CN112774359A - 一种多滤芯高温型筒式精过滤器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多滤芯高温型筒式精过滤器，属于过滤器设备技术领域，包括过滤密封筒、悬臂装置以及燃气滤芯，所述过滤密封筒上设有进气口以及出气口，所述过滤密封筒的底部设有半圆形的封头，所述燃气滤芯设有若干个，若干个燃气滤芯均设置在密封筒体内，所述燃气滤芯设置在进气口与出气口之间，所述悬臂装置设置在过滤密封筒上。本发明将经过过滤的天燃气首先通过进气口进入过滤密封筒内部，通过设置的防冲板能够根据重力沉降原理可将较大直径的颗粒进行初步分离并沉降至过滤密封筒底部，然后天燃气经过燃气滤芯进行过滤，完成过滤后的天燃气通过滤芯托盘进入出气口中进行排出，从而实现对天燃气的过滤。
Description
技术领域
本发明涉及过滤器设备技术领域，尤其涉及一种多滤芯高温型筒式精过滤器。
背景技术
目前，国内的重型燃气轮机核心技术主要来自美国GE、德国西门子和日本三菱，且燃气轮机要求的燃料清洁度较高，一般要求进入燃气轮机燃烧器的天燃气内杂质直径不超过5μm，而国内大部分燃气轮机所需的燃料为管道天燃气，且输送天燃气的管道为碳钢材质的地埋管，长时间和长距离的运输极易导致管道腐蚀，形成大量的腐蚀产物及杂质，这些腐蚀产物及杂质被输送到下游的燃气轮机入口时，若不能有效清除，会对燃气轮机的运行产生较大的影响，严重时可能会造成燃烧器烧损、叶片损伤等较大事故，因此，燃气轮机入口的天燃气管道均设置了过滤器。
目前，有些燃气轮机为了提高燃烧效率，要求进入燃气轮机入口的天燃气加热至250℃以上，但仅适用于低温环境的聚酯纤维、化学纤维材质的滤芯，虽滤芯结构可做成褶皱型式，提高了过滤面积，但只能用于天燃气温度在100℃以下的环境，无法满足加热后的天燃气过滤系统要求。
目前，有适用于高温的不锈钢金属滤芯，但滤芯为编织网结构的单个滤芯，过滤精度低，通常只有200目或300目，无法满足燃气轮机的要求，且有效过滤面积有限，容尘量较小，极易引起堵塞，或因结构原因无法起到有效的拦截杂质的作用，无法满足系统的正常运行。
筒式过滤器平网型金属滤芯虽也能拦截杂质，但是过滤面积小，仅有0.5m2，无法容纳过多的杂质，因此，如何提高天燃气加热后的过滤装置滤芯的耐温性和容尘量，以提高天燃气系统的清洁度和过滤能力，是燃气轮机能否安全运行的两大问题。
发明内容
本发明实施例提供一种多滤芯高温型筒式精过滤器，以解决现有技术中的过滤器过滤面积小，以及杂质的容纳量少的技术问题。
本发明实施例采用下述技术方案：一种多滤芯高温型筒式精过滤器，包括过滤密封筒、悬臂装置以及燃气滤芯，所述过滤密封筒上设有进气口以及出气口，所述过滤密封筒的底部设有半圆形的封头，所述燃气滤芯设有若干个，若干个燃气滤芯均设置在密封筒体内，所述燃气滤芯设置在进气口与出气口之间，所述悬臂装置设置在过滤密封筒上。
进一步的，所述过滤密封筒内部设有滤芯托盘，所述滤芯托盘上设有若干滤芯口，滤芯托盘上的若干滤芯口连通至出气口，若干个燃气滤芯均布设在滤芯托盘的上方，所述燃气滤芯的内腔连通至滤芯托盘上的滤芯口中，过滤后的天燃气处于燃气滤芯的内腔中。
进一步的，所述燃气滤芯包括滤芯支撑架和褶皱滤芯，所述滤芯支撑架呈圆柱桶状，所述褶皱滤芯包裹在滤芯支撑架的外侧面，所述褶皱滤芯的截面呈褶皱状。
