CN218421628U - 一种高温气冷堆具备反吹功能的氦气隔离阀前除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种高温气冷堆具备反吹功能的氦气隔离阀前除尘装置，包括：除尘罐和反吹管路，除尘罐内安装有过滤装置，过滤装置将除尘罐的内腔分为上腔体和下腔体，下腔体侧壁上连接氦气进气管，上腔体侧壁上连接氦气出气管，除尘罐的底部通过收集管连接有收集罐；反吹管路包括反吹进气管和反吹出气管，上腔体的侧壁上连接反吹进气管，下腔体的侧壁上连接反吹出气管。通过将本实用新型安装在氦气隔离阀的上游，有效减少了管道中石墨粉尘含量，有效降低氦气隔离阀密封面受损的概率，从而提高整个系统的可靠性。本实用新型通过设置反吹管路，可以对除尘罐以及过滤装置进行清洁。
Description
技术领域
本实用新型涉及核电技术领域，尤其涉及一种高温气冷堆具备反吹功能的氦气隔离阀前除尘装置。
背景技术
核级氦气隔离阀是高温气冷堆中面广量大的承压设备，需要在高温高压的工况下运行，对于保证高温气冷堆的正常稳定运行及安全起着重要作用。高温气冷堆对于氦气隔离阀密封性能要求较高，但是由于氦气具有很强的渗透性，这就对氦气隔离阀的密封性能和氦气的清洁度提出了很高的要求。氦气中存在的石墨粉尘，会对氦气隔离阀的密封面造成损伤，从而造成阀门失效的情况。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种高温气冷堆具备反吹功能的氦气隔离阀前除尘装置，安装在氦气隔离阀的上游，有效减少了石墨粉尘进入氦气隔离阀的可能性，避免氦气隔离阀密封面因杂质造成的损伤，从而提高整个系统的可靠性。
本申请实施例提出一种高温气冷堆具备反吹功能的氦气隔离阀前除尘装置，包括：除尘罐和反吹管路，所述除尘罐内安装有过滤装置，过滤装置将除尘罐的内腔分为上腔体和下腔体，下腔体侧壁上开设有氦气进气口，氦气进气口处连接氦气进气管，上腔体侧壁上开设有氦气出气口，氦气出气口处连接氦气出气管，除尘罐的底部开设有落尘口，落尘口处通过收集管连接有收集罐；所述反吹管路包括反吹进气管和反吹出气管，上腔体的侧壁上连接反吹进气管的一端，反吹进气管的另一端连接气体压缩机，下腔体的侧壁上连接反吹出气管。
在一些实施例中，所述氦气进气管上连接有氦气进气阀，氦气出气管上连接有氦气出气阀，反吹进气管上连接有反吹进气阀，反吹出气管上连接有反吹出气阀，收集管上连接有收集阀。
在一些实施例中，所述反吹进气管的一端连通于氦气出气阀与氦气出气口之间的氦气出气管上，反吹出气管的一端连通于氦气进气阀与氦气进气口之间的氦气进气管上。
在一些实施例中，所述过滤装置为过滤网。
在一些实施例中，所述过滤网水平安装于除尘罐内壁。
在一些实施例中，所述上腔体和下腔体之间连通有监测管路，在监测管路上连接有滤网差压监测压力表。
在一些实施例中，所述过滤网为高效过滤网。
在一些实施例中，所述过滤网可拆卸连接于除尘罐内壁。
在一些实施例中，所述除尘罐的顶部为向上拱起的圆弧状结构。
在一些实施例中，所述除尘罐的底部为锥形罐底结构，落尘口位于锥形罐底结构的中心处。
本实用新型的有益效果为：
(1)通过将本实用新型安装在氦气隔离阀的上游，有效减少了管道中石墨粉尘含量，有效降低氦气隔离阀密封面受损的概率，从而提高整个系统的可靠性。
(2)本实用新型通过设置反吹管路，可以对除尘罐以及过滤装置进行清洁。
附图说明
本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，
其中：
图1为本申请实施例中的高温气冷堆具备反吹功能的氦气隔离阀前除尘装置的结构示意图；
附图标记：
1-除尘罐；2-氦气出气管；3-反吹进气管；4-氦气进气管；5-反吹出气管；6-过滤网；7-滤网差压监测压力表；8-锥形罐底结构；9-收集管；10-收集罐。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面参考附图描述本实用新型实施例的高温气冷堆具备反吹功能的氦气隔离阀前除尘装置。
