CN221244446U - 气液分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气液分离器，包括：筒体部件、支座、排污口、物料入口、物料出口、监测部件、丝网除沫器和安全阀，筒体部件的底部固定设有支座，筒体部件的底部设有排污口，筒体部件外部设有与内部连通的监测部件，筒体部件外壁的底部设有物料入口，筒体部件外壁的上方设有物料出口，筒体部件的顶部设有安全阀，筒体部件内部可拆卸固定丝网除沫器，本实用新型提供了一种安全可靠、更换便利、使用寿命长、适用范围广的气液分离器。

Description

气液分离器

技术领域

本实用新型涉及气体分离设备领域，更具体涉及一种气液分离器。

背景技术

气液分离器由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时，如果遇到阻挡，气体会折流而走，而液体由于惯性，继续有一个向前的速度，向前的液体附着在阻挡填料表面上由于重力的作用向下汇集到一起，通过排放管排出。由于填料相对普通折流分类来说具有更大的阻挡壁面积，而且多次反复折流，液体更容易着壁，所以其分离效率更高。它一般安装在干燥装置的前面，实现粗过滤除去空气中部分水分，以减轻干燥装置的工作负荷。

在现有技术中气液分离器具有以下缺陷：

使用寿命低，由于现有技术中丝网除沫器均是固定在筒身内壁，因此丝网除沫器的使用寿命就等同与气液分离器的使用寿命，在分离不具有腐蚀性的气体或者液体时，使用寿命会很长，如果在分离具有腐蚀性的气体或者液体时，使用寿命大大缩短，只能连通整个的气液分离器一同更换；这样即造成资源的浪费也会造成劳动力的浪费。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供了一种安全可靠、更换便利、使用寿命长、适用范围广的气液分离器。

根据本实用新型的一个方面，提供了气液分离器，包括：筒体部件、支座、排污口、物料入口、物料出口、监测部件、丝网除沫器和安全阀，筒体部件的底部固定设有支座，筒体部件的底部设有排污口，筒体部件外部设有与内部连通的监测部件，筒体部件外壁的底部设有物料入口，筒体部件外壁的上方设有物料出口，筒体部件的顶部设有安全阀，筒体部件内部可拆卸固定丝网除沫器。通过物料入口和物料出口便于物料进入和将分离过的气体流出，通过监测部件监测筒体部件内的液位、温度以及压力，通过丝网除沫器便于实现对气体和液体的分离，通过可拆卸安装的丝网除沫器便于对丝网除沫器进行更换安装。

在一些实施方式中，筒体部件包括：筒身、第一封头、第二封头、密封件和第一紧固螺栓，筒身的底部固定连接第一封头，筒身的顶部通过若干第一紧固螺栓固定连接第二封头，筒身的顶部与第二封头之间设有密封件。通过第一封头和第二封头以及筒身形成密闭空间，通过可以拆卸的第二封头便于实现对丝网除沫器的更换。

在一些实施方式中，丝网除沫器包括：由下而上依次设置的下压板、下压圈、丝网层、上压圈和上压板以及第二紧固螺栓，第二紧固螺栓设有若干，第二紧固螺栓穿过下压板、下压圈、丝网层、上压圈和上压板进行固定。通过上、下压圈便于固定丝网层，通过上、下压板进行固定安装，通过丝网层实现气液的分离。

在一些实施方式中，筒身内壁设有至少4个第三紧固螺栓，所述第三紧固螺栓穿过下压板和上压板固定丝网除沫器。

在一些实施方式中，监测部件包括：轴向压力表、轴向温度计、第一液位计和第二液位计，轴向压力表和轴向温度计竖直设置在筒身的外壁且与桶身内部连接，轴向压力表和轴向温度计位于物料入口与丝网除沫器之间，第一液位计和第二液位计直设置在筒身的外壁且与桶身内部连接，第一液位计位于丝网除沫器的上方，第二液位计位于丝网除沫器的下方。通过轴向压力表和轴向温度计便于监测筒身内的温度和压力，通过上下设置的第一液位计和第二液位计便于监测筒身内的液位状态。

