CN211379544U - 一种自动化芋圆食品加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化芋圆食品加工装置，其结构包括料斗支撑架、料斗、支座、慢输送带电机、下输送带电机、驱动座、下输送带、气动清洗箱、快输送带、切刀箱、快输送带电机、控制柜、慢输送带，料斗支撑架固定安装于料斗下方，料斗支撑架固定安装于支座左侧，支座固定安装于慢输送带下方，下输送带电机固定安装于支座与驱动座之间，驱动座固定安装于快输送带前侧，该装置结构简单，可防止原料粘在料斗，通过第一滚刀辊与第二滚刀辊外表面均镀有铁氟龙材质可以有效防止原料粘至其上，减少原料浪费，即使需要清洗也方便操作，通过气动清洗箱进行清洗，该装置结构紧凑，操作简单，效率高，易于推广实施，具有良好的经济效益。

Description

一种自动化芋圆食品加工装置

技术领域

本实用新型是一种自动化芋圆食品加工装置，属于食品加工设备技术领域。

背景技术

芋圆广泛应用于甜品店、奶茶和餐饮店，其制作过程一般都是经过清洗去泥、削皮并切块蒸熟，然后复配好淀粉，经搅拌后用手工揉搓切制而成，没有专门的成型设备，属于手工制作和作坊作业，无法工业化规模化生产，不仅芋圆发展受到限制，而且使其处在低效高成本的一个状态。

现有技术公开了申请号为：CN201620369083.6的一种自动化芋圆食品加工装置，其结构包括出馅机、分切机和筛选机三部分组成；所述的出馅机由以下部分组成：脚轮一、台板一、电机一和控制面板均连接在机架一上，齿轮箱一固定在台板一上，馅斗固定在齿轮箱一及台板一上，电机一通过链轮一以及链条连接链轮二，链轮二连接双绞龙主轴连接联动齿轮组带动双绞龙组联动，将馅斗内的馅料推送到馅嘴处，馅嘴通过螺栓一固定在双绞龙组的外壳末端，但是该现有技术加工时由于原料都大多带有粘性，容易使得原料粘在滚刀辊以及压辊上，造成原料浪费，且不易清洗的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种自动化芋圆食品加工装置，以解决现有加工时由于原料都大多带有粘性，容易使得原料粘在滚刀辊以及压辊上，造成原料浪费，且不易清洗的问题的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种自动化芋圆食品加工装置，其结构包括料斗支撑架、料斗、支座、慢输送带电机、下输送带电机、驱动座、下输送带、气动清洗箱、快输送带、切刀箱、快输送带电机、控制柜、慢输送带，所述料斗支撑架固定安装于料斗下方，所述料斗支撑架固定安装于支座左侧，所述支座固定安装于慢输送带下方，所述慢输送带电机固定安装于支座上方，所述下输送带电机固定安装于支座与驱动座之间，所述驱动座固定安装于快输送带前侧，所述下输送带位于快输送带下方，所述下输送带固定安装于气动清洗箱下方，所述下输送带受控于下输送带电机，所述气动清洗箱固定安装于快输送带后侧，所述慢输送带左端位于料斗下方，所述快输送带受控于快输送带电机，所述切刀箱两端固定安装于快输送带两侧上，所述控制柜固定安装于切刀箱上方，所述慢输送带右端与快输送带左端相衔接，所述快输送带电机固定安装于切刀箱背部，所述慢输送带受控于慢输送带电机。

进一步地，所述料斗包括第一侧腔、入料腔、第二侧腔、第一压辊、第二压辊、第一电机，所述第一侧腔固定安装于入料腔左侧，所述第二侧腔固定安装于入料腔右侧，所述第一侧腔与第二侧腔通过入料腔相对称，所述第一压辊、第二压辊首尾末端均通过轴承固定安装于料斗支撑架内，所述第一压辊与第二压辊首尾两端均固定安装有齿轮，且所述第一压辊与第二压辊首尾两端通过齿轮进行相啮合，所述第一压辊上的齿轮与第一电机通过链条相连接，所述第一电机固定安装于支撑架内，所述第一压辊与第二压辊之间上的中点与入料腔为同一中心线。