如图1所示，本申请实施例提出一种高温气冷堆具备反吹功能的氦气隔离阀前除尘装置，包括：除尘罐1和反吹管路，除尘罐1内安装有过滤装置，过滤装置将除尘罐1的内腔分为上腔体和下腔体，下腔体侧壁上开设有氦气进气口，氦气进气口处连接氦气进气管4，氦气进气管4上连接有氦气进气阀。上腔体侧壁上开设有氦气出气口，氦气出气口处连接氦气出气管2，氦气出气管2上连接有氦气出气阀。
除尘罐1的底部开设有落尘口，落尘口处通过收集管9连接有收集罐10，收集管9上连接有收集阀。反吹管路包括反吹进气管3和反吹出气管5，上腔体的侧壁上连接反吹进气管3的一端，反吹进气管3的另一端连接气体压缩机，反吹进气管3上连接有反吹进气阀，下腔体的侧壁上连接反吹出气管5，反吹出气管5上连接有反吹出气阀。
在一些具体的实施例中，反吹进气管3的一端连通于氦气出气阀与氦气出气口之间的氦气出气管2上，即反吹进气管3与氦气出气管2并联连接。反吹出气管5的一端连通于氦气进气阀与氦气进气口之间的氦气进气管4上，即反吹出气管5与氦气进气管4并联连接。
在一些具体的实施例中，过滤装置为过滤网6。
在一些具体的实施例中，过滤网6水平安装于除尘罐1内壁。
在一些具体的实施例中，上腔体和下腔体之间连通有监测管路，在监测管路上连接有滤网差压监测压力表7。滤网差压监测压力表7用于监测上腔体和下腔体之间的差压，当滤网差压监测压力表7监视到过滤网6的上下两端的差压变大时，表明过滤网6已经收集到了过多粉尘，需要进行反吹操作。关闭氦气进气阀和氦气出气阀，打开反吹进气阀和反吹出气阀，启动气体压缩机对过滤网6进行反吹操作。
在一些具体的实施例中，过滤网6为高效过滤网，对≥0.3μm颗粒的过滤效率在99.99％以上。
在一些具体的实施例中，过滤网6可拆卸连接于除尘罐1内壁。具体连接方式可以为可通过螺栓连接或者卡扣连接等等，为现有技术，在此不做赘述。
在一些具体的实施例中，除尘罐1的顶部为向上拱起的圆弧状结构。
在一些具体的实施例中，除尘罐1的底部为锥形罐底结构8，落尘口位于锥形罐底结构8的中心处。可使粉尘在落尘口处进行聚拢，进而落入至收集罐10内。
使用时，正常工况下，本除尘装置可对进入氦气隔离阀的带有石墨粉尘的氦气进行高效过滤。当过滤网6失效时，可利用高压氦气对过滤网6进行反吹，保证除尘装置的工作寿命。具体包括以下过程：
(1)正常过滤工况
正常工况下，打开氦气进气阀和氦气出气阀，带有石墨粉尘的氦气由氦气进气管4进入除尘罐1内部，经过滤网6过滤后，洁净的氦气由氦气出气管2流出，进入氦气隔离阀。确保氦气隔离阀主密封的密封面不被粉尘磨损。
(2)反吹工况
当滤网差压监测压力表7监视到过滤网6的上下两端的差压变大时，表明过滤网6已经收集到了过多粉尘，需要进行反吹操作。关闭氦气进气阀和氦气出气阀，打开反吹进气阀和反吹出气阀，启动气体压缩机对过滤网6进行反吹操作。
(3)粉尘收集
打开收集阀后，反吹工况下从过滤网6吹下来的粉尘落入收集罐10中。关闭收集阀后，可对收集罐10中的粉尘进行处理。
以下通过具体的实施例对本实用新型进行进一步阐述。
实施例1
如图1所示，一种高温气冷堆具备反吹功能的氦气隔离阀前除尘装置，包括：除尘罐1和反吹管路，除尘罐1内安装有高效过滤网，高效过滤网水平安装于除尘罐1内壁。除尘罐1内壁设有一环状台，高效过滤网通过螺栓固定在环状台上，并在环状台和高效过滤网的连接处设置一圈密封垫。
高效过滤网将除尘罐1的内腔分为上腔体和下腔体，下腔体侧壁上开设有氦气进气口，氦气进气口处连接氦气进气管4，氦气进气管4上连接有氦气进气阀。上腔体侧壁上开设有氦气出气口，氦气出气口处连接氦气出气管2，氦气出气管2上连接有氦气出气阀。
除尘罐1的底部开设有落尘口，落尘口处通过收集管9连接有收集罐10，收集管9上连接有收集阀。反吹管路包括反吹进气管3和反吹出气管5，上腔体的侧壁上连接反吹进气管3的一端，反吹进气管3的另一端连接气体压缩机，反吹进气管3上连接有反吹进气阀，下腔体的侧壁上连接反吹出气管5，反吹出气管5上连接有反吹出气阀。
反吹进气管3的一端连通于氦气出气阀与氦气出气口之间的氦气出气管2上，即反吹进气管3与氦气出气管2并联连接。反吹出气管5的一端连通于氦气进气阀与氦气进气口之间的氦气进气管4上，即反吹出气管5与氦气进气管4并联连接。
