CN214221494U

CN214221494U - 一种硫化机抽真空系统

Info

Publication number: CN214221494U
Application number: CN202022976604.3U
Authority: CN
Inventors: 向春东; 肖幸; 彭亮; 冯华; 吴迪; 王烈; 粟红林; 苏浩
Original assignee: Sichuan Kalevei Technology Co ltd
Current assignee: Sichuan Kalevei Technology Co ltd
Priority date: 2020-12-09
Filing date: 2020-12-09
Publication date: 2021-09-17
Anticipated expiration: 2030-12-09

Abstract

本申请提供一种硫化机抽真空系统，涉及硫化动力站技术领域。硫化机抽真空系统包括：硫化机、旋风分离器和真空泵。旋风分离器的进口通过第一管道连接于硫化机。真空泵通过第二管道连接于旋风分离器的第一出口。本申请的硫化机抽真空系统在硫化机和真空泵之间安装旋风分离器，旋风分离器可以将细条状橡胶、细小胶料分离出，从而使细条状橡胶和细小胶料不会再进入到真空泵，进而使真空泵能够长期有效保障硫化机的抽真空工艺要求。同时，旋风分离器还能够抽取从硫化机排放的水，防止水进入到真空泵中，导致真空泵负荷大。

Description

一种硫化机抽真空系统

技术领域

本申请涉及硫化动力站技术领域，具体而言，涉及一种硫化机抽真空系统。

背景技术

硫化动力站现有抽真空系统2套，设计为1用1备，现轮流切换运行。正常工况下基本满足生产工艺要求。

硫化胶囊内壁长期在高温高压氮气及蒸汽冲刷作用下容易脱落大量橡胶微粒，脱落的橡胶微粒部分随着主排进入动力水系统，部分随着抽真空系统进入水环真空泵，部分在高温高压作用下贴附在中心机构上形成细条状橡胶。细条状橡胶在中心机构动作时和更换胶囊时带入真空泵堵塞滤板。导致真空泵负荷大、声音异响、故障率高，硫化机的真空度明显下降，需要频繁切换抽真空机组拆洗滤板(每2天一次)，维保工作量大且不能长期有效保障抽真空工艺要求。

并且，长期有细小胶粒进入真空泵内，在压缩过程中逐渐填充在主轴与圆盘间隙内(间隙<0.02mm)，导致真空泵故障无法启动，维修时整机拆卸解体，工作量大，耗时长。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种硫化机抽真空系统，其能够改善真空泵容易堵塞的技术问题。

第一方面，本申请实施例提供一种硫化机抽真空系统，其包括：硫化机、旋风分离器和真空泵。

旋风分离器的进口通过第一管道连接于硫化机。

真空泵通过第二管道连接于旋风分离器的第一出口。

在上述实现过程中，本申请的硫化机抽真空系统在硫化机和真空泵之间安装旋风分离器，旋风分离器可以将细条状橡胶、细小胶料分离出，从而使细条状橡胶和细小胶料不会再进入到真空泵，进而使真空泵能够长期有效保障硫化机的抽真空工艺要求。

在一种可能的实施方案中，硫化机抽真空系统还包括第三管道，第三管道的一端连接于第一管道，第三管道的另一端连接于第二管道。

在上述实现过程中，真空泵还可以通过第三管道直接连接于第一管道，从而直接连接于硫化机。在旋风分离器需要排出存储的杂质时，需要将旋风分离器从整个硫化机抽真空系统中分离，此时真空泵通过第三管道和第一管道与硫化机连通，使真空泵继续保持工作状态，同时能够将旋风分离器中杂质排出。

在一种可能的实施方案中，第三管道设置有第一阀门。

在上述实现过程中，当旋风分离器处于工作状态时，关闭第一阀门，真空泵通过旋风分离器连接于硫化机；当旋风分离器处于排杂质状态或检修状态时，打开第一阀门，真空泵通过第三管道和第一管道连接于硫化机。

