CN218399802U - 一种用于pcb板印刷锡膏的上料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印刷锡膏技术领域，具体为一种用于PCB板印刷锡膏的上料结构，包括底板，所述底板的上表面安装有传送带，所述底板的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的内壁固定连接有搅拌室。该用于PCB板印刷锡膏的上料结构，回温后打开电动阀，此时转动中的绞龙会将锡膏向下料管内输送，锡膏进入下料管后，打开第二电机，第二电机带动齿轮转动，由于齿轮采用少齿外形设置，因此齿轮转动时通过啮合关系带动齿条受到反复的左右方向的作用力，此时齿条带动拨叉和下方滚轮进行左右滑动，拨叉左右往复移动时带动下料管进行左右晃动振筛内部下料的锡膏，辅助锡膏下料，解决了不方便在下料管下料过程中进行防堵塞措施。

Description

一种用于PCB板印刷锡膏的上料结构

技术领域

本实用新型涉及印刷锡膏技术领域，具体为一种用于PCB板印刷锡膏的上料结构。

背景技术

锡膏，灰色膏体，焊锡膏是伴随着SMT应运而生的一种新型焊接材料，是由焊锡粉、助焊剂以及其它的表面活性剂、触变剂等加以混合，形成的膏状混合物，主要用于SMT行业PCB表面电阻、电容、IC等电子元器件的焊接，通常将锡膏恢复到常温状态，通过上料机构和刮板将其均匀的刷在PCB板的表面。

现有专利(公开号：CN216291661U)公开了一种用于电子元器件印刷锡膏上料装置，包括工作台，工作台上侧设有传送带，传送带内部呈线性等间距结构啮合连接有多个传动辊，传送带前后两端均设有支架，工作台前端右端通过安装座安装有步进电机，工作台顶面中部设有C型块，工作台后壁中部固设有限位块，限位块前壁上端固设有支撑块，支撑块中部套接有上料筒，上料筒顶面右壁设有进料斗,发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、该上料机构将低温锡膏加入到搅拌容器内进行搅拌辅助回温，当锡膏回温到常温后，将锡膏从搅拌容器自然输送到伸缩管内，再从伸缩杆输送到下方的PCB板上表面进行刮板刷涂，但是由于伸缩管处未设置清堵机构，且锡膏常温下处于一种粘稠半液态状态，因此在进行下料过程中容易在伸缩管内壁产生堵塞的情况；2、该上料机构通过将低温锡膏加入到搅拌容器内进行辅助搅拌回温，锡膏搅拌恢复到常温后进行下料，但是锡膏常温状态处于粘稠的半液态，在搅拌过程中锡膏容易粘连在搅拌容器的内壁处，导致物料浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于PCB板印刷锡膏的上料结构，以解决上述背景技术中提出不方便在下料管下料过程中进行防堵塞措施，不方便对搅拌容器内壁粘连的锡膏进行刮除利用的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于PCB板印刷锡膏的上料结构，包括底板，所述底板的上表面安装有传送带，所述底板的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的内壁固定连接有搅拌室；

所述搅拌室的上表面固定连接有固定框，所述固定框的上表面安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有皮带轮组，所述皮带轮组的一端通过搅拌件与搅拌室内壁转动连接，所述皮带轮组的另一端通过传动件活动连接有刮环，所述搅拌室的下端安装有电动阀，所述电动阀的输出端固定连接有下料管，所述支撑架的外壁固定连接有传动箱，所述传动箱的外壁安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过传导件与下料管活动连接。

优选的，所述搅拌件包括搅拌轴、搅拌叶、绞龙，所述搅拌轴的端部与皮带轮组的端部固定连接，所述搅拌轴的外壁与搅拌叶固定连接，所述搅拌轴的下端与绞龙的端部固定连接，所述绞龙的外轮廓与搅拌室底端的内轮廓相配套，所述刮环的内轮廓与搅拌叶的外轮廓相配套。

优选的，所述传动件包括往复丝杆和导向杆，所述往复丝杆的端部与皮带轮组的端部固定连接，所述往复丝杆的外壁与刮环的内壁螺纹连接，所述刮环的内壁滑动连接有导向杆，所述导向杆的两端与搅拌室的内壁固定连接。

优选的，所述传导件包括齿轮、齿条、拨叉、导杆、滚轮，所述齿轮和第二电机的输出端固定连接，所述齿轮和齿条相互啮合，所述齿条固定于拨叉的内壁，所述拨叉的外壁与导杆的端部固定连接，所述拨叉的下表面与滚轮固定连接，所述拨叉的两端与传动箱的内壁滑动连接，所述导杆的一端与下料管的外壁固定连接。