进一步地，所述驱动座包括第一滚刀辊、第二滚刀辊、第二电机、自动导条校正斗，所述第一滚刀辊与第二滚刀辊通过链条相啮合，所述第一滚刀辊通过链条与第二电机转轴进行啮合，所述第二滚刀辊通过链条第二电机转轴进行啮合，所述自动导条校正斗安装于快输送带右侧，且所述自动导条校正斗前后两端固定安装于驱动座与气动清洗箱内壁上，所述自动导条校正斗由左挡板和右挡板构成，且所述左挡板长度小于右挡板的长度，所述第一滚刀辊与第二滚刀辊安装于下输送带上方。

进一步地，所述切刀箱包括切刀、刀具安装座、下限位块、固定盘、椭圆座、转盘、移动块、上限位块、第三电机，所述切刀固定安装于刀具安装座下方，所述刀具安装座首端固定安装于椭圆座下方，所述下限位块固定安装于切刀箱内壁上，所述下限位块上设置有与刀具安装座相匹配的滑槽，所述固定盘固定安装于切刀箱内壁上，所述固定盘固定安装于下限位块与上限位块之间，所述椭圆座首端与移动块末端固定连接，所述转盘安装于椭圆座内，所述上限位块固定安装于切刀箱内壁上，所述上限位块设置有与移动块相匹配的滑槽，所述第三电机转轴贯穿于固定盘与转盘左端固定连接。

进一步地，所述自动导条校正斗位于第一滚刀辊与第二滚刀辊之间中点处正上方。

进一步地，所述第一滚刀辊与第二滚刀辊外表面均镀有铁氟龙材质，且所述第一滚刀辊与第二滚刀辊外表面均为锯齿状，且两者锯齿交替设置。

进一步地，所述慢输送带电机、下输送带电机、快输送带电机均为变频调速电机。

进一步地，所述气动清洗箱与外部气泵相连接。

进一步地，所述慢输送带电机、下输送带电机、快输送带电机、第一电机、第二电机、第三电机均与控制柜电性连接。

进一步地，所述第一压辊、第二压辊均采用不锈钢材质，坚固耐空气腐蚀。

本实用新型的有益效果是：通过往第一侧腔与第二侧腔内加粉，通过第一电机转动，带动第一压辊与第二压辊进行转动，使得粉可以自动落入第一压辊与第二压辊上，最后再将原料放进入料腔内，通过第一压辊与第二压辊转动对加工的原料进行压制，压制好的原料落入慢输送带上，通过慢输送带电机控制慢输送带进行工作，进而带动原料先在慢输送带进行运动，紧接着移动至快输送带上，通过快输送带电机控制快输送带进行工作，运动到切刀箱下方处，通过第三电机转动带动转盘进行转动，当转盘顺时针转动90°后，实现椭圆座向下移动，此时刀具安装座在下限位块内向下移动，带动切刀对快输送带上的原料进行切割分条，转盘转动可实现切刀进行往复运动，切好后的原料通过快输送带继续移动，移动至快输送带右端时，通过自动导条校正斗使得原料摆正准确落入第一滚刀辊与第二滚刀辊之间，起到了自动校正原料条形的平衡度，提高成品率，通过第二电机逆时针转动带动第一滚刀辊与第二滚刀辊进行转动，从而将条状物压制成颗粒，最后通过下输送带实现出料，当需要清洗第一滚刀辊与第二滚刀辊时，通过气动清洗箱进行清洗，该装置结构简单，可防止原料粘在料斗，通过第一滚刀辊与第二滚刀辊外表面均镀有铁氟龙材质可以有效防止原料粘至其上，减少原料浪费，即使需要清洗也方便操作，通过气动清洗箱进行清洗，该装置结构紧凑，操作简单，效率高，易于推广实施，具有良好的经济效益。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种自动化芋圆食品加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种自动化芋圆食品加工装置的料斗结构示意图；