在一种可能的实施方案中，第一管道、第三管道的连接处和旋风分离器之间的第一管道上设置有第二阀门。

在上述实现过程中，当旋风分离器处于工作状态时，打开第二阀门，真空泵通过旋风分离器连接于硫化机；当旋风分离器处于排杂质状态或检修状态时，关闭第二阀门，真空泵通过第三管道和第一管道连接于硫化机。

在一种可能的实施方案中，第二管道、第三管道的连接处和旋风分离器之间的第二管道上设置有第三阀门。

在上述实现过程中，当旋风分离器处于工作状态时，打开第三阀门，真空泵通过旋风分离器连接于硫化机；当旋风分离器处于排杂质状态或检修状态时，关闭第三阀门，真空泵通过第三管道和第一管道连接于硫化机。

在一种可能的实施方案中，旋风分离器具有第二出口，第二出口连接于排污车。

在上述实现过程中，当旋风分离器处于排杂质状态时，旋风分离器通过第二出口将杂质排放到排污车中。

在一种可能的实施方案中，旋风分离器在第二出口设置有第四阀门。

在上述实现过程中，当旋风分离器处于排杂质状态时，打开第四阀门；当旋风分离器处于工作状态时，可以关闭第四阀门。

在一种可能的实施方案中，硫化机抽真空系统包括冷却机，冷却机的进口通过第二管道连接于旋风分离器的第一出口，冷却机的出口通过第二管道连接于真空泵。

在一种可能的实施方案中，硫化机抽真空系统包括冲罐，冲罐的进口通过第二管道连接于冷却机，冲罐的出口通过第二管道连接于真空泵。

在一种可能的实施方案中，真空泵为水环真空泵。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为现有技术的硫化机抽真空系统的结构示意图；

图2为本申请实施例第一种硫化机抽真空系统的结构示意图；

图3为本申请实施例第二种硫化机抽真空系统的结构示意图。

图标：10-硫化机抽真空系统；100-硫化机；200-真空泵；300-抽真空管道；400-冲罐；500-冷却机；600-旋风分离器；601-第一出口；602-第二出口；603-第四阀门；610-排污车；620-支撑架；700-第一管道；710-第二阀门；800-第二管道；810-第三阀门；900-第三管道；910-第一阀门；920-真空度表。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参阅图1，现有的硫化机抽真空系统10包括硫化机100和真空泵200，硫化机100和真空泵200通过抽真空管道300连接。

硫化机100和真空泵200之间还设置有冲罐400和冷却机500。

现有的硫化机抽真空系统10中的硫化机100和真空泵200直接连接，中间并无任何能够分离杂质的装置，细条状橡胶在中心机构动作时和更换胶囊时带入真空泵200堵塞滤板。导致真空泵200负荷大、声音异响、故障率高，硫化机100的真空度明显下降，需要频繁切换抽真空机组拆洗滤板(每2天一次)，维保工作量大且不能长期有效保障抽真空工艺要求。

长期有细小胶粒进入真空泵200内，在压缩过程中逐渐填充在主轴与圆盘间隙内(间隙<0.02mm)，导致真空泵200故障无法启动，维修时整机拆卸解体，工作量大，耗时长。

同时，硫化机100的中心机构运行中密封圈磨损、老化等会导致动力水泄露，现阶段生产机台数量大，胶囊更换频繁。泄露机台数多或个别泄露机台较长时间停机时(停机时生产上一直将抽真空打在通位置上)会有大量水进入真空泵200，直接导致真空泵200负荷大，真空度明显下降。

可以在硫化机100和真空泵200之间安装U型弯管用于排水，但是由于硫化机100的中心机构泄露的水较多，导致抽真空管道300出现连续大量带水现象，U型弯管频繁排水(每半小时一次或更频繁)，门频繁开关动作，故障率高。维修工作量大且不能长期有效保障硫化机100抽真空工艺要求。

请参阅图2，本申请实施例提供一种硫化机抽真空系统10，其包括：硫化机100、旋风分离器600和真空泵200。

旋风分离器600的进口通过第一管道700连接于硫化机100。真空泵200通过第二管道800连接于旋风分离器600的第一出口601。

本申请的硫化机抽真空系统10在硫化机100和真空泵200之间安装旋风分离器600，旋风分离器600可以将细条状橡胶、细小胶料分离出，从而使细条状橡胶和细小胶料不会再进入到真空泵200，进而使真空泵200能够长期有效保障硫化机100的抽真空工艺要求。