进一步的，所述燃气滤芯中还包括拉杆定位板、滤芯螺母以及滤芯拉杆，所述拉杆定位板设置在滤芯托盘上，所述滤芯拉杆设置在拉杆定位板上，所述滤芯支撑架套设在滤芯拉杆上，所述滤芯螺母安装在所述滤芯拉杆的顶部。
进一步的，所述滤芯支撑架的上下两端均设有密封垫片。
进一步的，所述过滤密封筒内设有防冲板，所述防冲板设置在过滤密封筒的内侧且处于进气口处。
进一步的，所述过滤密封筒的底部设有排污口，所述过滤密封筒的底部设有液位计。
进一步的，所述悬臂装置由悬臂支架、密封端盖以及密封丝杆，所述悬臂支架设置在过滤密封筒的侧端，所述密封丝杆竖直安装在悬臂支架上，所述密封端盖位于过滤密封筒的正上方且与密封丝杆的底部连接，所述密封端盖上设有螺纹孔，所述过滤密封筒的顶部对应密封端盖上螺纹孔的位置设有螺纹孔。
进一步的，所述过滤密封筒上设有置换口。
进一步的，所述过滤密封筒的外侧底部设有台板，所述过滤密封筒与台板的之间加设有加强筋。
本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
其一，本发明实施例中褶皱滤芯包裹在滤芯支撑架的外侧面，所述褶皱滤芯的截面呈褶皱状，褶皱滤芯能够在燃气滤芯整体体积相同的情况下存在更大的过滤面积，以此能够增加燃气的过滤效率。
其二，本发明在进气口处设计有防冲板，利用重力沉降原理可将较大直径的颗粒进行初步分离并沉降至过滤密封筒底部。
其三，本发明设有悬臂装置，当工作人员需要将密封端盖打开时，首先将与过滤密封筒相互固定的螺栓松开，然后旋转密封丝杆，通过密封丝杆在悬臂支架向上移动产生的提升力将密封端盖向上提起，此时能够对滤芯组件进行更换。
其四，本发明在过滤密封筒上设有置换口，通过设置的置换口能够便于对过滤密封筒内得天燃气进行置换。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明整体的剖开结构示意图；
图2为图1中A处的放大结构示意图；
图3为图1中B处的放大结构示意图；
图4为若干个燃气滤芯安装在滤芯托盘上的状态结构示意图；
图5为燃气滤芯的剖开结构示意图。
附图标记
过滤密封筒1，封头11，台板12，悬臂装置2，悬臂支架21，密封端盖22，密封丝杆23，燃气滤芯3，滤芯支撑架31，褶皱滤芯32，拉杆定位板33，滤芯螺母34，滤芯拉杆35，密封垫片36，进气口4，出气口5，滤芯托盘6，防冲板7，排污口8，置换口9。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
本发明实施例提供一种多滤芯高温型筒式精过滤器，包括过滤密封筒1、悬臂装置2以及燃气滤芯3，所述过滤密封筒1上设有进气口4以及出气口5，所述过滤密封筒1的底部设有半圆形的封头11，所述燃气滤芯3设有若干个，若干个燃气滤芯3均设置在密封筒体内，所述燃气滤芯3设置在进气口4与出气口5之间，通过若干个燃气滤芯3能够对天燃气进行过滤，所述悬臂装置2设置在过滤密封筒1上，通过设置在悬臂装置2能够对过滤密封筒1的顶部进行开合，在进行过滤时，所述悬臂装置2处于闭合状态，此时天燃气通过进气口4进入过滤密封筒1内，通过若干燃气滤芯3对天燃气进行过滤后通过出气口5进行排出，当滤芯经过一段时间的使用后，打开悬臂装置2，此时过滤密封筒1顶部处于敞开状态，此时工作人员能够对燃气滤芯3进行更换。
