CN206809948U - 一种脉冲行喷吹袋式除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脉冲行喷吹袋式除尘装置，包括进风管、箱体、挡风板、滤袋笼、滤袋、空压机、压缩空气管、脉冲阀、脉冲控制仪、喷吹嘴、出风管、风机、灰斗、重力感应器、感应清灰装置、电控箱、PLC终端装置；滤袋设于滤袋笼内侧；挡风板设于滤袋笼下端；灰斗设于箱体下端；进风管设于箱体右侧；喷吹嘴设于脉冲控制仪下端，并且脉冲阀设于脉冲控制仪上端；脉冲阀通过压缩空腔管与空压机相连接；出风管与滤袋笼相通；风机与出风管相连接；重力感应器与感应清灰装置相连接，分别设于灰斗下端；电控箱与PLC终端装置相连接。本实用新型提供了一种脉冲行喷吹袋式除尘装置，该装置吸尘、清除灰尘方便，该装置结构简单，使用方便。

Description

一种脉冲行喷吹袋式除尘装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及一种脉冲行喷吹袋式除尘装置。

背景技术

脉冲袋式除尘器具有节省资源，设备运行管理费用低，除尘效率高等优点，其应用的越来越广。大板、瓷砖加工过程中，产生大量的粉尘，直接排放会对周围的工作人员的身体健康造成危害，从而需要对其进行过滤排放到大气中。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种脉冲行喷吹袋式除尘装置，能够有效的进行过滤除尘；保证人员工作环境，减少大气污染，使用方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种脉冲行喷吹袋式除尘装置，包括进风斗、进风管、箱体、挡风板、滤袋笼、滤袋、空压机、压缩空气管、脉冲阀、脉冲控制仪、喷吹嘴、出风管、风机、灰斗、重力感应器、感应清灰装置、电控箱、PLC终端装置；所述滤袋设于滤袋笼内侧，并且线形排列箱体内侧；所述挡风板设于滤袋笼下端，并且与箱体相配合；所述灰斗设于箱体下端；所述进风管设于箱体右侧，并且设于灰斗内侧；所述脉冲阀设于箱体上端，并且与滤袋笼上端相配合；所述喷吹嘴设于脉冲控制仪下端，并且脉冲阀设于脉冲控制仪上端；所述脉冲阀通过压缩空腔管与空压机相连接；所述出风管设于箱体左侧上端，并且与滤袋笼相通；所述风机与出风管相连接；所述重力感应器与感应清灰装置相连接，分别设于灰斗下端；所述电控箱与PLC终端装置相连接，并且电控箱与风机、电磁阀、空压机相连接。

优选的，所述进风管前端设有进风斗。

优选的，所述感应清灰装置包括续电器、电磁阀；

所述续电器与电磁阀相连接。

优选的，所述箱体下端两侧设有支撑架。

采用上述技术方案，本实用新型提供了的一种脉冲行喷吹袋式除尘装置，滤袋设于滤袋笼内侧；挡风板设于滤袋笼下端；灰斗设于箱体下端；进风管设于箱体右侧；喷吹嘴设于脉冲控制仪下端，并且脉冲阀设于脉冲控制仪上端；脉冲阀通过压缩空腔管与空压机相连接；出风管与滤袋笼相通；风机与出风管相连接；重力感应器与感应清灰装置相连接，分别设于灰斗下端；电控箱与PLC终端装置相连接的技术特征。使得本实用新型在使用过程中不需要像传统脉冲行喷吹袋式除尘装置一样，当风机启动后，在除尘器内部形成1600-2400Pa的负压，烟气在负压作用下经进风管从侧部进入除尘器内，首先与挡风板剧烈碰撞，加上因箱体断面突然变大而使烟气流速减慢，粗颗粒等失去动能后落入灰斗底部，细颗粒折下进入灰斗，再上升经滤袋过滤，细颗粒被阻留在滤袋外表面聚集，形成0.5mm左右的粉尘过滤层，后来的颗粒在细粉过滤层的表面形成松散的尘饼；过滤后的气体通过各滤袋口汇集到净气室，再经出风管、风机排出大气；除尘器运行一段时间后，随着过滤过程的延伸，其滤袋表面附着的粉尘层增厚，收尘器系统阻力随之而增加，需要对其进行清灰降压；除尘器的清灰是利用与过滤气体反应的高压气流喷入滤袋内部，使其由里向外吹透滤袋外表面的附着物；脉冲阀周期性交替对单列滤袋清灰，由自动控制器定时单室离线清灰；经过一个周期的单室离线清灰后收尘器运行阻力恢复到正常值时，收尘器又进入收尘状态。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图和实例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，1、一种脉冲行喷吹袋式除尘装置，包括进风斗1、进风管2、箱体3、挡风板4、滤袋笼5、滤袋6、空压机7、压缩空气管8、脉冲阀9、脉冲控制仪10、喷吹嘴11、出风管12、风机13、灰斗14、重力感应器15、感应清灰装置16、电控箱17、PLC终端装置18；

