CN212003940U

CN212003940U - 一种耐磨损轴承

Info

Publication number: CN212003940U
Application number: CN202020714670.0U
Authority: CN
Inventors: 王敬美
Original assignee: Taizhou Yongning Bearing Manufacturing Co ltd
Current assignee: Taizhou Yongning Bearing Manufacturing Co ltd
Priority date: 2020-04-30
Filing date: 2020-04-30
Publication date: 2020-11-24
Anticipated expiration: 2030-04-30

Abstract

本实用新型提供了一种耐磨损轴承，属于轴承技术领域。它解决了现有轴承不耐磨，寿命低且保持架拆卸困难的问题。本耐磨损轴承，包括外圈、内圈、若干个滚珠和固定若干个滚珠的保持架，保持架内开设有若干个安装孔，且该安装孔的个数与滚珠的个数相同，外圈和内圈的内侧壁上均开设有用于镶嵌滚珠的滚动槽，外圈的滚动槽与滚珠之间以及内圈的滚动槽与滚珠之间均设置有耐磨层，保持架为分体式且由相互配合连接的第一保持架和第二保持架组成，第一保持架上设置有可将该第一保持架与第二保持架锁紧或分离的锁紧装置，第二保持架上开设有可供锁紧装置伸入固定安装的安装槽。本实用新型具有耐磨、高寿命且保持架为可拆卸，方便清理轴承内部杂质的优点。

Description

一种耐磨损轴承

技术领域

本实用新型属于轴承技术领域，涉及一种轴承，特别涉及一种耐磨损轴承。

背景技术

轴承广泛用于机械制造、航空航天、交通运输、能源、电力、采矿、冶金、建筑、化工、IT、家电等国防民用的几乎所有行业。传统轴承内部结构简单，在长期的使用下容易进入空气中的杂质并与轴承内的滚珠产生摩擦，导致滚珠磨损，影响使用寿命；另外传统轴承中供滚珠安装的保持架基本为一体制成，当轴承内部进入杂质时，需拆卸保持架来清理这些杂质，而由于现有轴承中的保持架一体制成，拆卸时需借助尖锐物件或者使用螺丝将其撬开,在拆卸过程中，十分的费力，并且容易对保持架甚至钢球造成伤害，严重影响轴承的使用。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种耐磨、高寿命且保持架为可拆卸，方便清理轴承内部杂质的耐磨损轴承。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种耐磨损轴承，包括外圈、内圈、若干个滚珠和固定若干个滚珠的保持架，所述的保持架内开设有若干个安装孔，且该安装孔的个数与滚珠的个数相同，其特征在于，所述外圈和内圈的内侧壁上均开设有用于镶嵌滚珠的滚动槽，所述外圈的滚动槽与滚珠之间以及内圈的滚动槽与滚珠之间均设置有耐磨层，所述的保持架为分体式且由相互配合连接的第一保持架和第二保持架组成，所述若干个安装孔对应开设于第一保持架和第二保持架上，所述的第一保持架上设置有可将该第一保持架与第二保持架锁紧或分离的锁紧装置，所述的第二保持架上开设有可供锁紧装置伸入固定安装的安装槽。

在上述的一种耐磨损轴承中，所述的锁紧装置由设置于第一保持架上的上锁紧机构和下锁紧机构组成，所述设置于第一保持架上的上锁紧机构和下锁紧机构相互对称，所述相对称的上锁紧机构和下锁紧机构分别位于两相对应安装孔之间，所述的安装槽为两个且分别为供上锁紧机构伸入固定安装的上安装槽和供下锁紧机构伸入固定安装的下安装槽；

所述的上锁紧机构由固定架、移动块和限位杆组成，所述的固定架一体成型于第一保持架的外端部，所述的移动块位于固定架内且可沿固定架内上下移动，所述的固定架内开设有供移动块上下移动的内槽，所述固定架的前端部开设有与该内槽相连通的矩形槽，所述固定架的前端部位于矩形槽的两侧具有将移动块前后限位防止移动块脱落的限位部，所述的限位杆固定连接于移动块的内端部且穿出第一保持架外并可伸入上安装槽内与安装槽固定配合，所述的第一保持架上开设有供限位杆穿出且与内槽相连通的开槽，所述的限位杆可位于该开槽内由移动块带动上下移动，所述移动块底部的两端与固定架的底壁之间均通过弹簧相固连，所述移动块的侧壁上贯穿开设有螺纹孔，所述固定架的侧壁贯穿开设有两个上下间隔分布的螺孔一和螺孔二，当第一保持架和第二保持架锁紧时，所述移动块上的螺纹孔和固定架上的螺孔二通过固定螺栓相连，当第一保持架和第二保持架分离时，所述移动块上的螺纹孔和固定架上的螺孔一通过固定螺栓相连。

在上述的一种耐磨损轴承中，所述限位杆的内端部具有向上弯折延伸的限位凸起，当限位杆伸入上安装槽内时，通过该限位凸起将第一保持架和第二保持架锁紧，所述的第二保持架内开设有供限位凸起伸入且与上安装槽相连通的限位凸槽，所述限位凸槽与上安装槽之间的夹角为90度。

