CN213192907U - 一种微型除尘检测控制器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微型除尘检测控制器，设置在单体除尘器与中央除尘器之间的除尘管道上，其包括主筒体、仓室、挡板、旋风筒和雷达物位计，仓室设置在主筒体的底部，挡板设置在主筒体内，并将主筒体的内部空间分隔为与主筒体进口相连通的第一腔体和与主筒体出口相连通的第二腔体，旋风筒设置在仓室内，旋风筒的进口与第一腔体相连通，旋风筒的出口与第二腔体相连通，雷达物位计设置在仓室内。本实用新型的微型除尘检测控制器，通过收集粉尘量的多少来间接反映单体除尘器的工作情况，能够及时发现单体除尘器在工作过程中出现的问题，便于及时采取相应的措施；结构设置合理，除尘效果好，有效降低成本。

Description

一种微型除尘检测控制器

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，特别地，涉及一种微型除尘检测控制器。

背景技术

在锂电正极材料等粉体的输送和生产过程中，粉料和颗粒料会因为相互之间的碰撞和摩擦，产生破碎形成细小颗粒。细小颗粒在气流的扰动下，必然有粉尘的飞扬。如果空气中含有大量的粉尘，可能会造成巨大的粉尘污染。在车间设计的时候虽然考虑了采用单体除尘器和中央除尘器进行除尘，但是往往也会产生除尘器布袋漏料的情况。在这种情况下，虽然可以通过单体除尘器的压差显示来判断哪台除尘器布袋损坏，但是有时也会有因压差显示器损坏而不报警情况的发生。如果未能及时发现漏料点，会使封闭粉体车间内粉尘颗粒的浓度增高，进而导致车间内的工人身体不适，严重时可造成车间停工停产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微型除尘检测控制器，以解决背景技术中提出的除尘器除尘过程中出现的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种微型除尘检测控制器，设置在单体除尘器与中央除尘器之间的除尘管道上，所述微型除尘检测控制器包括主筒体、仓室、挡板、旋风筒和雷达物位计，所述仓室固定设置在所述主筒体的底部，所述主筒体的底部开设有第一连通孔和第二连通孔，所述挡板倾斜设置在所述主筒体内，并将所述主筒体的内部空间分隔为与主筒体进口相连通的第一腔体和与主筒体出口相连通的第二腔体，所述旋风筒设置在所述仓室内，所述旋风筒的进口通过所述第一连通孔与所述第一腔体相连通，所述旋风筒的出口通过所述第二连通孔与所述第二腔体相连通；所述雷达物位计设置在所述仓室内，所述雷达物位计与所述单体除尘器的控制装置联锁控制。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋风筒内设置有螺旋结构的风道。

作为本实用新型再进一步的方案：所述仓室包括与所述主筒体焊接连接的上仓体和位于所述上仓体底部的下仓体，所述下仓体与所述上仓体可拆卸连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述仓室的底部设置有椭圆形封头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述椭圆形封头的底部连接有出料管，所述出料管上安装有放料阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主筒体的两端均设有法兰，所述主筒体通过所述法兰与除尘管道连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二连通孔处还设置有用于进一步过滤气体的滤材。

作为本实用新型再进一步的方案：所述仓室由透明材料制成，可视化强。

相比于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

(1)、在将本实用新型的微型除尘检测控制器应用到除尘管道中后，除尘管道中的微细粉尘被再次回收，颗粒稍大的粉尘不会再聚集在除尘管道的前段，其中，98%以上的粉尘被收集进入仓室，只有很少部分的微细粉尘被排放至中央除尘器。雷达物位计实时监控仓室内粉尘时段累积量，超过正常量时，在控制室的DCS上显示，并停止上料器上料；本实用新型结构设置合理，除尘效果好，并能及时发现单体除尘器在工作过程中出现的问题，便于及时采取相应的措施，有效降低成本。

(2)、本实用新型的微型除尘检测控制器，仓室中的固体粉尘容易卸出，回收再利用，对于附加值特别高的粉尘大有推广适用价值。回收的物料量可不限，在放料阀的出口接回收容器，可以不断的收集粉尘，长周期使用，清理回收更加方便。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型一种微型除尘检测控制器的结构示意图；

其中，1-主筒体，1.1-第一连通孔，1.2-第二连通孔，1a-第一腔体，1b-第二腔体，1c-法兰，2-仓室，2.1-椭圆形封头，3-挡板，4-旋风筒，4.1-风道，5-雷达物位计，6-放料阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

