装配结构100，包括第一本体110和第一滑轨120。其中，第一本体110两侧分别设置有第一安装部件130，第一安装部件130具有第一凸缘结构132，以及与第一凸缘结构132垂直的安装部(图中未示出)，第一安装部件130的安装部底部设置有第一卡扣结构400，第一卡扣结构400与第一凸缘结构132之间形成安装位，第一卡扣结构400可发生弹性形变，且具有卡爪，在第一卡扣结构400面向本体110的方向设置有第一定位销700。第一滑轨120具有C型结构，第一滑轨120上面向第一本体110的侧面设置有1个凸状装配槽500，在装配槽500上设置有第一定位槽510，其中，第一卡扣结构400穿过装配槽500并延伸至装配槽500底部，第一卡扣结构400的卡爪固定在装配槽500底部，第一定位销700与第一定位槽510配合，第一滑轨120顶部抵接在凸第一凸缘结构132下方，第一滑轨120侧面与第一本体110侧面紧密贴合，实现第一安装部件130与第一滑轨120前后、左右和上下方向的固定。

在第一装配结构100工作过程中，在第一本体110上两侧具有第一安装部件130，并在第一安装部件130上设置第一卡扣结构400，在第一滑轨120上设置对应于第一卡扣结构400的装配槽500，可直接将第一本体110与第一滑轨120进行固定，且在第一卡扣结构400上设置第一定位销700，将其与装配槽500上的第一定位槽510配合，从而可以进一步增强第一本体110与第一滑轨120间的稳定性，从而限制第一滑轨120相对于第一本体110移动。在拆卸第一本体110与第一滑轨120时，仅需将第一卡扣结构400从装配槽500底部脱离，并将第一本体110与第一滑轨120上下分离，即可实现第一本体110与第一滑轨120的拆分。整个安装和拆卸的过程简单方便，在确保第一装配结构100安装稳固的同时，还可节省零部件，降低生产成本，提高操作的效率和便捷程度，方便规模化应用。

下面参考图8-图13以另一个具体的实施例详细描述根据本发明实施例的装配结构。根据本发明实施例的第二装配结构800，包括第二本体810和第二滑轨820。其中，与第一装配结构100类似，第二本体810的安装部件(图中未示出)具有第三凸缘结构1060，以及与第三凸缘结构1060垂直的安装部(图中未示出)，安装部底部设置有第一插销件1010、第二插销件1020以及第二卡扣结构1030，第一插销件1010面向第二本体810的方向设置有第二定位销1300。第二滑轨820的C型结构上下对称设置，第二滑轨820上面向第二本体810的侧面设置的第一插槽1120和第二插槽1130分别与第一插销件1010、第二插销件1020配合，第二定位销1300与第二定位槽1100上下配合，第二卡扣结构1030的卡爪固定在该第二滑轨820底部，第二滑轨820顶部抵接在第三凸缘结构1060下方，第二滑轨820侧面与第二本体810侧面紧密配合，实现第二本体810与第二滑轨820前后、左右和上下方向的固定。

本发明实施例的装配结构，可适应不同类型的第二本体810与第二滑轨820安装，安装和拆卸过程简便，并可确保第二本体810与第二滑轨820之间稳固连接，使用便捷高效，提高了装配强度。

下面参考图14-图17以又一个具体的实施例详细描述根据本发明实施例的装配结构。根据本发明实施例的第三装配结构1400，包括第三本体1410和第三滑轨1420。与第二装配结构800类似，第三本体1410的安装部件具有第四凸缘结构(图中未示出)，以及与第四凸缘结构垂直的安装部(图中未示出)。安装部件中设置有第三插销件1610、第四插销件1620以及第三卡扣结构1630，第三插销件1610、第四插销件1620设置在第四凸缘结构底部，且位于第四凸缘结构下方。第三卡扣结构1630设置在安装部底部，第三滑轨的C型结构的上方超伸出下方一定距离，该第三滑轨1420上方设置的第三插槽1710和第四插槽1720分别与第三插销件1610和第四插销件1620配合，第三卡扣结构1630的卡爪固定在该第三滑轨1420底部，第三滑轨142顶部抵接在第四凸缘结构下方，第三滑轨142侧面与第三本体1410侧面紧密配合，实现第三本体1410与第三滑轨142前后、左右和上下方向的固定。

本发明实施例的装配结构，不会增加新的装配空间，且不影响现有的第三本体1410与第三滑轨1420接触面积，并可确保两者之间紧密安装，增加了装配强度。

本发明另一方面提供了一种冰箱。包括以实施例描述的装配结构。该装配结构的本体包括但不限于抽屉、面板、密封箱体等其他可抽出的结构。

具体的，上述本体为抽屉，本发明实施例提供的冰箱，内部具有该装配结构，能够实现装配结构中抽屉与滑轨安装、拆卸的简易性，且使用的零件少，安装精度高。当该装配结构安装到冰箱上时，只需将抽屉与滑轨之间按照对应的零件装配好，即可实现抽屉与滑轨连接稳定，方便抽屉的内外拉伸，防止其与冰箱连接时出现问题，导致损耗零部件，从而降低装配结构的使用寿命。在拆装本本发明实施例冰箱的抽屉和滑轨时，改变了传统的从内往外装配的方式，且无需使用复杂的零部件，对冰箱领域抽屉的装配带来了极大的便利性，显著提高了装配效率，并有利于规模化应用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.装配结构，其特征在于，包括：

本体，所述本体两侧分别设置有安装部件，所述安装部件具有凸缘结构及固定结构，所述固定结构位于所述凸缘结构下方，所述固定结构与所述凸缘结构之间形成安装位；

滑轨，所述滑轨上设置有与所述固定结构配合的限位结构，以使得所述滑轨可拆卸固定到所述安装部件上；

其中，所述固定结构包括卡扣结构，所述限位结构包括装配槽，所述卡扣结构固定在所述装配槽内；所述装配槽设置为凸状结构，所述凸状结构位于所述滑轨面向本体的一侧；所述卡扣结构设置有定位部，所述装配槽设置有与所述定位部配合的定位结构。

2.根据权利要求1所述的装配结构，其特征在于，所述安装部件具有与所述凸缘结构连接的安装部，所述安装部位于所述凸缘结构下方，所述固定结构均设置于所述安装部底部。

3.冰箱，其特征在于，包括如权利要求1-2任一项所述的装配结构。

4.根据权利要求3所述的冰箱，其特征在于，所述本体为抽屉。

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