CN218560013U - 一种环链式刮板机用卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环链式刮板机用卸料装置，涉及刮板机技术领域，包括刮板机本体、进料口和出料口，出料口的管体上滑动套设有分散管，且分散管内设置有分散组件，分散管的一侧设置有震荡组件，分散管的另一侧设置有用于驱动分散管上下移动和转动的驱动组件；分散组件包括设置在分散管下端内部的的导通杆，且导通杆上设置有桨叶和支架；震荡组件包括固定在刮板机本体靠近出料口一端并呈倒L型状的安装板和固定套设在分散管上的震动环，且安装板的下端设置有用于对震动环进行震动的伸缩件。本实用新型克服了现有技术的不足，可对结块成团的物料进行上下戳刺、打散和震动，提高分散效果，防止出料口堵塞。

Description

一种环链式刮板机用卸料装置

技术领域

本实用新型涉及刮板机技术领域，具体涉及一种环链式刮板机用卸料装置。

背景技术

在粮食输送工作中一般会使用到环链式刮板机。现有的环链式刮板机往往都在底部开设有出料口，以便于卸料以及装袋。但是在粮食输送过程中，经过长期挤压或者受潮后容易导致部分粮食结块成团，而出料口处只是进行简单出料，不设有分散机构，使得一些小的团块可通过出料口进行卸料，但在后续储存或装袋过程中还会存在团块现象，容易导致粮食霉变，影响粮食质量，而一些大的团块不断堆积可能直接导致出料口堵塞，需要人工停机清理，降低卸料效率。为此，我们提出了一种环链式刮板机用卸料装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术出料口处只是进行简单出料，不设有分散机构的不足，本实用新型提供了一种环链式刮板机用卸料装置。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种环链式刮板机用卸料装置，包括刮板机本体、设于刮板机本体一端顶部的进料口和设于刮板机本体另一端底部的出料口，所述出料口的管体上滑动套设有分散管，且分散管内设置有延伸进入出料口内的分散组件，分散管的一侧设置有用于对分散管进行震动的震荡组件，分散管的另一侧设置有用于驱动分散管上下移动和转动的驱动组件；

所述分散组件包括设置在分散管下端内部的导通杆，且导通杆上端两侧对称连接有用于对出料口进行疏通的桨叶，导通杆下端两侧对称连接有与分散管内壁固定的支架；

所述震荡组件包括固定在刮板机本体靠近出料口一端并呈倒L型状的安装板和固定套设在分散管上的震动环，且安装板的下端设置有用于对震动环进行震动的伸缩件。

优选的，所述驱动组件包括固定在刮板机本体底部的气缸，且气缸的伸缩端向下延伸并连接有升降板，所述升降板的一端连接有用于卡和在分散管外侧的环形夹套，且升降板上固定有电机，所述电机输出轴向上延伸并连接有主动齿轮，且主动齿轮与固定套设在分散管管体上的齿轮环啮合连接。

优选的，所述环形夹套内设置有环形板，且环形板内侧与分散管外壁固定，环形板的底部周侧均匀设置有多个用于与环形夹套的内底壁滑动接触的滚珠。

优选的，所述震动环固定套设于齿轮环与环形板之间的分散管管体上，且震动环周侧均匀间隔设置有多个挡板，多个挡板沿分散管转动方向斜向设置。

优选的，所述伸缩件包括固定在安装板竖直板体下端一侧的套筒，且套筒内滑动设置有伸缩杆，所述伸缩杆插入套筒内的一端与套筒内端部之间连接有弹簧，伸缩杆穿出套筒的一端连接有用于与震动环滑动抵接并呈锥形状的抵接头。

优选的，所述导通杆的顶端连接有锥形状的导通头，所述桨叶和支架均设置为倒V型状。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种环链式刮板机用卸料装置。具备以下有益效果：

1、本实用新型通过将两个弧形夹板夹持在环形板的外侧，使气缸驱动升降板上下移动时环形夹套和分散管可同步上下移动，并控制分散管始终不会与出料口发生脱离，在分散管上下移动过程中，其内部的导通杆同步上下移动，对结块成团的物料进行上下戳刺分散，并通过电机、主动齿轮和齿轮环的配合设置驱动分散管转动，此时环形板可在环形夹套内转动，分散管内部的导通杆和桨叶随分散管转动，后导料将结块成团的物料充分打散，提高分散效果。