上腔体和下腔体之间连通有监测管路，在监测管路上连接有滤网差压监测压力表7。滤网差压监测压力表7用于监测上腔体和下腔体之间的差压，当滤网差压监测压力表7监视到高效过滤网的上下两端的差压变大时，表明高效过滤网已经收集到了过多粉尘，需要进行反吹操作。关闭氦气进气阀和氦气出气阀，打开反吹进气阀和反吹出气阀，启动气体压缩机对高效过滤网进行反吹操作。
除尘罐1的顶部为向上拱起的圆弧状结构。除尘罐1的顶部为顶盖，顶盖可开闭，当顶盖闭合时，顶盖密封连接于除尘罐1的罐体，保证除尘罐1内部的密封性。
除尘罐1的底部为锥形罐底结构8，落尘口位于锥形罐底结构8的中心处。可使粉尘在落尘口处进行聚拢，进而落入至收集罐10内。
使用时，正常工况下，本除尘装置可对进入氦气隔离阀的带有石墨粉尘的氦气进行高效过滤。当高效过滤网失效时，可利用高压氦气对高效过滤网进行反吹，保证除尘装置的工作寿命。具体包括以下过程：
(1)正常过滤工况
正常工况下，打开氦气进气阀和氦气出气阀，带有石墨粉尘的氦气由氦气进气管4进入除尘罐1内部，经高效过滤网过滤后，洁净的氦气由氦气出气管2流出，进入氦气隔离阀。确保氦气隔离阀主密封的密封面不被粉尘磨损。
(2)反吹工况
当滤网差压监测压力表7监视到高效过滤网的上下两端的差压变大时，表明高效过滤网已经收集到了过多粉尘，需要进行反吹操作。关闭氦气进气阀和氦气出气阀，打开反吹进气阀和反吹出气阀，启动气体压缩机对高效过滤网进行反吹操作。
(3)粉尘收集
打开收集阀后，反吹工况下从高效过滤网吹下来的粉尘落入收集罐10中。关闭收集阀后，可对收集罐10中的粉尘进行处理。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种高温气冷堆具备反吹功能的氦气隔离阀前除尘装置，其特征在于，包括：
除尘罐，所述除尘罐内安装有过滤装置，过滤装置将除尘罐的内腔分为上腔体和下腔体，下腔体侧壁上开设有氦气进气口，氦气进气口处连接氦气进气管，上腔体侧壁上开设有氦气出气口，氦气出气口处连接氦气出气管，除尘罐的底部开设有落尘口，落尘口处通过收集管连接有收集罐；
反吹管路，所述反吹管路包括反吹进气管和反吹出气管，上腔体的侧壁上连接反吹进气管的一端，反吹进气管的另一端连接气体压缩机，下腔体的侧壁上连接反吹出气管。
2.根据权利要求1所述的高温气冷堆具备反吹功能的氦气隔离阀前除尘装置，其特征在于，所述氦气进气管上连接有氦气进气阀，氦气出气管上连接有氦气出气阀，反吹进气管上连接有反吹进气阀，反吹出气管上连接有反吹出气阀，收集管上连接有收集阀。
3.根据权利要求2所述的高温气冷堆具备反吹功能的氦气隔离阀前除尘装置，其特征在于，所述反吹进气管的一端连通于氦气出气阀与氦气出气口之间的氦气出气管上，反吹出气管的一端连通于氦气进气阀与氦气进气口之间的氦气进气管上。
4.根据权利要求2或3所述的高温气冷堆具备反吹功能的氦气隔离阀前除尘装置，其特征在于，所述过滤装置为过滤网。
5.根据权利要求4所述的高温气冷堆具备反吹功能的氦气隔离阀前除尘装置，其特征在于，所述过滤网水平安装于除尘罐内壁。
6.根据权利要求4所述的高温气冷堆具备反吹功能的氦气隔离阀前除尘装置，其特征在于，所述上腔体和下腔体之间连通有监测管路，在监测管路上连接有滤网差压监测压力表。
7.根据权利要求4所述的高温气冷堆具备反吹功能的氦气隔离阀前除尘装置，其特征在于，所述过滤网为高效过滤网。
8.根据权利要求4所述的高温气冷堆具备反吹功能的氦气隔离阀前除尘装置，其特征在于，所述过滤网可拆卸连接于除尘罐内壁。
9.根据权利要求1所述的高温气冷堆具备反吹功能的氦气隔离阀前除尘装置，其特征在于，所述除尘罐的顶部为向上拱起的圆弧状结构。
10.根据权利要求1所述的高温气冷堆具备反吹功能的氦气隔离阀前除尘装置，其特征在于，所述除尘罐的底部为锥形罐底结构，落尘口位于锥形罐底结构的中心处。
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