优选的，所述过滤密封筒1内部设有滤芯托盘6，所述滤芯托盘6上设有若干滤芯口，滤芯托盘6上的若干滤芯口连通至出气口5，若干个燃气滤芯3均布设在滤芯托盘6的上方，通过滤芯托盘6对若干燃气滤芯3进行承托，且所述燃气滤芯3的内腔连通至滤芯托盘6上的滤芯口中，通过设置的燃气滤芯3能够对天燃气进行过滤，且过滤后的天燃气处于燃气滤芯3的内腔中，通过滤芯托盘6对过滤后的燃气进行收集并且输送至出气口5进行排出。
优选的，所述燃气滤芯3包括滤芯支撑架31和褶皱滤芯32，所述滤芯支撑架31呈圆柱桶状，所述褶皱滤芯32包裹在滤芯支撑架31的外侧面，所述褶皱滤芯32的截面呈褶皱状，其作用在于，褶皱滤芯32能够在燃气滤芯3整体体积相同的情况下存在更大的过滤面积，以此能够增加燃气的过滤效率。
优选的，所述燃气滤芯3中还包括拉杆定位板33、滤芯螺母34以及滤芯拉杆35，所述拉杆定位板33设置在滤芯托盘6上，所述滤芯拉杆35设置在拉杆定位板33上，通过拉杆定位板33对滤芯拉杆35的位置进行定位，从而保证燃气滤芯3能够处于固定位置，所述滤芯支撑架31套设在滤芯拉杆35上，所述滤芯螺母34安装在所述滤芯拉杆35的顶部，通过滤芯螺母34将滤芯支撑架31紧紧卡止在滤芯托盘6上，从而保证了燃气滤芯3的布设稳定性。
优选的，所述滤芯支撑架31的上下两端均设有密封垫片36，通过设置的密封垫片36能够对滤芯支撑架31顶部的滤芯螺母34位置以及滤芯支撑架31与滤芯托盘6的接触位置进行密封，从而增加了过滤密封筒1的过滤密封性，以此保证天燃气需要经过褶皱滤芯32的过滤后才会进入出气口5排出。
优选的，所述过滤密封筒1内设有防冲板7，所述防冲板7设置在过滤密封筒1的内侧且处于进气口4处，利用重力沉降原理可将较大直径的颗粒进行初步分离并沉降至过滤密封筒1底部。
优选的，所述过滤密封筒1的底部设有排污口8，通过设置的排污口8能够将过滤密封筒1内部的凝结水聚集，所述过滤密封筒1的底部设有液位计，通过液位计能够便于工作人员内过滤密封筒1处的凝结水位高度进行观察，以便于设备的排水时间进行调控。
优选的，所述悬臂装置2由悬臂支架21、密封端盖22以及密封丝杆23，所述悬臂支架21设置在过滤密封筒1的侧端，所述密封丝杆23竖直安装在悬臂支架21上，所述密封端盖22位于过滤密封筒1的正上方且与密封丝杆23的底部连接，所述密封端盖22上设有螺纹孔，所述过滤密封筒1的顶部对应密封端盖22上螺纹孔的位置设有螺纹孔，通过螺纹能够将密封端盖22紧密固定在过滤密封筒1的顶部，从而使过滤密封筒1整体呈密封状态，当工作人员需要将密封端盖22打开时，首先将与过滤密封筒1相互固定的螺栓松开，然后旋转密封丝杆23，通过密封丝杆23在悬臂支架21向上移动产生的提升力将密封端盖22向上提起，此时能够对燃气滤芯3进行更换。
优选的，所述过滤密封筒1上设有置换口9，通过设置的置换口9能够便于对过滤密封筒1内得天燃气进行置换。
优选的，所述过滤密封筒1的外侧底部设有台板12，通过设置的台板12能够便于将设备整体布设在地面上，所述过滤密封筒1与台板12的之间加设有加强筋，通过加强筋能够在增加设备整体的支撑力与稳定性。