优选的，所述传送带和搅拌室为相互平行设置，所述传送带和底板为相互垂直设置。

优选的，所述固定框和搅拌室为相互垂直设置，所述搅拌室和电动阀为同一直线上设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型中，回温后打开电动阀，此时转动中的绞龙会将锡膏向下料管内输送，锡膏进入下料管后，打开第二电机，第二电机带动齿轮转动，由于齿轮采用少齿外形设置，因此齿轮转动时通过啮合关系带动齿条受到反复的左右方向的作用力，此时齿条带动拨叉和下方滚轮进行左右滑动，拨叉左右往复移动时带动下料管进行左右晃动振筛内部下料的锡膏，辅助锡膏下料，解决了不方便在下料管下料过程中进行防堵塞措施。

本实用新型中，在对PCB板进行印刷锡膏前需要使用到上料机构装置对低温锡膏进行加工预处理，首先将低温锡膏加入搅拌室内，随后打开第一电机带动皮带轮组转动，皮带轮组带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌叶和绞龙转动对搅拌室内的锡膏进行搅拌辅助回温，随着皮带轮组的转动，往复丝杆被带动转动，往复丝杆转动时外壁螺纹连接的刮环受导向杆的导向沿往复丝杆上下移动，对搅拌室内壁进行刮除，且刮环内壁粘连物会随着上下移动过程中被搅拌叶刮除，不方便对搅拌容器内壁粘连的锡膏进行刮除利用的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构剖面图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的传导件结构示意图。

图中：1、底板；2、传送带；3、支撑架；4、搅拌室；5、固定框；6、第一电机；7、皮带轮组；8、刮环；9、电动阀；10、下料管；11、传动箱；12、第二电机；13、搅拌轴；14、搅拌叶；15、绞龙；16、往复丝杆；17、导向杆；18、齿轮；19、齿条；20、拨叉；21、导杆；22、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于PCB板印刷锡膏的上料结构，包括底板1，底板1的上表面安装有传送带2，底板1的上表面固定连接有支撑架3，支撑架3的内壁固定连接有搅拌室4；

搅拌室4的上表面固定连接有固定框5，固定框5的上表面安装有第一电机6，第一电机6的输出端固定连接有皮带轮组7，皮带轮组7的一端通过搅拌件与搅拌室4内壁转动连接，皮带轮组7的另一端通过传动件活动连接有刮环8，搅拌室4的下端安装有电动阀9，电动阀9的输出端固定连接有下料管10，支撑架3的外壁固定连接有传动箱11，传动箱11的外壁安装有第二电机12，第二电机12的输出端通过传导件与下料管10活动连接，在对PCB板进行印刷锡膏前需要使用到上料机构装置对低温锡膏进行加工预处理，首先将低温锡膏加入搅拌室4内，随后打开第一电机6带动皮带轮组7转动，皮带轮组7带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌叶14和绞龙15转动对搅拌室4内的锡膏进行搅拌辅助回温，随着皮带轮组7的转动，往复丝杆16被带动转动，往复丝杆16转动时外壁螺纹连接的刮环8受导向杆17的导向沿往复丝杆16上下移动，对搅拌室4内壁进行刮除，且刮环8内壁粘连物会随着上下移动过程中被搅拌叶14刮除，回温后打开电动阀9，此时转动中的绞龙15会将锡膏向下料管10内输送，锡膏进入下料管10后，打开第二电机12，第二电机12带动齿轮18转动，由于齿轮18采用少齿外形设置，因此齿轮18转动时通过啮合关系带动齿条19受到反复的左右方向的作用力，此时齿条19带动拨叉20和下方滚轮22进行左右滑动，拨叉20左右往复移动时带动下料管10进行左右晃动振筛内部下料的锡膏，辅助锡膏下料。

本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，搅拌件包括搅拌轴13、搅拌叶14、绞龙15，搅拌轴13的端部与皮带轮组7的端部固定连接，搅拌轴13的外壁与搅拌叶14固定连接，搅拌轴13的下端与绞龙15的端部固定连接，绞龙15的外轮廓与搅拌室4底端的内轮廓相配套，刮环8的内轮廓与搅拌叶14的外轮廓相配套，皮带轮组7带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌叶14和绞龙15转动对搅拌室4内的锡膏进行搅拌辅助回温。

本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，传动件包括往复丝杆16和导向杆17，往复丝杆16的端部与皮带轮组7的端部固定连接，往复丝杆16的外壁与刮环8的内壁螺纹连接，刮环8的内壁滑动连接有导向杆17，导向杆17的两端与搅拌室4的内壁固定连接，随着皮带轮组7的转动，往复丝杆16被带动转动，往复丝杆16转动时外壁螺纹连接的刮环8受导向杆17的导向沿往复丝杆16上下移动，对搅拌室4内壁进行刮除，且刮环8内壁粘连物会随着上下移动过程中被搅拌叶14刮除。