并且，本申请的旋风分离器600还能够抽取从硫化机100排放的水，防止水进入到真空泵200中，导致真空泵200负荷大。

旋风分离器600还具有第二出口602，旋风分离器600通过第二出口602连接于排污车610。

旋风分离器600将分离得到的细条状橡胶、细小胶料通过第二出口602排出到排污车610中。

在如图2所示的实施例中，第二出口602位于旋风分离器600的底部，排污车610设置于旋风分离器600的下侧。旋风分离器600中的细条状橡胶、细小胶料能够由于重力作用被排放至排污车610的容纳腔中。在本申请的其他一些实施例中，第二出口602还可以位于旋风分离器600的侧部，排污车610也设置于旋风分离器600的侧部，排污车610通过管道连接于第二出口602，并安装泵，排污车610通过泵将旋风分离器600中的细条状橡胶、细小胶料抽取到其容纳腔中。

可选地，旋风分离器600在第二出口602设置有第四阀门603。

当旋风分离器600处于排杂质状态时，打开第四阀门603；当旋风分离器600处于工作状态时，可以关闭第四阀门603。

在如图2所示的实施例中，旋风分离器600通过支撑架620支撑，并且属于竖直的放置状态。在本申请的其他一些实施例中，旋风分离器600可以直接放置在地面上，也可以放置在工作台上。

本申请的旋风分离器600的型号为XLP/B-5.4。

技术参数：入口流速>20m/s，气量3600m³/hr，去除效率>＝75％，直径Φ900，高度H＝3400mm，旋风分离器600主要由圆筒、锥体及螺旋线形的旁路分离室组成，排出管比较浅，螺旋蜗壳形的狭长入口，定制带人孔，各部件间均为螺栓连接，方便拆卸彻底清洗内壁附着物。

旋风分离器600安装前，需要拆卸抽真空管道300上的U型弯管，然后在硫化机100和真空泵200之间安装旋风分离器600，旋风分离器600的安装位置尽量靠近凝结水回收器，避免对氮气回收设备的干扰。

硫化机抽真空系统10包括冷却机500，冷却机500的进口通过第二管道800连接于旋风分离器600的第一出口601，冷却机500的出口通过第二管道800连接于真空泵200。

硫化机抽真空系统10包括冲罐400，冲罐400的进口通过第二管道800连接于冷却机500，冲罐400的出口通过第二管道800连接于真空泵200。

在如图2所示的实施例中，真空泵200为水环真空泵200。在本申请的其他一些实施例中，旋风分离器600也可以为其他的旋风分离器600，真空泵200也可以为其他的真空泵200。

水环真空泵200内装有带固定叶片的偏心转子，是将水(液体)抛向定子壁，水(液体)形成与定子同心的液环，液环与转子叶片一起构成可变容积的一种旋转变容积真空泵200。

水环真空泵200是一种粗真空泵200，它所能获得的极限真空为2000～4000Pa，与真空泵200组成机组真空度可达1～600Pa。水环真空泵200也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1～2×10⁵Pa表压力。能够满足硫化机100抽真空工艺的需求。

需要说明的是，本申请的旋风分离器600的容纳腔有限，当旋风分离器600的容纳腔已经装满杂质，或已经快要装满杂质后，此时需要将杂质排放至排污车610，但是在旋风分离器600排污的过程中，旋风分离器600是处于非工作状态的。如果旋风分离器600需要排污，则还需要切断真空泵200抽真空的过程，可能会影响到硫化机100的抽真空工艺。

请参阅图3，在本申请的另一种实施例中，硫化机抽真空系统10还包括第三管道900，第三管道900的一端连接于第一管道700，第三管道900的另一端连接于第二管道800。