图3为本实用新型一种自动化芋圆食品加工装置的驱动座结构示意图；

图4为本实用新型一种自动化芋圆食品加工装置的切刀箱结构示意图。

图中：料斗支撑架-1、料斗-2、支座-3、慢输送带电机-4、下输送带电机-5、驱动座-6、下输送带-7、气动清洗箱-8、快输送带-9、切刀箱-10、快输送带电机-11、控制柜-12、慢输送带-13、第一侧腔-21、入料腔-22、第二侧腔-23、第一压辊-24、第二压辊-25、第一电机-26、第一滚刀辊-61、第二滚刀辊-62、第二电机-63、自动导条校正斗-64、切刀-101、刀具安装座-102、下限位块-103、固定盘-104、椭圆座-105、转盘-106、移动块-107、上限位块-108、第三电机-109。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种自动化芋圆食品加工装置技术方案：其结构包括料斗支撑架1、料斗2、支座3、慢输送带电机4、下输送带电机5、驱动座6、下输送带7、气动清洗箱8、快输送带9、切刀箱10、快输送带电机11、控制柜12、慢输送带13，所述料斗支撑架1固定安装于料斗2下方，所述料斗支撑架1固定安装于支座3左侧，所述支座3固定安装于慢输送带13下方，所述慢输送带电机4固定安装于支座3上方，所述下输送带电机5固定安装于支座3与驱动座6之间，所述驱动座6固定安装于快输送带9前侧，所述下输送带7位于快输送带9下方，所述下输送带7固定安装于气动清洗箱8下方，所述下输送带7受控于下输送带电机5，所述气动清洗箱8固定安装于快输送带9后侧，所述慢输送带13左端位于料斗2下方，所述快输送带9受控于快输送带电机11，所述切刀箱10两端固定安装于快输送带9两侧上，所述控制柜12固定安装于切刀箱10上方，所述慢输送带13右端与快输送带9左端相衔接，所述快输送带电机11固定安装于切刀箱10背部，所述慢输送带13受控于慢输送带电机4，所述料斗2包括第一侧腔21、入料腔22、第二侧腔23、第一压辊24、第二压辊25、第一电机26，所述第一侧腔21固定安装于入料腔22左侧，所述第二侧腔23固定安装于入料腔22右侧，所述第一侧腔21与第二侧腔23通过入料腔22相对称，所述第一压辊24、第二压辊25首尾末端均通过轴承固定安装于料斗支撑架1内，所述第一压辊24与第二压辊25首尾两端均固定安装有齿轮，且所述第一压辊24与第二压辊25首尾两端通过齿轮进行相啮合，所述第一压辊24上的齿轮与第一电机26通过链条相连接，所述第一电机26固定安装于支撑架1内，所述第一压辊24与第二压辊25之间上的中点与入料腔22为同一中心线，所述驱动座6包括第一滚刀辊61、第二滚刀辊62、第二电机63、自动导条校正斗64，所述第一滚刀辊61与第二滚刀辊62通过链条相啮合，所述第一滚刀辊61通过链条与第二电机63转轴进行啮合，所述第二滚刀辊62通过链条第二电机63转轴进行啮合，所述自动导条校正斗64安装于快输送带9右侧，且所述自动导条校正斗64前后两端固定安装于驱动座6与气动清洗箱8内壁上，所述自动导条校正斗64由左挡板和右挡板构成，且所述左挡板长度小于右挡板的长度，所述第一滚刀辊61与第二滚刀辊62安装于下输送带7上方，所述切刀箱10包括切刀101、刀具安装座102、下限位块103、固定盘104、椭圆座105、转盘106、移动块107、上限位块108、第三电机109，所述切刀101固定安装于刀具安装座102下方，所述刀具安装座102首端固定安装于椭圆座105下方，所述下限位块103固定安装于切刀箱10内壁上，所述下限位块103上设置有与刀具安装座102相匹配的滑槽，所述固定盘104固定安装于切刀箱10内壁上，所述固定盘104固定安装于下限位块103与上限位块108之间，所述椭圆座105首端与移动块107末端固定连接，所述转盘106安装于椭圆座105内，所述上限位块108固定安装于切刀箱10内壁上，所述上限位块108设置有与移动块107相匹配的滑槽，所述第三电机109转轴贯穿于固定盘104与转盘106左端固定连接，所述自动导条校正斗64位于第一滚刀辊61与第二滚刀辊62之间中点处正上方，所述第一滚刀辊61与第二滚刀辊62外表面均镀有铁氟龙材质，且所述第一滚刀辊61与第二滚刀辊62外表面均为锯齿状，且两者锯齿交替设置，所述慢输送带电机4、下输送带电机5、快输送带电机11均为变频调速电机，所述气动清洗箱8与外部气泵相连接，所述慢输送带电机4、下输送带电机5、快输送带电机11、第一电机26、第二电机63、第三电机109均与控制柜12电性连接，所述第一压辊、第二压辊均采用不锈钢材质，坚固耐空气腐蚀。