滤袋6设于滤袋笼5内侧，并且线形排列箱体3内侧；

挡风板4设于滤袋笼5下端，并且与箱体3相配合；

灰斗14设于箱体3下端；

进风管2设于箱体3右侧，并且设于灰斗14内侧；

脉冲阀9设于箱体3上端，并且与滤袋笼5上端相配合；

喷吹嘴11设于脉冲控制仪10下端，并且脉冲阀9设于脉冲控制仪10上端；

脉冲阀9通过压缩空腔管8与空压机7相连接；

出风管12设于箱体3左侧上端，并且与滤袋笼5相通；

风机13与出风管12相连接；

重力感应器15与感应清灰装置16相连接，分别设于灰斗14下端；

电控箱17与PLC终端装置18相连接，并且电控箱17与风机13、电磁阀17、空压机7相连接。

优选的，进风管2前端设有进风斗1，方便吸取外面灰尘。

优选的，感应清灰装置16包括续电器、电磁阀；

续电器与电磁阀相连接，并与清除灰尘。

优选的，箱体3下端两侧设有支撑架。

使用时：当风机启动后，在除尘器内部形成1600-2400Pa的负压，烟气在负压作用下经进风管从侧部进入除尘器内，首先与挡风板剧烈碰撞，加上因箱体断面突然变大而使烟气流速减慢，粗颗粒等失去动能后落入灰斗底部，细颗粒折下进入灰斗，再上升经滤袋过滤，细颗粒被阻留在滤袋外表面聚集，形成0.5mm左右的粉尘过滤层，后来的颗粒在细粉过滤层的表面形成松散的尘饼；过滤后的气体通过各滤袋口汇集到净气室，再经出风管、风机排出大气；除尘器运行一段时间后，随着过滤过程的延伸，其滤袋表面附着的粉尘层增厚，收尘器系统阻力随之而增加，需要对其进行清灰降压；除尘器的清灰是利用与过滤气体反应的高压气流喷入滤袋内部，使其由里向外吹透滤袋外表面的附着物；脉冲阀周期性交替对单列滤袋清灰，由自动控制器定时单室离线清灰；经过一个周期的单室离线清灰后收尘器运行阻力恢复到正常值时，收尘器又进入收尘状态。感应清灰装置：当滤袋外的粉尘落入灰斗后，灰斗底部的重力感应装置会依照参数设计的技术要求实施打开感应装置，粉尘积灰会落入感应清灰装置中，自动清理灰斗中的粉尘积灰。PLC控制装置会根据现场所有设备接入PLC控制装置的信号源来进行终端操作控制，降低粉尘对现场人员的职业伤害，更方便简捷。

本实用新型提供了一种脉冲行喷吹袋式除尘装置，该装置吸尘、清除灰尘方便，该装置结构简单，使用方便。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种脉冲行喷吹袋式除尘装置，其特征在于，包括进风斗、进风管、箱体、挡风板、滤袋笼、滤袋、空压机、压缩空气管、脉冲阀、脉冲控制仪、喷吹嘴、出风管、风机、灰斗、重力感应器、感应清灰装置、电控箱、PLC终端装置；

所述滤袋设于滤袋笼内侧，并且线形排列箱体内侧；

所述挡风板设于滤袋笼下端，并且与箱体相配合；

所述灰斗设于箱体下端；

所述进风管设于箱体右侧，并且设于灰斗内侧；

所述脉冲阀设于箱体上端，并且与滤袋笼上端相配合；

所述喷吹嘴设于脉冲控制仪下端，并且脉冲阀设于脉冲控制仪上端；

所述脉冲阀通过压缩空腔管与空压机相连接；

所述出风管设于箱体左侧上端，并且与滤袋笼相通；

所述风机与出风管相连接；

所述重力感应器与感应清灰装置相连接，分别设于灰斗下端；

所述电控箱与PLC终端装置相连接，并且电控箱与风机、电磁阀、空压机相连接。

2.根据权利要求1所述的一种脉冲行喷吹袋式除尘装置，其特征在于，所述进风管前端设有进风斗。

3.根据权利要求1所述的一种脉冲行喷吹袋式除尘装置，其特征在于，所述感应清灰装置包括续电器、电磁阀；

所述续电器与电磁阀相连接。

4.根据权利要求1所述的一种脉冲行喷吹袋式除尘装置，其特征在于，所述箱体下端两侧设有支撑架。