CN218426203U - 激光自动焊接机底片及杯身旋转传动机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及的激光自动焊接机底片及杯身旋转传动机构，包括旋转传动机构主体，所述旋转传动机构主体包括底片及杯身旋转固定部和电机驱动部，所述电机驱动部输出端与底片及杯身旋转固定部摩擦传动连接。通过电机驱动部输出端与底片及杯身旋转固定部摩擦传动连接的方式，可以采用多个底片及杯身旋转固定部与预定电机驱动部轮换循环驱动的方式完成底片与杯身焊接工作，有效提升电机驱动部与底片及杯身旋转固定部的传动效率，提升设备整体的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于加工机械设备领域，具体地说，是涉及激光自动焊接机底片及杯身旋转传动机构。
背景技术
在保温杯生产过程中，行业里面底片和杯身需要通过焊接方式进行连接，在焊接过程中一般需要驱动杯底与杯身转动使沿圆周焊接部位焊接均匀，目前焊接设备基本都是采用单工位焊接的方式进行焊接，此时底片及杯身旋转固定部的底片座固定杆都采用直接与驱动电机输出端驱动连接的方式进行工作，此种方式每次只能完成单个杯子焊接，生产效率低下，然而对于高效率的多工位轮换的的焊接方式再采用驱动电机输与底片座固定杆直接连接的驱动方式就不适用了，采用这种方式制造成本也会较高。
实用新型内容
本实用新型为解决该技术领域存在的技术问题，提供激光自动焊接机底片及杯身旋转传动机构。
本实用新型为解决上述技术领域存在的技术问题提供的激光自动焊接机底片及杯身旋转传动机构，包括旋转传动机构主体，所述旋转传动机构主体包括底片及杯身旋转固定部和电机驱动部，所述电机驱动部输出端与底片及杯身旋转固定部摩擦传动连接。
进一步的，所述电机驱动部包括固定板和电机支架，所述电机支架通过滑轨可滑动设置在固定板上，所述电机支架与固定板之间设置有压紧弹簧，所述电机支架上设置有驱动电机和驱动轮轴，所述驱动电机输出端与驱动轮轴之间通过同步带传动连接，所述驱动轮轴上设置有第一驱动轮，所述第一驱动轮与底片及杯身旋转固定部摩擦传动连接。
更进一步的，所述底片及杯身旋转固定部包括底片座固定杆、安装座以及第二驱动轮，所述第二驱动轮设置在固定座上，所述固定座通过若干轴承可转动固定在安装座上，所述底片座固定杆上端穿出安装座上端，所述底片座固定杆下端的花键杆部与固定座驱动连接，所述第二驱动轮与第一驱动轮摩擦传动连接。
更进一步的，所述底片及杯身旋转固定部还包括底片座固定杆位置调整部，所述底片座固定杆位置调整部包括调整座，所述底片座固定杆通过若干轴承可转动设置在调整座内，所述调整座活动设置在安装座内，所述调整座外侧还设置有可与其抱紧或释放的支撑部，所述支撑部通过上端限位的导向杆可上下活动的设置在安装座上，并且支撑部与安装座之间还设置有复位弹簧。
更进一步的，所述支撑部还设置有调节手柄，可转动调节手柄,调节支撑部与调整座抱紧程度。
更进一步的，所述支撑部与调整座螺纹连接。
本实用新型涉及的激光自动焊接机底片及杯身旋转传动机构，包括旋转传动机构主体，所述旋转传动机构主体包括底片及杯身旋转固定部和电机驱动部，所述电机驱动部输出端与底片及杯身旋转固定部摩擦传动连接。通过电机驱动部输出端与底片及杯身旋转固定部摩擦传动连接的方式，可以采用多个底片及杯身旋转固定部与预定电机驱动部轮换循环驱动的方式完成底片与杯身焊接工作，有效提升电机驱动部与底片及杯身旋转固定部的传动效率，提升设备整体的工作效率。
附图说明
图1为激光自动焊接机底片及杯身旋转传动机构立体结构示意图；
图2为激光自动焊接机底片及杯身旋转传动机构剖视结构示意图；
图3为底片及杯身旋转固定部结构示意图；
图4为激光自动焊接机底片及杯身旋转传动机构实施连接结构示意图。
具体实施方式