本专利所说的慢输送带电机4、下输送带电机5、快输送带电机11、第一电机26、第二电机63、第三电机109均与控制柜11电性连接为常用的驱动链接，控制柜11的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

例如，当工作人员使用该装置时，通过往第一侧腔21与第二侧腔23内加粉，通过第一电机26转动，带动第一压辊24与第二压辊25进行转动，使得粉可以自动落入第一压辊24与第二压辊25上，最后再将原料放进入料腔22内，通过第一压辊24与第二压辊25转动对加工的原料进行压制，压制好的原料落入慢输送带13上，通过慢输送带电机4控制慢输送带13进行工作，进而带动原料先在慢输送带13进行运动，紧接着移动至快输送带9上，通过快输送带电机11控制快输送带9进行工作，运动到切刀箱10下方处，通过第三电机109转动带动转盘106进行转动，当转盘106顺时针转动90°后，实现椭圆座105向下移动，此时刀具安装座102在下限位块103内向下移动，带动切刀101对快输送带9上的原料进行切割分条，转盘106转动可实现切刀101进行往复运动，切好后的原料通过快输送带9继续移动，移动至快输送带9右端时，通过自动导条校正斗64使得原料摆正准确落入第一滚刀辊61与第二滚刀辊62之间，起到了自动校正原料条形的平衡度，提高成品率，通过第二电机63逆时针转动带动第一滚刀辊61与第二滚刀辊62进行转动，从而将条状物压制成颗粒，最后通过下输送带7实现出料，当需要清洗第一滚刀辊61与第二滚刀辊62时，通过气动清洗箱8进行清洗。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种自动化芋圆食品加工装置，其特征在于：其结构包括料斗支撑架(1)、料斗(2)、支座(3)、慢输送带电机(4)、下输送带电机(5)、驱动座(6)、下输送带(7)、气动清洗箱(8)、快输送带(9)、切刀箱(10)、快输送带电机(11)、控制柜(12)、慢输送带(13)，所述料斗支撑架(1)固定安装于料斗(2)下方，所述料斗支撑架(1)固定安装于支座(3)左侧，所述支座(3)固定安装于慢输送带(13)下方，所述慢输送带电机(4)固定安装于支座(3)上方，所述下输送带电机(5)固定安装于支座(3)与驱动座(6)之间，所述驱动座(6)固定安装于快输送带(9)前侧，所述下输送带(7)位于快输送带(9)下方，所述下输送带(7)固定安装于气动清洗箱(8)下方，所述下输送带(7)受控于下输送带电机(5)，所述气动清洗箱(8)固定安装于快输送带(9)后侧，所述慢输送带(13)左端位于料斗(2)下方，所述快输送带(9)受控于快输送带电机(11)，所述切刀箱(10)两端固定安装于快输送带(9)两侧上，所述控制柜(12)固定安装于切刀箱(10)上方，所述慢输送带(13)右端与快输送带(9)左端相衔接，所述快输送带电机(11)固定安装于切刀箱(10)背部，所述慢输送带(13)受控于慢输送带电机(4)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化芋圆食品加工装置，其特征在于：所述料斗(2)包括第一侧腔(21)、入料腔(22)、第二侧腔(23)、第一压辊(24)、第二压辊(25)、第一电机(26)，所述第一侧腔(21)固定安装于入料腔(22)左侧，所述第二侧腔(23)固定安装于入料腔(22)右侧，所述第一侧腔(21)与第二侧腔(23)通过入料腔(22)相对称，所述第一压辊(24)、第二压辊(25)首尾末端均通过轴承固定安装于料斗支撑架(1)内，所述第一压辊(24)与第二压辊(25)首尾两端均固定安装有齿轮，且所述第一压辊(24)与第二压辊(25)首尾两端通过齿轮进行相啮合，所述第一压辊(24)上的齿轮与第一电机(26)通过链条相连接，所述第一电机(26)固定安装于支撑架(1)内，所述第一压辊(24)与第二压辊(25)之间上的中点与入料腔(22)为同一中心线。

