CN213929080U - 一种u形连接件及其连接总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种U形连接件及其连接总成，所述U形连接件的两侧壁上设有结构相同的第一通孔、第二通孔和第三通孔，第一通孔内端面处起加强作用的凹陷部，且所述第一通孔的外端面处设有凸台部，所述U形连接件的底壁设有用于与相邻部件连接的通孔。所述连接总成包括两个U形连接件和支撑部，支撑部的两端分别嵌入至U形连接件的U形槽内且与U形连接件可拆卸连接。本实用新型结构简单，设计合理，可承受较大的竖向载荷，使用寿命长且安装方便。

Description

一种U形连接件及其连接总成

技术领域

本实用新型涉及支撑和固定管束设备技术领域，具体为一种U形连接件及其连接总成。

背景技术

在现代化工程建设中，为了明晰管束走向和管理管束布局，一般要使用管束管束吊架，管束管束吊架承载着管束的的全部重量，现有的管束管束吊架中主要起到承载管束重量的部分往往结构强度低，存在安全隐患，此外该部分的结构设计不合理，很难通过置换其中的易耗件来延长使用寿命，因而具有寿命短、成本高的缺陷。如现有技术中起到承载管束重量的部分为一个与管束连接的螺杆，若螺杆直径小则结构强度低，若螺杆直径大则成本高，此外若螺杆的某一处发生裂损，则需要整个替换，因而经济性差。

实用新型内容

本实用新型公开了一种U形连接件，它解决了现有技术中主要起到承载管束重量的部分结构强度低、结构设计不合理的技术问题，具有较高的结构强度且结构设计合理，可通过置换其中的易耗件来延长使用寿命，有利于解决成本。所采用的技术方案如下：

一种U形连接件，所述U形连接件的第一侧壁上设有第一通孔，所述第一通孔的内端面部分地向外凹陷形成具有加强作用的凹陷部，且所述凹陷部与第一通孔共轴线，所述第一通孔的外端面设有与凹陷部位置对应的凸台部，所述U形连接件的第二侧壁上相对的设有结构相同的第二通孔，所述U形连接件的底壁设有用来与相邻部件连接的通孔。

在上述技术方案的基础之上，所述凸台部的外端面上设有多个圆周分布的径向防滑槽。

在上述技术方案的基础之上，所述第二侧壁向上延伸形成延伸板，所述延伸板上设有与第二通孔结构相同的第三通孔。

在上述技术方案的基础之上，所述凹陷部的外边缘设有倒角，所述凸台部的外边缘设有倒角。

一种连接总成，包括支撑部和两个U形连接件，所述支撑部呈中空管状，且所述支撑部的两端分别嵌入至U形连接件的U形槽内且与U形连接件可拆卸连接。

在上述技术方案的基础之上，所述支撑部为C型钢，所述C型钢腰部板的两端均设有多个沿轴向排列的第四通孔，一螺栓组件穿过第一通孔、第四通孔和第二通孔将C型钢和U形连接件连接，一螺栓穿过第三通孔、第四通孔并配合设于C型钢内的翼型螺母将C型钢和U形连接件连接。

在上述技术方案的基础之上，所述第四通孔为长孔，且所述长孔的长轴与C型钢的轴线平行。

有益效果

本实用新型中U形连接件上设有三个通孔，三个通孔结构相同，通孔的内端面向外凹陷形成凹陷部，凹陷部构成U形连接件侧壁的加强部，如此可增加侧壁的结构强度，防止因受力发生形变，此外凹陷部的截面形状可以是与通孔同轴的圆形，也可以是与通孔中心线共线的方形或其他形状；通孔的外端面向外凸出形成凸起部，凸起部一方面可增强侧壁的结构强度，同时凸起部上的防滑槽可防止穿过通孔的螺栓组件发生松动，提高吊装设备的安全性。

本实用新型中连接总成包括支撑部和设于两端的U形连接件，其中支撑部选用C型钢，C型钢壁薄且自重轻，同时结构强度高，可承受较大的竖向载荷。

本实用新型中连接总成包括多个零部件，且结构设计合理，可通过置换其中的损坏件来延长整个连接总成的使用寿命，因而有利于降低成本，具有良好的经济效益。

本实用新型中连接总成结构简单、设计合理、安装过程省时省力，具有较高的安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1：本实用新型中U形连接件主视图的局部剖面结构示意图；

