CN218425605U - 一种用于金属粉末冶金模具的潜胶口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于粉末冶金模具技术领域，涉及一种用于金属粉末冶金模具的潜胶口结构，包括上模和下模，所述上模和所述下模拼合成互相连通的型腔和浇口腔，所述下模内设有从所述型腔向下延伸的第一顶针穿孔、斜向连接到所述第一顶针穿孔侧方的潜胶口、平行于所述第一顶针穿孔的第二顶针穿孔以及从所述潜胶口的上端延伸到所述第二顶针穿孔处的过渡槽，所述潜胶口的截面呈上下方向加厚的腰形结构。本实用新型通过将潜胶口的截面变成上下加厚的腰形结构，使潜胶口处的废料具有更高的强度，避免了排废时此处废料被拉断，保证了排废的成功，节省了清理废料的时间。

Description

一种用于金属粉末冶金模具的潜胶口结构

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金模具技术领域，特别涉及一种用于金属粉末冶金模具的潜胶口结构。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。

如图1所示，在某些产品5上要求上表面是光洁的外观面，所以只能从产品背面增加工艺凸柱51，继而利用潜胶口进行进料。其成型方式有点类似于注塑成型，但因为其材料主要是金属材料，比塑胶更脆，所以会提出一些特殊的要求。比如中国专利CN206983149U公开了一种曲形中空塑料件的注塑模具自动脱落式侧边潜伏溢料浇口，此方案设置了孔径逐渐缩小的潜伏溢料口(即潜胶口)与油缸穿孔的侧壁相通，油缸穿孔连通型腔。脱料时，油缸的活塞杆顶出油缸穿孔处的胶料，继而使胶料在潜伏溢料口的末端最细处断开，注塑完毕后，废料在潜伏溢料口内固化，然后需要拉出。因为潜伏溢料口是斜向的，而废料只能往竖直方向拉出，所以潜伏溢料口内的废料一定会发生转动才能取出。然而对于粉末冶金场合来说，材料太脆容易导致潜胶口处的废料总是会断在其中，一旦断裂，就要浪费很多时间取出，导致模具的有效使用时间缩减，生产效率降低。

因此有必要改进潜胶口结构来解决以上问题。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于金属粉末冶金模具的潜胶口结构，能够使潜胶口处的粉末冶金废料在取出的时候不至于从废料主体上完全断开，避免断料问题影响生产效率。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种用于金属粉末冶金模具的潜胶口结构，包括上模和下模，所述上模和所述下模拼合成互相连通的型腔和浇口腔，所述下模内设有从所述型腔向下延伸的第一顶针穿孔、斜向连接到所述第一顶针穿孔侧方的潜胶口、平行于所述第一顶针穿孔的第二顶针穿孔以及从所述潜胶口的上端延伸到所述第二顶针穿孔处的过渡槽，所述潜胶口的截面呈上下方向加厚的腰形结构。

具体的，所述过渡槽的槽底呈圆形过渡的弧面结构。

具体的，所述浇口腔由位于所述上模内的进胶管以及位于所述下模内的两个分管和四个支管构成，两个分管从所述进胶管的出口往X方向的两侧延伸，每个分管的末端往Y方向两侧延伸而出两个支管，所述支管由所述潜胶口和所述过渡槽构成，所述第二顶针穿孔连接于所述分管与所述支管的交汇位置下方，每个支管的末端连通一个独立的型腔。

进一步的，所述进胶管的口径由上至下逐渐变大，且所述浇口腔在相对所述进胶管的位置设有下缓冲腔，所述下模内设有用来穿过所述下缓冲腔的第三顶针。

进一步的，每个所述分管的末端设有外缓冲槽。

本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型通过将潜胶口的截面变成上下加厚的腰形结构，使潜胶口处的废料具有更高的强度，避免了排废时此处废料被拉断，保证了排废的成功，节省了清理废料的时间。

附图说明

图1为产品的立体图；

图2为下模、产品和废料的位置关系图；

图3为成型前模具沿着第一顶针穿孔的轴线和第二顶针穿孔的轴线所在竖直面的局部剖视图；

图4为废料的立体图。

图中数字表示：

1-上模；

2-下模，21-第一顶针，22-第二顶针，23-第三顶针；

3-型腔，31-第一顶针穿孔；

41-潜胶口，42-过渡槽，43-第二顶针穿孔；

5-产品，51-工艺凸柱；

6-废料，61-进口料，62-分管料，63-支管料，64-下缓冲腔料，65-外缓冲槽料，66-第二顶针穿孔料。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