3.根据权利要求1所述的一种自动化芋圆食品加工装置，其特征在于：所述驱动座(6)包括第一滚刀辊(61)、第二滚刀辊(62)、第二电机(63)、自动导条校正斗(64)，所述第一滚刀辊(61)与第二滚刀辊(62)通过链条相啮合，所述第一滚刀辊(61)通过链条与第二电机(63)转轴进行啮合，所述第二滚刀辊(62)通过链条第二电机(63)转轴进行啮合，所述自动导条校正斗(64)安装于快输送带(9)右侧，且所述自动导条校正斗(64)前后两端固定安装于驱动座(6)与气动清洗箱(8)内壁上，所述自动导条校正斗(64)由左挡板和右挡板构成，且所述左挡板长度小于右挡板的长度，所述第一滚刀辊(61)与第二滚刀辊(62)安装于下输送带(7)上方。

4.根据权利要求3所述的一种自动化芋圆食品加工装置，其特征在于：所述切刀箱(10)包括切刀(101)、刀具安装座(102)、下限位块(103)、固定盘(104)、椭圆座(105)、转盘(106)、移动块(107)、上限位块(108)、第三电机(109)，所述切刀(101)固定安装于刀具安装座(102)下方，所述刀具安装座(102)首端固定安装于椭圆座(105)下方，所述下限位块(103)固定安装于切刀箱(10)内壁上，所述下限位块(103)上设置有与刀具安装座(102)相匹配的滑槽，所述固定盘(104)固定安装于切刀箱(10)内壁上，所述固定盘(104)固定安装于下限位块(103)与上限位块(108)之间，所述椭圆座(105)首端与移动块(107)末端固定连接，所述转盘(106)安装于椭圆座(105)内，所述上限位块(108)固定安装于切刀箱(10)内壁上，所述上限位块(108)设置有与移动块(107)相匹配的滑槽，所述第三电机(109)转轴贯穿于固定盘(104)与转盘(106)左端固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种自动化芋圆食品加工装置，其特征在于：所述自动导条校正斗(64)位于第一滚刀辊(61)与第二滚刀辊(62)之间中点处正上方。

6.根据权利要求3所述的一种自动化芋圆食品加工装置，其特征在于：所述第一滚刀辊(61)与第二滚刀辊(62)外表面均镀有铁氟龙材质，且所述第一滚刀辊(61)与第二滚刀辊(62)外表面均为锯齿状，且两者锯齿交替设置。

7.根据权利要求1所述的一种自动化芋圆食品加工装置，其特征在于：所述慢输送带电机(4)、下输送带电机(5)、快输送带电机(11)均为变频调速电机。

8.根据权利要求1所述的一种自动化芋圆食品加工装置，其特征在于：所述气动清洗箱(8)与外部气泵相连接。

9.根据权利要求4所述的一种自动化芋圆食品加工装置，其特征在于：所述慢输送带电机(4)、下输送带电机(5)、快输送带电机(11)、第一电机(26)、第二电机(63)、第三电机(109)均与控制柜(12)电性连接。

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