请参见图1，本实施例提供一种微型除尘检测控制器，设置在单体除尘器与中央除尘器之间的除尘管道上。该微型除尘检测控制器包括主筒体1、仓室2、挡板3、旋风筒4和雷达物位计5，具体结构如下：

主筒体1的两端分别通过法兰1c与除尘管道连接，仓室2固定设置在主筒体1的底部，挡板3倾斜设置在主筒体1内，并将主筒体的内部空间左右分隔为与主筒体进口相连通的第一腔体1a和与主筒体出口相连通的第二腔体1b，旋风筒4竖向设置在仓室2内，旋风筒的进口通过第一连通孔1.1与第一腔体1a相连通，旋风筒的出口通过第二连通孔与第二腔体1b相连通。挡板3由下至上从主筒体进口方向往出口方向倾斜设置。旋风筒4内且于其下部设置有螺旋结构的风道4.1，从主筒体进口进入第一腔室的含尘气体（经单体除尘器除尘后的气体）通过第一连通孔进入旋风筒内，粉尘经螺旋结构的风道分离后收集在仓室底部，净化后的气体经第二连通孔进入第二腔体内，然后再从主筒体出口排出除尘检测控制器外至除尘管道中，其中粉尘含量大大降低。该结构设置采用旋风筒收集沉降多数粉尘，除尘效果更佳，微细粉尘也可沉降收集。雷达物位计5设置在仓室2内且于旋风筒下方，雷达物位计与单体除尘器的控制装置电连接，雷达物位计与单体除尘器之间联锁控制。也即该雷达物位计可以检测仓室内粉体的料位，如果料位异常，可以报警联锁控制单体除尘器的启停；在单体除尘器的布袋发生破裂时，粉尘的浓度超标后可以联锁停止单体除尘器风机，停止上料系统。该微型除尘检测控制器，通过收集粉尘量的多少来间接反映单体除尘器是否正常无损坏。

在本实用新型较佳的实施例中，第二连通孔1.2处还可以设置滤布、滤棉等滤材，用于进一步过滤气体。

在本实用新型较佳的实施例中，仓室2包括上仓体和下仓体，上仓体与主筒体1焊接连接，下仓体与上仓体通过法兰等可拆卸连接。仓室2的底部设置有椭圆形封头，椭圆形封头底部连接有出料管，出料管上安装有放料阀6，只需打开放料阀即可放净仓室内的粉尘，放料容易；仓室为可拆卸结构，清洗方便。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种微型除尘检测控制器，其特征在于，设置在单体除尘器与中央除尘器之间的除尘管道上，所述微型除尘检测控制器包括主筒体(1)、仓室(2)、挡板(3)、旋风筒(4)和雷达物位计(5)，所述仓室固定设置在所述主筒体的底部，所述主筒体的底部开设有第一连通孔(1.1)和第二连通孔(1.2)，所述挡板倾斜设置在所述主筒体内，并将所述主筒体的内部空间分隔为与主筒体进口相连通的第一腔体(1a)和与主筒体出口相连通的第二腔体(1b)，所述旋风筒设置在所述仓室内，所述旋风筒的进口通过所述第一连通孔与所述第一腔体相连通，所述旋风筒的出口通过所述第二连通孔与所述第二腔体相连通；所述雷达物位计设置在所述仓室内，所述雷达物位计与所述单体除尘器的控制装置联锁控制。

2.根据权利要求1所述的微型除尘检测控制器，其特征在于，所述旋风筒内设置有螺旋结构的风道(4.1)。

3.根据权利要求1所述的微型除尘检测控制器，其特征在于，所述仓室包括与所述主筒体焊接连接的上仓体和位于所述上仓体底部的下仓体，所述下仓体与所述上仓体可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的微型除尘检测控制器，其特征在于，所述仓室的底部设置有椭圆形封头(2.1)。

5.根据权利要求4所述的微型除尘检测控制器，其特征在于，所述椭圆形封头的底部连接有出料管，所述出料管上安装有放料阀(6)。

6.根据权利要求1所述的微型除尘检测控制器，其特征在于，所述主筒体的两端均设有法兰(1c)，所述主筒体通过所述法兰与除尘管道连接。

7.根据权利要求1所述的微型除尘检测控制器，其特征在于，所述第二连通孔处还设置有用于进一步过滤气体的滤材。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的微型除尘检测控制器，其特征在于，所述仓室由透明材料制成。

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