在一些实施方式中，支座设有至少4个且规则分布在第一封头的底部。通过规则设置的多个支座便于对本实用新型进行安装固定。

在一些实施方式中，支座上设有接地板。通过与支座连接的接地板保证设备和人身的安全。

在一些实施方式中，第二封头的顶部设有对称的吊耳，筒身的外壁固定设有运输支架。便于本实用新型的安装固定。

本实用新型与现有技术相比具有安全可靠、更换便利、使用寿命长、适用范围广的有益效果；本实用新型通过物料入口和物料出口便于物料进入和将分离过的气体流出，通过监测部件监测筒体部件内的液位、温度以及压力，通过丝网除沫器便于实现对气体和液体的分离，通过可拆卸安装的丝网除沫器便于对丝网除沫器进行更换安装；通过上、下压圈便于固定丝网层，通过上、下压板进行固定安装，通过丝网层实现气液的分离；通过轴向压力表和轴向温度计便于监测筒身内的温度和压力，通过上下设置的第一液位计和第二液位计便于监测筒身内的液位状态；通过规则设置的多个支座便于对本实用新型进行安装固定，利用与支座连接的接地板保证设备和人身的安全。

附图说明

图1是本实用新型气液分离器的结构示意图；

图2是本实用新型气液分离器的仰视图；

图3是本实用新型气液分离器的俯视图；

图4是本实用新型气液分离器的丝网除沫器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。

对于煤气或者天然气而言，为了除去气体含有的少量粉尘的分离，各组分不会发生反应，且产物应容易液化，粉尘等杂质不易液化或凝固，对于天然气除尘的洗涤塔，底部设有加热底釜，上部依次连接多级管道，现有技术中洗涤塔底釜加热方式单一，通常采用电热丝缠绕在筒体部件四周进行加热，这样就会导致加热不均匀，在需要调整温度时间长同时保温效果不好。

如图1所示，本实用新型所述的气液分离器，包括：筒体部件1、支座2、排污口3、物料入口4、物料出口5、监测部件6、丝网除沫器7和安全阀8，筒体部件1的底部固定设有支座2，筒体部件1的底部设有排污口3，筒体部件1外部设有与内部连通的监测部件6，筒体部件1外壁的底部设有物料入口4，筒体部件1外壁的上方设有物料出口5，筒体部件1的顶部设有安全阀8，筒体部件1内部可拆卸固定丝网除沫器7。通过物料入口4和物料出口5便于物料进入和将分离过的气体流出，通过监测部件6监测筒体部件1内的液位、温度以及压力，通过丝网除沫器7便于实现对气体和液体的分离，通过可拆卸安装的丝网除沫器7便于对丝网除沫器7进行更换安装。

筒体部件1包括：筒身11、第一封头12、第二封头13、密封件14和第一紧固螺栓15，筒身11的底部固定连接第一封头12，筒身11的顶部通过若干第一紧固螺栓15固定连接第二封头13，筒身11的顶部与第二封头13之间设有密封件14。通过第一封头12和第二封头13以及筒身11形成密闭空间，通过可以拆卸的第二封头13便于实现对丝网除沫器7的更换。

当然在实施的过程中，筒身11采用钢板卷曲在圆筒，端部焊接固定，同时底部与第一封头12焊接连接。如果需要考虑防腐要求，还可以考虑在筒身11和第一封头12内搪瓷，第二封头13内单独搪瓷处理。这样通过分体式的设计既便于更换丝网除沫器7，也能够具有防腐性能，适用范围更广。

如图2所示，支座2设有至少4个且规则分布在第一封头12的底部。通过规则设置的多个支座2便于对本实用新型进行安装固定。支座2采用钢管与正方形钢板制成，钢管的顶部与第一封头12的底部焊接固定，钢管的底部与正方形钢板焊接固定，需要注意的是多个钢板需要处于同一平面，同时正方形钢板上设有多个固定孔通过螺栓与基台固定。