2、本实用新型在分散管转动过程中，震动环随之转动，伸缩杆可在套筒内进行伸缩，使抵接头与震动环不同部位进行滑动抵接，进而对分散管起到一定的震动作用，便于出料。

本实用新型可对结块成团的物料进行上下戳刺、打散和震动，提高分散效果，防止出料口堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的正剖结构示意图；

图3为本实用新型分散组件的正视结构示意图；

图4为本实用新型伸缩件的正剖结构示意图；

图5为本实用新型震动环的俯视结构示意图；

图6为本实用新型图2中A部的放大结构示意图；

图7为本实用新型环形夹套的俯视结构示意图。

图中：1刮板机本体、2进料口、3出料口、4分散管、5分散组件、 51导通杆、52桨叶、53导通头、6驱动组件、61气缸、62升降板、63环形夹套、631弧形夹板、632螺栓、64电机、65主动齿轮、66齿轮环、67环形板、68滚珠、7震荡组件、71安装板、72震动环、721 凹槽、73伸缩件、731套筒、732伸缩杆、733弹簧、734抵接头。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照附图1-7，一种环链式刮板机用卸料装置，包括刮板机本体1、设于刮板机本体1一端顶部的进料口2和设于刮板机本体1另一端底部的出料口3，所述出料口3的管体上滑动套设有分散管4，分散管4 的管体内壁与出料口3的管体外壁滑动接触，且分散管4内设置有延伸进入出料口3内的分散组件5，分散管4的一侧设置有用于对分散管 4进行震动的震荡组件7，分散管4的另一侧设置有用于驱动分散管4 上下移动和转动的驱动组件6；所述分散组件5包括设置在分散管4 下端内部的导通杆51，且导通杆51上端两侧对称连接有用于对出料口3进行疏通的桨叶52，导通杆51下端两侧对称连接有与分散管4 内壁固定的支架54，在分散管4上下移动过程中，导通杆51同步上下移动，对结块成团的物料进行上下戳刺分散；在分散管4转动过程中，分散管4内部的导通杆51和桨叶52随分散管4转动，将结块成团的物料充分搅拌打散；所述震荡组件7包括固定在刮板机本体1靠近出料口3一端并呈倒L型状的安装板71和固定套设在分散管4上的震动环72，且安装板71的下端设置有用于对震动环72进行震动的伸缩件 73，伸缩件73可伸缩对转动中的随震动环72不同部位进行滑动抵接，进而对分散管4起到一定的震动作用，便于出料。

为了便于驱动分散管4上下移动和转动，更优化的在于，所述驱动组件6包括固定在刮板机本体1底部的气缸61，且气缸61的伸缩端向下延伸并连接有升降板62，所述升降板62的一端连接有用于卡和在分散管4外侧的环形夹套63，且升降板62上固定有电机64，所述电机64输出轴向上延伸并连接有主动齿轮65，且主动齿轮65与固定套设在分散管4管体上的齿轮环66啮合连接。通过气缸61驱动升降板 62上下移动，带动分散管4可同步上下移动，并控制分散管4始终不会与出料口3发生脱离，通过电机64驱动主动齿轮65转动，在齿轮的啮合传动作用下，带动齿轮环66和分散管4转动。

为了便于升降板62与分散管4的连接，更优化的在于，所述环形夹套63内设置有环形板67，且环形板67内侧与分散管4外壁固定，环形板67的底部周侧均匀设置有多个用于与环形夹套63的内底壁滑动接触的滚珠68。所述环形夹套63包括两个对称设置在分散管4管体两侧的弧形夹板631，且两个弧形夹板631的相对侧相拼接并通过螺栓 632连接，靠近升降板62一侧的弧形夹板631外壁与升降板62固定，通过将两个弧形夹板631夹持在环形板67的外侧，使气缸61驱动升降板62上下移动时环形夹套63和分散管4可同步上下移动，同时不影响分散管4的转动。

