CN221025622U - 一种自锁机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自锁机构，包括基座，基座的一端转动连接有锁紧件，基座上开设有限位槽，限位槽内滑动设置有支撑限位件，支撑限位件的一端可拆卸固定连接有推杆，限位槽内设置有弹性件，弹性件的一端固定在限位槽内，另一端与推杆相抵接，锁紧件设置在支撑限位件的上方；通过推杆改变支撑限位件在限位槽内的位置，支撑限位件能够带动锁紧件相对于基座转动，以实现锁紧件对于待锁止件的锁止与打开。其相比于现有技术，去除了滑块，将两根弹性件更改为一根弹性件，并且将支撑限位件直接与推杆设置为可拆卸固定连接，并且将弹性件设置在限位槽内，一方面便于加工、装配以及调试，另一方面能够保证机构作用的同时，最大限度降低成本，节省材料。

Description

一种自锁机构

技术领域

本实用新型涉及锁具技术领域，尤其是涉及一种自锁机构。

背景技术

锁紧装置广泛应用于两个及以上零部件需要连接或锁紧的场合，在仓储车间对物料架的锁止定位中常常需要使用锁紧机构。

现有的技术中，如公开号为CN 218377176 U的中国专利，其公开了一种锁止机构，包括固定基座、支撑限位件和锁紧件；固定基座和锁紧件转动连接，固定基座上设置有限位槽，支撑限位件与限位槽滑动连接；锁紧件的上设置有锁止面，在支撑限位件沿着限位槽运动至预设限定位置的过程中，支撑限位件能够带动锁紧件相对于固定基座转动，至支撑限位件抵接在锁紧件的锁止面上，锁紧件与目标件抵接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：首先上述的每根弹性件需基座与滑块上三孔连接安装，三孔的同轴度中难以保证，加工难度大，出现偏差容易导致安装不上的问题。

其次，滑块上通孔公差范围难以确定，公差偏小容易导致滑动受阻甚至卡死，公差偏大容易导致脱离弹簧压缩，加工难度大。

最后弹性件所需的基座与滑块上部三孔与下部三孔，难以保证同一竖直度，基座两组孔竖直度出现偏差容易导致滑块在滑动过程中卡死，滑块孔竖直度出现偏移容易导致弹性件安装不上或滑块重心偏移，加工难度大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种自锁机构，其改进了锁止机构的结构，便于加工、装配以及调试，结构简单，易于操作，在保证机构作用的同时，能够最大限度降低成本，节省材料。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自锁机构，包括基座，所述基座的一端转动连接有锁紧件，所述基座上开设有限位槽，所述限位槽内滑动设置有支撑限位件，所述支撑限位件的一端可拆卸固定连接有推杆，所述限位槽内设置有弹性件，所述弹性件的一端固定在所述限位槽内，另一端与所述推杆相抵接，所述锁紧件设置在所述支撑限位件的上方；

通过所述推杆改变所述支撑限位件在所述限位槽内的位置，所述支撑限位件能够带动所述锁紧件相对于所述基座转动，以实现所述锁紧件对于待锁止件的锁止与打开。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁紧件的底部设置有锁止面与提升面，所述锁紧件呈工件锁止状态时，所述支撑限位件与所述锁止面相抵接，所述锁紧件呈工件通过状态时，所述支撑限位件与所述提升面相抵接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁紧件上一体成型固定连接有锁钩机构，所述锁紧件处于工件锁止状态时，所述锁钩机构与所述待锁止件抵接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑限位件初始位置为靠近所述推杆的一侧，此时所述锁紧件的锁止面与所述支撑限位件相抵接；

所述支撑限位件与所述锁紧件处于初始位置，待锁止件与所述锁钩机构相抵接，待锁止件无法通过自锁机构，实现锁止；

所述推杆带动所述支撑限位件在所述限位槽运动至所述弹性件一侧过程中，所述弹性件逐渐发生形变，所述支撑限位件与所述锁紧件的提升面相抵接，使所述锁钩机构高度降低，待锁止件能够通过锁钩机构；

所述弹性件的复位过程中，所述弹性件推动所述支撑限位件滑动到所述限位槽另一侧，所述支撑限位件与所述锁紧件恢复初始位置，阻止下一待锁止件通过自锁机构。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基座与所述锁紧件的连接处设置有卡簧。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推杆与所述支撑限位件螺纹固定连接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推杆的一端连接有用于推动所述推杆的动力机构。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基座的底部开设有多个第一安装孔。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基座的底部两侧分别一体成型固定连接有翼板，所述翼板上开设有多个第二安装孔。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