本发明在使用时，未经过过滤的天燃气首先通过进气口4进入过滤密封筒1内部，通过设置的防冲板7能够根据重力沉降原理可将较大直径的颗粒进行初步分离并沉降至过滤密封筒1底部，然后天燃气经过燃气滤芯3进行过滤，完成过滤后的天燃气通过滤芯托盘6进入出气口5中进行排出，从而实现对天燃气的过滤。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种多滤芯高温型筒式精过滤器，其特征在于：包括过滤密封筒(1)、悬臂装置(2)以及燃气滤芯(3)，所述过滤密封筒(1)上设有进气口(4)以及出气口(5)，所述过滤密封筒(1)的底部设有半圆形的封头(11)，所述燃气滤芯(3)设有若干个，若干个燃气滤芯(3)均设置在密封筒体内，所述燃气滤芯(3)设置在进气口(4)与出气口(5)之间，所述悬臂装置(2)设置在过滤密封筒(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种多滤芯高温型筒式精过滤器，其特征在于：所述过滤密封筒(1)内部设有滤芯托盘(6)，所述滤芯托盘(6)上设有若干滤芯口，滤芯托盘(6)上的若干滤芯口连通至出气口(5)，若干个燃气滤芯(3)均布设在滤芯托盘(6)的上方，所述燃气滤芯(3)的内腔连通至滤芯托盘(6)上的滤芯口中，过滤后的天燃气处于燃气滤芯(3)的内腔中。
3.根据权利要求1所述的一种多滤芯高温型筒式精过滤器，其特征在于：所述燃气滤芯(3)包括滤芯支撑架(31)和褶皱滤芯(32)，所述滤芯支撑架(31)呈圆柱桶状，所述褶皱滤芯(32)包裹在滤芯支撑架(31)的外侧面，所述褶皱滤芯(32)的截面呈褶皱状。
4.根据权利要求3所述的一种多滤芯高温型筒式精过滤器，其特征在于：所述燃气滤芯(3)中还包括拉杆定位板(33)、滤芯螺母(34)以及滤芯拉杆(35)，所述拉杆定位板(33)设置在滤芯托盘(6)上，所述滤芯拉杆(35)设置在拉杆定位板(33)上，所述滤芯支撑架(31)套设在滤芯拉杆(35)上，所述滤芯螺母(34)安装在所述滤芯拉杆(35)的顶部。
5.根据权利要求3所述的一种多滤芯高温型筒式精过滤器，其特征在于：所述滤芯支撑架(31)的上下两端均设有密封垫片(36)。
6.根据权利要求1所述的一种多滤芯高温型筒式精过滤器，其特征在于：所述过滤密封筒(1)内设有防冲板(7)，所述防冲板(7)设置在过滤密封筒(1)的内侧且处于进气口(4)处。
7.根据权利要求1所述的一种多滤芯高温型筒式精过滤器，其特征在于：所述过滤密封筒(1)的底部设有排污口(8)，所述过滤密封筒(1)的底部设有液位计。
8.根据权利要求1所述的一种多滤芯高温型筒式精过滤器，其特征在于：所述悬臂装置(2)由悬臂支架(21)、密封端盖(22)以及密封丝杆(23)，所述悬臂支架(21)设置在过滤密封筒(1)的侧端，所述密封丝杆(23)竖直安装在悬臂支架(21)上，所述密封端盖(22)位于过滤密封筒(1)的正上方且与密封丝杆(23)的底部连接，所述密封端盖(22)上设有螺纹孔，所述过滤密封筒(1)的顶部对应密封端盖(22)上螺纹孔的位置设有螺纹孔。
9.根据权利要求1所述的一种多滤芯高温型筒式精过滤器，其特征在于：所述过滤密封筒(1)上设有置换口(9)。
10.根据权利要求1所述的一种多滤芯高温型筒式精过滤器，其特征在于：所述过滤密封筒(1)的外侧底部设有台板(12)，所述过滤密封筒(1)与台板(12)的之间加设有加强筋。
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