为了起到震动作用，更优化的在于，所述震动环72固定套设于齿轮环66与环形板67之间的分散管4管体上，且震动环72周侧均匀间隔设置有多个挡板721，多个挡板721沿分散管4转动方向斜向设置。相邻的挡板721之间形成有空隙，在震动环72转动过程中，伸缩件73 可伸缩，逐步与一个一个挡板721和空隙接触。

为了便于伸缩件73伸缩，更优化的在于，所述伸缩件73包括固定在安装板71竖直板体下端一侧的套筒731，且套筒731内滑动设置有伸缩杆732，所述伸缩杆732插入套筒731内的一端与套筒731内端部之间连接有弹簧733，伸缩杆732穿出套筒731的一端连接有用于与震动环72滑动抵接并呈锥形状的抵接头734。由于与震动环72不同部位接触，弹簧733受到的挤压力度不断发生变化，使得伸缩管可发生伸缩。

为了便于出料，更优化的在于，导通杆51的顶端连接有锥形状的导通头53，桨叶52和支架54均设置为倒V型状。分散管4转动过程中，桨叶52与出料口3内壁滑动接触，导通头53呈锥形状便于对结块成团的物料进行导通，并随桨叶52转动分散下料。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种环链式刮板机用卸料装置，包括刮板机本体(1)、设于刮板机本体(1)一端顶部的进料口(2)和设于刮板机本体(1)另一端底部的出料口(3)，其特征在于：所述出料口(3)的管体上滑动套设有分散管(4)，且分散管(4)内设置有延伸进入出料口(3)内的分散组件(5)，分散管(4)的一侧设置有用于对分散管(4)进行震动的震荡组件(7)，分散管(4)的另一侧设置有用于驱动分散管(4)上下移动和转动的驱动组件(6)；

所述分散组件(5)包括设置在分散管(4)下端内部的导通杆(51)，且导通杆(51)上端两侧对称连接有用于对出料口(3)进行疏通的桨叶(52)，导通杆(51)下端两侧对称连接有与分散管(4)内壁固定的支架(54)；

所述震荡组件(7)包括固定在刮板机本体(1)靠近出料口(3)一端并呈倒L型状的安装板(71)和固定套设在分散管(4)上的震动环(72)，且安装板(71)的下端设置有用于对震动环(72)进行震动的伸缩件(73)。

2.如权利要求1所述的一种环链式刮板机用卸料装置，其特征在于：所述驱动组件(6)包括固定在刮板机本体(1)底部的气缸(61)，且气缸(61)的伸缩端向下延伸并连接有升降板(62)，所述升降板(62)的一端连接有用于卡和在分散管(4)外侧的环形夹套(63)，且升降板(62)上固定有电机(64)，所述电机(64)输出轴向上延伸并连接有主动齿轮(65)，且主动齿轮(65)与固定套设在分散管(4)管体上的齿轮环(66)啮合连接。

3.如权利要求2所述的一种环链式刮板机用卸料装置，其特征在于：所述环形夹套(63)内设置有环形板(67)，且环形板(67)内侧与分散管(4)外壁固定，环形板(67)的底部周侧均匀设置有多个用于与环形夹套(63)的内底壁滑动接触的滚珠(68)。

4.如权利要求3所述的一种环链式刮板机用卸料装置，其特征在于：所述震动环(72)固定套设于齿轮环(66)与环形板(67)之间的分散管(4)管体上，且震动环(72)周侧均匀间隔设置有多个挡板(721)，多个挡板(721)沿分散管(4)转动方向斜向设置。

5.如权利要求4所述的一种环链式刮板机用卸料装置，其特征在于：所述伸缩件(73)包括固定在安装板(71)竖直板体下端一侧的套筒(731)，且套筒(731)内滑动设置有伸缩杆(732)，所述伸缩杆(732)插入套筒(731)内的一端与套筒(731)内端部之间连接有弹簧(733)，伸缩杆(732)穿出套筒(731)的一端连接有用于与震动环(72)滑动抵接并呈锥形状的抵接头(734)。

6.如权利要求1所述的一种环链式刮板机用卸料装置，其特征在于：所述导通杆(51)的顶端连接有锥形状的导通头(53)，所述桨叶(52)和支架(54)均设置为倒V型状。

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