如图3所示，第二封头13的顶部设有对称的吊耳16，筒身11的外壁固定设有运输支架17。便于本实用新型的安装固定。吊耳16与第二封头13焊接固定，在使用过程中吊耳16具有两个作用，第一在本实用新型进行安装时利用吊耳16进行整体的吊装；第二在需要更换丝网除沫器7时，松开第一紧固螺栓15，利用吊耳16将第二封头13吊起，便于进行丝网除沫器7的安装更换。

支座2上设有接地板21。通过与支座2连接的接地板21保证设备和人身的安全。

如图4所示，丝网除沫器7包括：由下而上依次设置的下压板71、下压圈72、丝网层73、上压圈74和上压板75以及第二紧固螺栓76，第二紧固螺栓76设有若干，第二紧固螺栓76穿过下压板71、下压圈72、丝网层73、上压圈74和上压板75进行固定。通过上、下压圈72便于固定丝网层73，通过上、下压板71进行固定安装，通过丝网层73实现气液的分离。

筒身11内壁设有至少4个第三紧固螺栓18，第三紧固螺栓18穿过下压板71和上压板75固定丝网除沫器7。

在进行丝网除沫器7更换的过程中，首先拆卸第二封头13并吊离，工作人员松开第三紧固螺栓18，进而取出丝网除沫器7，按照实际需求更换丝网层73胡总和直接将新的丝网除沫器7进行安装，锁紧第三紧固螺栓18，最后固定好第二封头13。

监测部件6包括：轴向压力表61、轴向温度计62、第一液位计63和第二液位计64，轴向压力表61和轴向温度计62竖直设置在筒身11的外壁且与桶身内部连接，轴向压力表61和轴向温度计62位于物料入口4与丝网除沫器7之间，第一液位计63和第二液位计64直设置在筒身11的外壁且与桶身内部连接，第一液位计63位于丝网除沫器7的上方，第二液位计64位于丝网除沫器7的下方。通过轴向压力表61和轴向温度计62便于监测筒身11内的温度和压力，通过上下设置的第一液位计63和第二液位计64便于监测筒身11内的液位状态。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.气液分离器，其特征在于，包括：筒体部件、支座、排污口、物料入口、物料出口、监测部件、丝网除沫器和安全阀，所述筒体部件的底部固定设有支座，所述筒体部件的底部设有排污口，所述筒体部件外部设有与内部连通的监测部件，所述筒体部件外壁的底部设有物料入口，所述筒体部件外壁的上方设有物料出口，所述筒体部件的顶部设有安全阀，所述筒体部件内部可拆卸固定丝网除沫器。

2.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述筒体部件包括：筒身、第一封头、第二封头、密封件和第一紧固螺栓，所述筒身的底部固定连接第一封头，所述筒身的顶部通过若干第一紧固螺栓固定连接第二封头，所述筒身的顶部与第二封头之间设有密封件。

3.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于，所述丝网除沫器包括：由下而上依次设置的下压板、下压圈、丝网层、上压圈和上压板以及第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓设有若干，所述第二紧固螺栓穿过下压板、下压圈、丝网层、上压圈和上压板进行固定。

4.根据权利要求3所述的气液分离器，其特征在于，所述筒身内壁设有至少4个第三紧固螺栓，所述第三紧固螺栓穿过下压板和上压板固定丝网除沫器。

5.根据权利要求4所述的气液分离器，其特征在于，所述监测部件包括：轴向压力表、轴向温度计、第一液位计和第二液位计，所述轴向压力表和轴向温度计竖直设置在筒身的外壁且与桶身内部连接，所述轴向压力表和轴向温度计位于物料入口与丝网除沫器之间，所述第一液位计和第二液位计直设置在筒身的外壁且与桶身内部连接，所述第一液位计位于丝网除沫器的上方，所述第二液位计位于丝网除沫器的下方。

6.根据权利要求5所述的气液分离器，其特征在于，所述支座设有至少4个且规则分布在第一封头的底部。

7.根据权利要求6所述的气液分离器，其特征在于，所述支座上设有接地板。

8.根据权利要求7所述的气液分离器，其特征在于，所述第二封头的顶部设有对称的吊耳，所述筒身的外壁固定设有运输支架。