在上述的一种耐磨损轴承中，所述固定架的底壁开设具有与第一保持架的内周壁相贴平的缺口。

与现有技术相比，本耐磨损轴承具有以下优点：

1、内部优化设计，内外圈均设置了耐磨层，具有提高滚珠耐磨性及使用寿命的优点；

2、将保持架制成可拆卸分体式，需要清理轴承内部杂质时，只需调节锁紧装置将第一保持架和第二保持架分离即可，完成清理后又通过锁紧装置将第一保持架和第二保持架锁紧，具有设计结构简单、锁紧和拆卸方便且拆卸时不会对保持架自身和钢珠造成伤害的优点。

附图说明

图1是本耐磨损轴承中的剖视结构示意图。

图2是本耐磨损轴承中第一保持架和第二保持架的剖视结构示意图。

图3是本耐磨损轴承中第一保持架的立体结构示意图。

图4是本耐磨损轴承中第二保持架的立体结构示意图。

图中，1、外圈；2、内圈；3、滚珠；4、安装孔；5、滚动槽；6、耐磨层；7、第一保持架；8、第二保持架；9、上锁紧机构；10、下锁紧机构；11、上安装槽；12、下安装槽；13、固定架；14、移动块；15、限位杆；16、内槽；17、矩形槽；18、限位部；19、开槽；20、弹簧；21、螺孔一；22、螺孔二；23、限位凸起；24、限位凸槽；25、缺口。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3、图4所示，本耐磨损轴承，包括外圈1、内圈2、若干个滚珠3和固定若干个滚珠3的保持架，保持架内开设有若干个安装孔4，且该安装孔4的个数与滚珠3的个数相同，外圈1和内圈2的内侧壁上均开设有用于镶嵌滚珠3的滚动槽5，外圈1的滚动槽5与滚珠3之间以及内圈2的滚动槽5与滚珠3之间均设置有耐磨层6，保持架为分体式且由相互配合连接的第一保持架7和第二保持架8组成，若干个安装孔4对应开设于第一保持架7和第二保持架8上，第一保持架7上设置有可将该第一保持架7与第二保持架8锁紧或分离的锁紧装置，第二保持架8上开设有可供锁紧装置伸入固定安装的安装槽。

进一步细说，锁紧装置由设置于第一保持架7上的上锁紧机构9和下锁紧机构10组成，设置于第一保持架7上的上锁紧机构9和下锁紧机构10相互对称，相对称的上锁紧机构9和下锁紧机构10分别位于两相对应安装孔4之间，位于两相对应安装孔4之间的上锁紧机构9和下锁紧机构10与安装孔4的位置不产生冲突，加工方便，安装槽为两个且分别为供上锁紧机构9伸入固定安装的上安装槽11和供下锁紧机构10伸入固定安装的下安装槽12，上锁紧机构9由固定架13、移动块14和限位杆15组成，固定架13一体成型于第一保持架7的外端部，移动块14位于固定架13内且可沿固定架13内上下移动，固定架13内开设有供移动块14上下移动的内槽16，固定架13的前端部开设有与该内槽16相连通的矩形槽17，固定架13的前端部位于矩形槽17的两侧具有将移动块14前后限位防止移动块14脱落的限位部18，限位杆15固定连接于移动块14的内端部且穿出第一保持架7外并可伸入上安装槽11内与安装槽固定配合，第一保持架7上开设有供限位杆15穿出且与内槽16相连通的开槽19，限位杆15可位于该开槽19内由移动块14带动上下移动，移动块14底部的两端与固定架13的底壁之间均通过弹簧20相固连，弹簧20一端通过焊接与移动块14固连，另一端通过焊接与固定架13底部相连，移动块14的侧壁上贯穿开设有螺纹孔，固定架13的侧壁贯穿开设有两个上下间隔分布的螺孔一21和螺孔二22，当第一保持架7和第二保持架8锁紧时，移动块14上的螺纹孔和固定架13上的螺孔二22通过固定螺栓相连，当第一保持架7和第二保持架8分离时，移动块14上的螺纹孔和固定架13上的螺孔一21通过固定螺栓相连，限位杆15的内端部具有向上弯折延伸的限位凸起23，当限位杆15伸入上安装槽11内时，通过该限位凸起23将第一保持架7和第二保持架8锁紧，第二保持架8内开设有供限位凸起23伸入且与上安装槽11相连通的限位凸槽24，限位凸槽24与上安装槽11之间的夹角为90度，固定架13的底壁开设具有与第一保持架7的内周壁相贴平的缺口25。

下锁紧机构10和下安装槽12的结构以及下锁紧机构10和下安装槽12之间的配合锁紧过程与上锁紧机构9和上安装槽11的结构以及上锁紧机构9和上安装槽11之间的配合锁紧过程原理相同，因此不再赘述，但下锁紧机构10的结构和上锁紧机构9的结构均为镜像对称设置，下安装槽12和上安装槽11的结构均为镜像对称设置。