本实用新型公开了一种自锁机构，其相比于现有的旧版锁止机构，去除了滑块，将两根弹性件更改为一根弹性件，并且将支撑限位件直接与推杆设置为可拆卸固定连接，并且将弹性件设置在限位槽内，一方面便于加工、装配以及调试，另一方面能够保证机构作用的同时，最大限度降低成本，节省材料。并且通过在锁紧件上设置锁止面，支撑限位件在限位槽内滑动，同时带动锁紧件相对于基座转动，并在支撑限位件与锁止面抵接时，锁紧件与待锁止件抵接，实现了对待锁止件的锁止，且结构简单、锁止稳定。

附图说明

图1为本实施例一的整体结构示意图。

图2为本实施例一呈锁止状态的侧视图。

图3为本实施例一呈打开状态的侧视图。

图4为本实施例一的实用新型的俯视图。

图5为本实施例一展示锁紧件的整体结构示意图。

图6为本实施例一的仰视图。

图7为本实施例二的整体结构示意图。

附图标记：1、基座；11、限位槽；12、第一安装孔；13、翼板；14、第二安装孔；2、锁紧件；21、锁止面；22、提升面；23、锁钩机构；3、支撑限位件；4、推杆；5、弹性件；6、卡簧。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例一：

参照图1-图6，为本实用新型公开的一种自锁机构，包括基座1，基座1的一端转动连接有锁紧件2，基座1上开设有限位槽11，限位槽11内滑动设置有支撑限位件3，支撑限位件3的一端可拆卸固定连接有推杆4。参照图2，限位槽11内设置有弹性件5，弹性件5的一端固定在限位槽11内，另一端与推杆4相抵接，锁紧件2设置在支撑限位件3的上方。通过推杆4改变支撑限位件3在限位槽11内的位置，支撑限位件3能够带动锁紧件2相对于基座1转动，以实现锁紧件2对于待锁止件的锁止与打开。在本实施例中，弹性件5设置为弹簧。

参照图5，锁紧件2的底部设置有锁止面21与提升面22，锁紧件2呈工件锁止状态时，支撑限位件3与锁止面21相抵接，锁紧件2呈工件通过状态时，支撑限位件3与提升面22相抵接。锁止面21位于锁紧件2的底部正下方，位于水平面上，提升面22位于锁紧件2的底部的一侧呈斜面设置且与锁止面21连接，锁止面21与提升面22之间设有倒角，便于支撑限位件3在锁止面21与提升面22之间来回切换。

参照图5，锁紧件2上一体成型固定连接有锁钩机构23，锁紧件2处于工件锁止状态时，锁钩机构23与待锁止件抵接。锁紧件2上开设有减重孔，减重孔为圆形，减重孔的设置在保证锁紧件2结构强度的基础上，节省了材料。

参照图2，支撑限位件3初始位置为靠近推杆4的一侧，此时锁紧件2的锁止面21与支撑限位件3相抵接；

支撑限位件3与锁紧件2处于初始位置，待锁止件与锁钩机构23相抵接，待锁止件无法通过自锁机构，实现锁止。

参照图3，推杆4带动支撑限位件3在限位槽11运动至弹性件5一侧过程中，弹性件5逐渐发生形变，支撑限位件3与锁紧件2的提升面22相抵接，使锁钩机构23高度降低，待锁止件能够通过锁钩机构23；

弹性件5的复位过程中，弹性件5推动支撑限位件3滑动到限位槽11另一侧，支撑限位件3与锁紧件2恢复初始位置，阻止下一待锁止件通过自锁机构。

参照图4，基座1与锁紧件2的连接处设置有卡簧6，设置卡簧6能够使得锁紧件2稳定的连接在基座1上防止脱出。

推杆4与支撑限位件3螺纹固定连接，具体的，支撑限位件3的一端螺纹固定在推杆4上，如此设置一方面便于拆卸，提高了装配的效率，另一方面能够使得推杆4稳定的带动支撑限位件3在限位槽11内来回滑动，以实现锁紧件2的锁止与打开。