真空泵200还可以通过第三管道900直接连接于第一管道700，从而直接连接于硫化机100。在旋风分离器600需要排出存储的杂质时，需要将旋风分离器600从整个硫化机抽真空系统10中分离，此时真空泵200通过第三管道900和第一管道700与硫化机100连通，使真空泵200继续保持工作状态，同时能够将旋风分离器600中杂质排出。

第三管道900设置有第一阀门910。

第一管道700、第三管道900的连接处和旋风分离器600之间的第一管道700上设置有第二阀门710。

第二管道800、第三管道900的连接处和旋风分离器600之间的第二管道800上设置有第三阀门810。

其中，第一阀门910用于控制第三管道900是否连通，第二阀门710用于控制第一管道700与旋风分离器600的进口是否连通，第三阀门810用于控制第二管道800与旋风分离器600的第一出口601是否连通。

当旋风分离器600处于工作状态时，此时真空泵200通过旋风分离器600连接于硫化机100。即需要关闭第三通道这条通道，而打开通过真空泵200连接于硫化机100的这条通道。

此时需要关闭第三管道900上的第一阀门910，并且打开第一管道700上的第二阀门710以及打开第二管道800上的第三阀门810。

当旋风分离器600处于排杂质状态或检修状态时，此时需要将旋风分离器600从硫化机抽真空系统10中分离出来，真空泵200通过第三管道900连接于第一管道700，第一管道700连接于硫化机100。即需要关闭真空泵200这条通道，而打开第三管道900。

此时需要关闭第一管道700上的第二阀门710以及打开第二管道800上的第三阀门810，并且打开第三管道900上的第一阀门910。

可选地，第三管道900上还设置于真空度表920，用于检测真空度。

综上所述，本申请实施例提供的一种硫化机抽真空系统10，在硫化机100和真空泵200之间安装旋风分离器600，旋风分离器600可以将细条状橡胶、细小胶料分离出，从而使细条状橡胶和细小胶料不会再进入到真空泵200，进而使真空泵200能够长期有效保障硫化机100的抽真空工艺要求。同时，旋风分离器600还能够抽取从硫化机100排放的水，防止水进入到真空泵200中，导致真空泵200负荷大。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种硫化机抽真空系统，其特征在于，所述硫化机抽真空系统包括：

硫化机；

旋风分离器，所述旋风分离器的进口通过第一管道连接于所述硫化机；

真空泵，所述真空泵通过第二管道连接于所述旋风分离器的第一出口。

2.根据权利要求1所述的硫化机抽真空系统，其特征在于，所述硫化机抽真空系统还包括第三管道，所述第三管道的一端连接于所述第一管道，所述第三管道的另一端连接于所述第二管道。

3.根据权利要求2所述的硫化机抽真空系统，其特征在于，所述第三管道设置有第一阀门。

4.根据权利要求2所述的硫化机抽真空系统，其特征在于，所述第一管道、所述第三管道的连接处和所述旋风分离器之间的所述第一管道上设置有第二阀门。

5.根据权利要求4所述的硫化机抽真空系统，其特征在于，所述第二管道、所述第三管道的连接处和所述旋风分离器之间的所述第二管道上设置有第三阀门。

6.根据权利要求1～5任一项所述的硫化机抽真空系统，其特征在于，所述旋风分离器具有第二出口，所述第二出口连接于排污车。

7.根据权利要求6所述的硫化机抽真空系统，其特征在于，所述旋风分离器在所述第二出口设置有第四阀门。

8.根据权利要求1～5任一项所述的硫化机抽真空系统，其特征在于，所述硫化机抽真空系统包括冷却机，所述冷却机的进口通过所述第二管道连接于所述旋风分离器的所述第一出口，所述冷却机的出口通过所述第二管道连接于所述真空泵。

9.根据权利要求8所述的硫化机抽真空系统，其特征在于，所述硫化机抽真空系统包括冲罐，所述冲罐的进口通过所述第二管道连接于所述冷却机，所述冲罐的出口通过所述第二管道连接于所述真空泵。

10.根据权利要求1～5任一项所述的硫化机抽真空系统，其特征在于，所述真空泵为水环真空泵。