装配第一保持架7和第二保持架8时，分别朝内按压上锁紧机构9和下锁紧机构10的移动块14，此时两弹簧20均被压缩，移动块14带动相对应的限位杆15在开槽19内移动，直至限位杆15与第二保持架8上的安装槽相对应，之后将限位杆15伸入相对应的安装槽内，然后松开移动块14，在弹簧20的作用下，移动块14被弹起，由于弹簧20是焊接于移动块14和固定架13之间，因此移动块14不会被弹开，那么限位凸起23也随之被弹起并顶入限位凸槽24内，限位凸槽24与上安装槽11之间的夹角为90度，因此限位凸起23被限制于限位凸槽24内，完成第一保持架7和第二保持架8的初步连接，为了使第一保持架7和第二保持架8锁紧更贴合，通过固定螺栓将移动块14和固定架13固定连接，那么也会加强限位杆15的相应连接强度；

拆卸时，拧开固定螺栓，再次摁压上下两移动块14使限位凸起23脱落相对应限位凸槽24，然后缓慢向外移动第一保持架7，限位杆15和限位凸起23就沿相对应安装槽的内壁移出该安装槽外，松开移动块14，移动块14和限位杆15复位，完成拆卸。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims

1.一种耐磨损轴承，包括外圈（1）、内圈（2）、若干个滚珠（3）和固定若干个滚珠（3）的保持架，所述的保持架内开设有若干个安装孔（4），且该安装孔（4）的个数与滚珠（3）的个数相同，其特征在于，所述外圈（1）和内圈（2）的内侧壁上均开设有用于镶嵌滚珠（3）的滚动槽（5），所述外圈（1）的滚动槽（5）与滚珠（3）之间以及内圈（2）的滚动槽（5）与滚珠（3）之间均设置有耐磨层（6），所述的保持架为分体式且由相互配合连接的第一保持架（7）和第二保持架（8）组成，所述若干个安装孔（4）对应开设于第一保持架（7）和第二保持架（8）上，所述的第一保持架（7）上设置有可将该第一保持架（7）与第二保持架（8）锁紧或分离的锁紧装置，所述的第二保持架（8）上开设有可供锁紧装置伸入固定安装的安装槽。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨损轴承，其特征在于，所述的锁紧装置由设置于第一保持架（7）上的上锁紧机构（9）和下锁紧机构（10）组成，所述设置于第一保持架（7）上的上锁紧机构（9）和下锁紧机构（10）相互对称，所述相对称的上锁紧机构（9）和下锁紧机构（10）分别位于两相对应安装孔（4）之间，所述的安装槽为两个且分别为供上锁紧机构（9）伸入固定安装的上安装槽（11）和供下锁紧机构（10）伸入固定安装的下安装槽（12）；

所述的上锁紧机构（9）由固定架（13）、移动块（14）和限位杆（15）组成，所述的固定架（13）一体成型于第一保持架（7）的外端部，所述的移动块（14）位于固定架（13）内且可沿固定架（13）内上下移动，所述的固定架（13）内开设有供移动块（14）上下移动的内槽（16），所述固定架（13）的前端部开设有与该内槽（16）相连通的矩形槽（17），所述固定架（13）的前端部位于矩形槽（17）的两侧具有将移动块（14）前后限位防止移动块（14）脱落的限位部（18），所述的限位杆（15）固定连接于移动块（14）的内端部且穿出第一保持架（7）外并可伸入上安装槽（11）内与安装槽固定配合，所述的第一保持架（7）上开设有供限位杆（15）穿出且与内槽（16）相连通的开槽（19），所述的限位杆（15）可位于该开槽（19）内由移动块（14）带动上下移动，所述移动块（14）底部的两端与固定架（13）的底壁之间均通过弹簧（20）相固连，所述移动块（14）的侧壁上贯穿开设有螺纹孔，所述固定架（13）的侧壁贯穿开设有两个上下间隔分布的螺孔一（21）和螺孔二（22），当第一保持架（7）和第二保持架（8）锁紧时，所述移动块（14）上的螺纹孔和固定架（13）上的螺孔二（22）通过固定螺栓相连，当第一保持架（7）和第二保持架（8）分离时，所述移动块（14）上的螺纹孔和固定架（13）上的螺孔一（21）通过固定螺栓相连。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨损轴承，其特征在于，所述限位杆（15）的内端部具有向上弯折延伸的限位凸起（23），当限位杆（15）伸入上安装槽（11）内时，通过该限位凸起（23）将第一保持架（7）和第二保持架（8）锁紧，所述的第二保持架（8）内开设有供限位凸起（23）伸入且与上安装槽（11）相连通的限位凸槽（24），所述限位凸槽（24）与上安装槽（11）之间的夹角为90度。

4.根据权利要求2所述的一种耐磨损轴承，其特征在于，所述固定架（13）的底壁开设具有与第一保持架（7）的内周壁相贴平的缺口（25）。