图2：本实用新型中U形连接件的立体结构示意图；

图3：本实用新型中连接总成主视图的局部剖面结构示意图；

图4：本实用新型中支撑部俯视图的剖面结构示意图；

图5：本实用新型中支撑部右视图的局部结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～5所示的一种U形连接件1，所述U形连接件1的第一侧壁上设有第一通孔11，所述第一通孔11的内端面部分地向外凹陷形成具有加强作用的凹陷部111，所述凹陷部111的截面为与第一通孔共轴线的圆形，所述凹陷部111的深度为1～2mm，所述凹陷部111的外边缘设有45°倒角，且所述第一通孔11的外端面的相应位置处向外凸出形成凸台部112，所述凸台部112的截面为与第一通孔11共轴线的圆形，所述凸台部112的高度为1～2mm，所述凸台部112的外边缘设有45°倒角，所述凸台部112的外端面上设有多个圆周分布的径向防滑槽113。

所述U形连接件1的第二侧壁上相对的设有结构相同的第二通孔12，所述第二侧壁向上延伸形成延伸板，所述延伸板上设有与第二通孔12结构相同的第三通孔12。所述U形连接件1的底壁设有用于与相邻部件连接的通孔。

一种连接总成，包括两个如上所述的U形连接件1和支撑部2，所述支撑部为C型钢，所述支撑部2的两端分别嵌入至U形连接件1的U形槽内且与U形连接件1通过螺栓组件连接。其中支撑部2的外侧壁与U形连接件1的内侧壁间隙配合，支撑部2的两端均设有多个沿轴向排列的第四通孔21，其中第四通孔21为长孔，长孔的长轴与C型钢的轴线平行，且长孔设置在C型钢的腰部板上，所述腰部板为C型钢上与其开口相对的板面，一螺栓组件包括螺柱和与螺柱配合的螺母，所述螺柱穿过第一通孔11、第四通孔21和第二通孔12并通过螺母实现支撑部2和U形连接件1的连接。其中第四通孔21的设置可小范围调整支撑部2和U形连接件1的相对位置，方便安装，同时可降低支撑部2上第四通孔21的加工位置精度，还包括翼型螺母和与翼型螺母配合的螺栓，所述翼型螺母嵌入至支撑部2，所述螺栓穿过第三通孔13和第四通孔21并通过翼型螺母实现支撑部2和U形连接件1的紧固连接。其中支撑部2上端的U形连接件1底壁上的通孔用于连接膨胀螺栓，支撑部2下端的U形连接件1底壁上的通孔用于连接直接承载管束的管束。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种U形连接件(1)，其特征在于，所述U形连接件(1)的第一侧壁上设有第一通孔(11)，所述第一通孔(11)的内端面部分地向外凹陷形成具有加强作用的凹陷部(111)，且所述凹陷部(111)与第一通孔(11)共轴线，所述第一通孔(11)的外端面设有与凹陷部(111)位置对应的凸台部(112)，所述U形连接件(1)的第二侧壁上相对的设有结构相同的第二通孔(12)，所述U形连接件(1)的底壁设有用来与相邻部件连接的通孔(14)。

2.根据权利要求1所述的U形连接件(1)，其特征在于，所述凸台部(112)的外端面上设有多个圆周分布的径向防滑槽(113)。

3.根据权利要求1所述的U形连接件(1)，其特征在于，所述第二侧壁向上延伸形成延伸板，所述延伸板上设有与第二通孔(12)结构相同的第三通孔(13)。

4.根据权利要求1～3中任一所述的U形连接件(1)，其特征在于，所述凹陷部(111)的外边缘设有倒角，所述凸台部(112)的外边缘设有倒角。

5.一种连接总成，其特征在于，包括支撑部(2)和两个如权利要求3所述的U形连接件(1)，所述支撑部(2)呈中空管状，且所述支撑部(2)的两端分别嵌入至U形连接件(1)的U形槽内且与U形连接件(1)可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的连接总成，其特征在于，所述支撑部(2)为C型钢，所述C型钢腰部板的两端均设有多个沿轴向排列的第四通孔(21)，一螺栓组件穿过第一通孔(11)、第四通孔(21)和第二通孔(12)将支撑部(2)和U形连接件(1)连接，一螺栓穿过第三通孔(13)、第四通孔(21)并配合设于支撑部(2)内的翼型螺母将支撑部(2)和U形连接件(1)连接。

7.根据权利要求6所述的连接总成，其特征在于，所述第四通孔(21)为长孔，且所述长孔的长轴与支撑部(2)的轴线平行。

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