本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，传导件包括齿轮18、齿条19、拨叉20、导杆21、滚轮22，齿轮18和第二电机12的输出端固定连接，齿轮18和齿条19相互啮合，齿条19固定于拨叉20的内壁，拨叉20的外壁与导杆21的端部固定连接，拨叉20的下表面与滚轮22固定连接，拨叉20的两端与传动箱11的内壁滑动连接，导杆21的一端与下料管10的外壁固定连接，转动中的绞龙15会将锡膏向下料管10内输送，锡膏进入下料管10后，打开第二电机12，第二电机12带动齿轮18转动，由于齿轮18采用少齿外形设置，因此齿轮18转动时通过啮合关系带动齿条19受到反复的左右方向的作用力，此时齿条19带动拨叉20和下方滚轮22进行左右滑动，拨叉20左右往复移动时带动下料管10进行左右晃动振筛内部下料的锡膏，辅助锡膏下料。

本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，传送带2和搅拌室4为相互平行设置，传送带2和底板1为相互垂直设置，相互平行设置增加了传送带2与搅拌室4间的稳定性，相互垂直设置增加了传送带2与底板1间的稳定性。

本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，固定框5和搅拌室4为相互垂直设置，搅拌室4和电动阀9为同一直线上设置，相互垂直设置增加了固定框5与搅拌室4间的稳定性，同一直线上设置增加了整体覆盖的均匀性。

本实用新型的使用方法和优点：该种用于PCB板印刷锡膏的上料结构在工作时，工作过程如下：

如图1、图2、图3和图4所示，在对PCB板进行印刷锡膏前需要使用到上料机构装置对低温锡膏进行加工预处理，首先将低温锡膏加入搅拌室4内，随后打开第一电机6带动皮带轮组7转动，皮带轮组7带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌叶14和绞龙15转动对搅拌室4内的锡膏进行搅拌辅助回温，随着皮带轮组7的转动，往复丝杆16被带动转动，往复丝杆16转动时外壁螺纹连接的刮环8受导向杆17的导向沿往复丝杆16上下移动，对搅拌室4内壁进行刮除，且刮环8内壁粘连物会随着上下移动过程中被搅拌叶14刮除，回温后打开电动阀9，此时转动中的绞龙15会将锡膏向下料管10内输送，锡膏进入下料管10后，打开第二电机12，第二电机12带动齿轮18转动，由于齿轮18采用少齿外形设置，因此齿轮18转动时通过啮合关系带动齿条19受到反复的左右方向的作用力，此时齿条19带动拨叉20和下方滚轮22进行左右滑动，拨叉20左右往复移动时带动下料管10进行左右晃动振筛内部下料的锡膏，辅助锡膏下料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于PCB板印刷锡膏的上料结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面安装有传送带(2)，所述底板(1)的上表面固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的内壁固定连接有搅拌室(4)；

所述搅拌室(4)的上表面固定连接有固定框(5)，所述固定框(5)的上表面安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端固定连接有皮带轮组(7)，所述皮带轮组(7)的一端通过搅拌件与搅拌室(4)内壁转动连接，所述皮带轮组(7)的另一端通过传动件活动连接有刮环(8)，所述搅拌室(4)的下端安装有电动阀(9)，所述电动阀(9)的输出端固定连接有下料管(10)，所述支撑架(3)的外壁固定连接有传动箱(11)，所述传动箱(11)的外壁安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端通过传导件与下料管(10)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于PCB板印刷锡膏的上料结构，其特征在于：所述搅拌件包括搅拌轴(13)、搅拌叶(14)、绞龙(15)，所述搅拌轴(13)的端部与皮带轮组(7)的端部固定连接，所述搅拌轴(13)的外壁与搅拌叶(14)固定连接，所述搅拌轴(13)的下端与绞龙(15)的端部固定连接，所述绞龙(15)的外轮廓与搅拌室(4)底端的内轮廓相配套，所述刮环(8)的内轮廓与搅拌叶(14)的外轮廓相配套。

3.根据权利要求1所述的一种用于PCB板印刷锡膏的上料结构，其特征在于：所述传动件包括往复丝杆(16)和导向杆(17)，所述往复丝杆(16)的端部与皮带轮组(7)的端部固定连接，所述往复丝杆(16)的外壁与刮环(8)的内壁螺纹连接，所述刮环(8)的内壁滑动连接有导向杆(17)，所述导向杆(17)的两端与搅拌室(4)的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于PCB板印刷锡膏的上料结构，其特征在于：所述传导件包括齿轮(18)、齿条(19)、拨叉(20)、导杆(21)、滚轮(22)，所述齿轮(18)和第二电机(12)的输出端固定连接，所述齿轮(18)和齿条(19)相互啮合，所述齿条(19)固定于拨叉(20)的内壁，所述拨叉(20)的外壁与导杆(21)的端部固定连接，所述拨叉(20)的下表面与滚轮(22)固定连接，所述拨叉(20)的两端与传动箱(11)的内壁滑动连接，所述导杆(21)的一端与下料管(10)的外壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于PCB板印刷锡膏的上料结构，其特征在于：所述传送带(2)和搅拌室(4)为相互平行设置，所述传送带(2)和底板(1)为相互垂直设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于PCB板印刷锡膏的上料结构，其特征在于：所述固定框(5)和搅拌室(4)为相互垂直设置，所述搅拌室(4)和电动阀(9)为同一直线上设置。

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