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包括”为一开放式用语，故应解释成“包括但不限定于”。说明书后续描述为实施本实用新型的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本实用新型的一般原则为目的，并非用以限定本实用新型的范围。本实用新型的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。
实施例
如图1-3所示，激光自动焊接机底片及杯身旋转传动机构，包括旋转传动机构主体1，所述旋转传动机构主体1包括底片及杯身旋转固定部1a和电机驱动部1b，所述电机驱动部1b输出端与底片及杯身旋转固定部1a摩擦传动连接。
优选的，所述电机驱动部1b包括固定板1b1和电机支架1b3，所述电机支架1b3通过滑轨可滑动设置在固定板1b1上，所述电机支架1b3与固定板1b1之间设置有压紧弹簧1b7，所述电机支架1b3上设置有驱动电机1b2和驱动轮轴1b4，所述驱动电机1b2输出端与驱动轮轴1b4之间通过同步带1b5传动连接，所述驱动轮轴1b4上设置有第一驱动轮1b6，所述第一驱动轮1b6与底片及杯身旋转固定部1a摩擦传动连接，由于电机支架1b3与固定板1b1之间设置有压紧弹簧1b7，因此可以使第一驱动轮1b6与底片及杯身旋转固定部1a保持足够的预压力，使摩擦传动更为可靠。
更优选的，所述底片及杯身旋转固定部1a包括底片座固定杆1a1、安装座1a6以及第二驱动轮1a7，所述第二驱动轮1a7设置在固定座1a8上，所述固定座1a8通过若干轴承可转动固定在安装座1a6上，所述底片座固定杆1a1上端穿出安装座1a6上端，所述底片座固定杆1a1下端的花键杆部与固定座1a8驱动连接，所述第二驱动轮1a7与第一驱动轮1b6摩擦传动连接。
如图4所示，底片及杯身旋转固定部1a通过安装座1a6固定设置在可转动的驱动轮盘2上，同时驱动轮盘2上一般设置多个底片及杯身旋转固定部1a，本实施例中设置有8个底片及杯身旋转固定部1a，并均匀设置在驱动轮盘2上，每两个为一组即A、B、C及D四组；在A组位置时，两个底片及杯身旋转固定部1a上端设置的底片座上放置底片，进一步驱动轮盘2转动到B组位置，并将两个杯身3分别放置到两个底片及杯身旋转固定部1a上端设置的底片座上放置的底片上，再进一步驱动轮盘2继续转动传到C组位置，此时C组位置上端设置的杯身压紧头机构4的压紧头(压紧头可随杯身转动)向下运动压紧杯身3；同时C组位置设置两个电机驱动部1b，两个电机驱动部1b位置分别与两个底片及杯身旋转固定部1a位置对应，两个电机驱动部1b的固定板1b1固定设置在工作台上，处于固定不动状态。在工作时，电机驱动部1b的驱动电机1b2驱动驱动轮轴1b4和第一驱动轮1b6同步转动，同时第一驱动轮1b6与第二驱动轮1a7摩擦转动连接，由此第二驱动轮1a7随同第一驱动轮1b6转动，进而第二驱动轮1a7驱动固定座1a8和底片座固定杆1a1同步转动，由此驱动设置在底片座固定杆1a1上端的底片座、底片以及杯身3同步转动，在底片以及杯身3同步转动的时候，通过设置C组位置的激光焊接装置5(附图中C组位置为了方便观察只示出了一个激光焊接装置5，另一个底片及杯身旋转固定部1a位置同样设置激光焊接装置5)对底片及杯身结合处进行焊接，在底片与杯身焊接完以后驱动轮盘2继续转动到D位置处，并取出焊接好的水杯。由此通过电机驱动部1b与底片及杯身旋转固定部1a之间采用摩擦传动方式，使8个工位每两个为一组轮换循环驱动的方式完成底片与杯身焊接工作，从而可制成并提高多工位激光焊接机的焊接效率。
更优选的，如图2所示，所述底片及杯身旋转固定部1a还包括底片座固定杆位置调整部，所述底片座固定杆位置调整部包括调整座1a2，所述底片座固定杆1a1通过若干轴承可转动设置在调整座1a2内，所述调整座1a2活动设置在安装座1a6内，所述调整座1a2外侧还设置有可与其抱紧或释放的支撑部1a3，所述支撑部1a3通过上端限位的导向杆可上下活动的设置在安装座1a6上，并且支撑部1a3与安装座1a6之间还设置有复位弹簧1a4。由于底片座固定杆1a1通过若干轴承可转动设置在调整座1a2内，底片座固定杆1a1可相对于调整座1a2实时转动，并且如图2所示，底片座固定杆1a1下端的花键杆部可在固定座1a8内进行上下移动的；同时可紧节支撑部1a3与调整座1a2抱紧连接，可在导向杆导向下整体上下移动；在需要进行调整座1a2和底片座固定杆1a1进行上下位置调节时，释放调松支撑部1a3，上下移动调节底片座固定杆1a1上下位置即可，在调节好调整座1a2和底片座固定杆1a1位置后，再锁紧支撑部1a3使其与调整座1a2形成一个整体，由此以适应不同高度的底片焊接。