推杆4的一端连接有用于推动推杆4的动力机构，动力机构可以有多种形式，在本实施例中，动力机构为气缸。

参照图6，基座1的底部开设有多个第一安装孔12，具体的，第一安装孔12设置为四个且均匀分布在基座1底部的四周，在本实施例中，第一安装孔12为螺纹孔。

实施例二：

本实用新型还公开了一种自锁机构，与实施例一的区别在于，参照图7，基座1的底部两侧分别一体成型固定连接有翼板13，翼板13上开设有多个第二安装孔14。具体的，每个翼板13上开设有两个第二安装孔14，第二安装孔14内设置有螺栓，以实现料架自锁机构的多种安装固定形式。

本实用新型的实施原理为：本实用新型公开了一种自锁机构，其相比于现有的旧版锁止机构，去除了滑块，将两根弹性件5更改为一根弹性件5，并且将支撑限位件3直接与推杆4设置为可拆卸固定连接，并且将弹性件5设置在限位槽11内，一方面便于加工、装配以及调试，另一方面能够保证机构作用的同时，最大限度降低成本，节省材料。并且通过在锁紧件2上设置锁止面21，支撑限位件3在限位槽11内滑动，同时带动锁紧件2相对于基座1转动，并在支撑限位件3与锁止面21抵接时，锁紧件2与待锁止件抵接，实现了对待锁止件的锁止，且结构简单、锁止稳定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自锁机构，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的一端转动连接有锁紧件(2)，所述基座(1)上开设有限位槽(11)，所述限位槽(11)内滑动设置有支撑限位件(3)，所述支撑限位件(3)的一端可拆卸固定连接有推杆(4)，所述限位槽(11)内设置有弹性件(5)，所述弹性件(5)的一端固定在所述限位槽(11)内，另一端与所述推杆(4)相抵接，所述锁紧件(2)设置在所述支撑限位件(3)的上方；

通过所述推杆(4)改变所述支撑限位件(3)在所述限位槽(11)内的位置，所述支撑限位件(3)能够带动所述锁紧件(2)相对于所述基座(1)转动，以实现所述锁紧件(2)对于待锁止件的锁止与打开。

2.根据权利要求1所述的一种自锁机构，其特征在于，所述锁紧件(2)的底部设置有锁止面(21)与提升面(22)，所述锁紧件(2)呈工件锁止状态时，所述支撑限位件(3)与所述锁止面(21)相抵接，所述锁紧件(2)呈工件通过状态时，所述支撑限位件(3)与所述提升面(22)相抵接。

3.根据权利要求2所述的一种自锁机构，其特征在于，所述锁紧件(2)上一体成型固定连接有锁钩机构(23)，所述锁紧件(2)处于工件锁止状态时，所述锁钩机构(23)与所述待锁止件抵接。

4.根据权利要求3所述的一种自锁机构，其特征在于，所述支撑限位件(3)初始位置为靠近所述推杆(4)的一侧，此时所述锁紧件(2)的锁止面(21)与所述支撑限位件(3)相抵接；

所述支撑限位件(3)与所述锁紧件(2)处于初始位置，待锁止件与所述锁钩机构(23)相抵接，待锁止件无法通过自锁机构，实现锁止；

所述推杆(4)带动所述支撑限位件(3)在所述限位槽(11)运动至所述弹性件(5)一侧过程中，所述弹性件(5)逐渐发生形变，所述支撑限位件(3)与所述锁紧件(2)的提升面(22)相抵接，使所述锁钩机构(23)高度降低，待锁止件能够通过锁钩机构(23)；

所述弹性件(5)的复位过程中，所述弹性件(5)推动所述支撑限位件(3)滑动到所述限位槽(11)另一侧，所述支撑限位件(3)与所述锁紧件(2)恢复初始位置，阻止下一待锁止件通过自锁机构。

5.根据权利要求1所述的一种自锁机构，其特征在于，所述基座(1)与所述锁紧件(2)的连接处设置有卡簧(6)。

6.根据权利要求1所述的一种自锁机构，其特征在于，所述推杆(4)与所述支撑限位件(3)螺纹固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种自锁机构，其特征在于，所述推杆(4)的一端连接有用于推动所述推杆(4)的动力机构。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种自锁机构，其特征在于，所述基座(1)的底部开设有多个第一安装孔(12)。

9.根据权利要求1-7任一项所述的一种自锁机构，其特征在于，所述基座(1)的底部两侧分别一体成型固定连接有翼板(13)，所述翼板(13)上开设有多个第二安装孔(14)。