如图1至图4所示，本实用新型的一种用于金属粉末冶金模具的潜胶口结构，包括上模1和下模2，上模1和下模2拼合成互相连通的型腔3和浇口腔(包含潜胶口41、过渡槽42-第二顶针穿孔43)，下模2内设有从型腔3向下延伸的第一顶针穿孔31、斜向连接到第一顶针穿孔31侧方的潜胶口41、平行于第一顶针穿孔31的第二顶针穿孔43以及从潜胶口41的上端延伸到第二顶针穿孔43处的过渡槽42，潜胶口41的截面呈上下方向加厚的腰形结构。金属粉末冶金的原料从浇口腔注入型腔3，型腔3成型的是产品5，工艺凸柱51成型于第一顶针穿孔31内，在一个工艺完成之后，浇口腔内形成的是废料6，由第一顶针21顶出并使产品5与废料6断开。潜胶口41和过渡槽42对应支管料63，第二顶针穿孔43对应第二顶针穿孔料66，由第二顶针22进行顶出。以往的潜胶口是圆锥形结构，限于流道宽度，潜胶口的截面积变化小，强度不足。但本方案中的潜胶口41在上下方向进行了加厚，图上对应的是支管料63，所以支管料63截面积很快增加，使潜胶口41处的废料具有更高的强度，避免了排废时此处废料被拉断，保证了排废的成功，节省了清理废料的时间。

如图3和图4所示，过渡槽42的槽底呈圆形过渡的弧面结构。因为过渡槽42决定了支管料63的结构，所以支管料63会形成中间较薄的圆弧面过渡的结构。在废料6拉出下模2的时候，支管料63的外侧要沿着潜胶口41的内壁转动，支管料63的中间会折弯变形，但是圆弧面过渡结构又不会导致在折弯的位置完全断开，这样就能够保证排废成功。

如图2至图4所示，浇口腔由位于上模1内的进胶管以及位于下模2内的两个分管和四个支管构成，两个分管从进胶管的出口往X方向的两侧延伸，每个分管的末端往Y方向两侧延伸而出两个支管，支管由潜胶口和过渡槽构成，第二顶针穿孔43连接于分管与支管4的交汇位置下方，每个支管4的末端连通一个独立的型腔3。进口管与进口料61对应，分管与分管料62对应，支管与支管料63对应。这样设置每个模具会具有四个型腔3，并且从进料位置到每个型腔3的行程和阻力相等，这样可以保证所有型腔3被均匀填充，提高了生产效率。

如图2和图4所示，进胶管的口径由上至下逐渐变大，且浇口腔在相对进胶管的位置设有下缓冲腔，下模2内设有用来穿过下缓冲腔的第三顶针23。进胶管对应的是进口料61，下缓冲腔对应的是下缓冲腔料64。因为进口料61凝固时会变成上细下粗的结构，所以在开模时更容易与上模1分离。排废的时候拉动进口料61就能够将浇口腔内的部分一并带出。原料在经过进胶管的时候会因为流道口径增大而放缓，而在下缓冲腔处又会经过一次放缓，这样原料再进入分管和支管，流速就会得到控制，避免多个型腔3内原料分配不均而产生空洞。而下缓冲腔本身也是一个脱料位置，由第三顶针23顶出。

如图4所示，每个分管的末端设有外缓冲槽。分管对应的是分管料62，外缓冲槽对应的是外缓冲槽料65，分管处的原料在进入支管前会又受到外缓冲槽缓冲，同样利于让原料流速均匀。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于金属粉末冶金模具的潜胶口结构，包括上模和下模，所述上模和所述下模拼合成互相连通的型腔和浇口腔，所述下模内设有从所述型腔向下延伸的第一顶针穿孔、斜向连接到所述第一顶针穿孔侧方的潜胶口、平行于所述第一顶针穿孔的第二顶针穿孔以及从所述潜胶口的上端延伸到所述第二顶针穿孔处的过渡槽，其特征在于：所述潜胶口的截面呈上下方向加厚的腰形结构。

2.根据权利要求1所述的用于金属粉末冶金模具的潜胶口结构，其特征在于：所述过渡槽的槽底呈圆形过渡的弧面结构。

3.根据权利要求1所述的用于金属粉末冶金模具的潜胶口结构，其特征在于：所述浇口腔由位于所述上模内的进胶管以及位于所述下模内的两个分管和四个支管构成，两个分管从所述进胶管的出口往X方向的两侧延伸，每个分管的末端往Y方向两侧延伸而出两个支管，所述支管由所述潜胶口和所述过渡槽构成，所述第二顶针穿孔连接于所述分管与所述支管的交汇位置下方，每个支管的末端连通一个独立的型腔。

4.根据权利要求3所述的用于金属粉末冶金模具的潜胶口结构，其特征在于：所述进胶管的口径由上至下逐渐变大，且所述浇口腔在相对所述进胶管的位置设有下缓冲腔，所述下模内设有用来穿过所述下缓冲腔的第三顶针。

5.根据权利要求3所述的用于金属粉末冶金模具的潜胶口结构，其特征在于：每个所述分管的末端设有外缓冲槽。

Images