更优选的，如图3所示，所述支撑部1a3还设置有调节手柄1a5，可转动调节手柄1a5,使调节支撑部1a3口部张开或闭合，从而调整支撑部1a3与调整座1a2抱紧程度，进而方便支撑部1a3与调整座1a2相对位置调整，调节好以后在转动调节手柄1a5，使支撑部1a3与调整座1a2抱紧固定。
更优选的，所述支撑部1a3与调整座1a2螺纹连接，所述支撑部1a3与调整座1a2采用螺纹连接方式，释放拧松支撑部1a3便可转动调整座1a2调整调整座1a2与支撑部1a3的相对位置，由此更有利于调整座1a2位置更精准调整。
上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.激光自动焊接机底片及杯身旋转传动机构，包括旋转传动机构主体(1)，其特征在于：所述旋转传动机构主体(1)包括底片及杯身旋转固定部(1a)和电机驱动部(1b)，所述电机驱动部(1b)输出端与底片及杯身旋转固定部(1a)摩擦传动连接。
2.如权利要求1所述的激光自动焊接机底片及杯身旋转传动机构，其特征在于：所述电机驱动部(1b)包括固定板(1b1)和电机支架(1b3)，所述电机支架(1b3)通过滑轨可滑动设置在固定板(1b1)上，所述电机支架(1b3)与固定板(1b1)之间设置有压紧弹簧(1b7)，所述电机支架(1b3)上设置有驱动电机(1b2)和驱动轮轴(1b4)，所述驱动电机(1b2)输出端与驱动轮轴(1b4)之间通过同步带(1b5)传动连接，所述驱动轮轴(1b4)上设置有第一驱动轮(1b6)，所述第一驱动轮(1b6)与底片及杯身旋转固定部(1a)摩擦传动连接。
3.如权利要求2所述的激光自动焊接机底片及杯身旋转传动机构，其特征在于：所述底片及杯身旋转固定部(1a)包括底片座固定杆(1a1)、安装座(1a6)以及第二驱动轮(1a7)，所述第二驱动轮(1a7)设置在固定座(1a8)上，固定座(1a8)通过若干轴承可转动固定在安装座(1a6)上，所述底片座固定杆(1a1)上端穿出安装座(1a6)上端，所述底片座固定杆(1a1)下端的花键杆部与固定座(1a8)驱动连接，所述第二驱动轮(1a7)与第一驱动轮(1b6)摩擦传动连接。
4.如权利要求3所述的激光自动焊接机底片及杯身旋转传动机构，其特征在于：所述底片及杯身旋转固定部(1a)还包括底片座固定杆位置调整部，所述底片座固定杆位置调整部包括调整座(1a2)，所述底片座固定杆(1a1)通过若干轴承可转动设置在调整座(1a2)内，所述调整座(1a2)活动设置在安装座(1a6)内，所述调整座(1a2)外侧还设置有可与其抱紧或释放的支撑部(1a3)，所述支撑部(1a3)通过上端限位的导向杆可上下活动的设置在安装座(1a6)上，并且支撑部(1a3)与安装座(1a6)之间还设置有复位弹簧(1a4)。
5.如权利要求4所述的激光自动焊接机底片及杯身旋转传动机构，其特征在于：所述支撑部(1a3)还设置有调节手柄(1a5)，可转动调节手柄(1a5),调节支撑部(1a3)与调整座(1a2)抱紧程度。
6.如权利要求4或5所述的激光自动焊接机底片及杯身旋转传动机构，其特征在于：所述支撑部(1a3)与调整座(1a2)螺纹连接。
Priority Applications (1)
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2022
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