CN210259111U - 一种圆角废膜排出机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种圆角废膜排出机构，其特征在于，包括机架，所述机架上设置裁剪机构、废膜排出机构及调节机构，所述调节机构驱动裁剪机构及废膜排出机构上下移动，所述裁剪机构包括母刀固定板、公刀固定板及多个驱动母刀固定板前后移动的驱动气缸，所述废膜排出机构包括排料管、螺杆及旋转电机，所述旋转电机动力输出端与螺杆相连，所述排出管上设置废膜进口，所述废膜进口与裁剪机构对应设置，本实用新型与裁剪机构对应设置废膜排出机构，将裁剪机构裁剪产生的废膜通过废膜进口进入废膜排出机构内，由废膜排出机构将废膜排出，防止产生的废膜过多，影响设备的运行。
Description
技术领域
本实用新型属于包装技术领域，具体涉及一种圆角废膜排出机构。
背景技术
奶茶、咖啡等粉末状食品在包装过程中，一般都是采用人工包装的方法，人工包装方法在自动化的工业生产中已经满足不了包装速度，常常需要大批的人员参与包装，如果不及时的进行包装，甚至会发生变质的情况，在这种情况下，就会出现检验不合格，难以出厂，导致亏损的现象。
因此现有技术，出现了自动化的装袋，自动化装袋一般需要是自上而下，先由下料机构将粉料输送至包装袋后，然后由横封机对包装袋进行横向封口，封口后再向下移动，对包装袋进行裁剪，包装袋裁剪后会产生大量的废膜，如不及时清理，影响设备运行，目前，如产生大量废膜时，需要停机，将废膜排出，废膜清理干净后，再开机运行，现有技术没有针对裁剪后的圆角废膜排出的机构。
因此，现有技术有待进一步改进。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种圆角废膜排出机构，旨在将裁剪产生的圆角废膜同时连续排出。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种圆角废膜排出机构，包括机架，所述机架上设置裁剪机构、废膜排出机构及调节机构，所述调节机构驱动裁剪机构及废膜排出机构上下移动，所述裁剪机构包括母刀固定板、公刀固定板及多个驱动母刀固定板前后移动的驱动气缸，所述废膜排出机构包括排料管、螺杆及旋转电机，所述旋转电机动力输出端与螺杆相连，所述排出管上设置废膜进口，所述废膜进口与裁剪机构对应设置。
所述公刀固定板固定在机架上，所述公刀固定板与母刀固定板之间设置多个连接杆。
所述连接杆与公刀固定板之间设置导向套，所述驱动气缸活塞杆与母刀固定板相连。
所述公刀固定板上设置多个公刀安装座，所述公刀安装座上安装公刀，所述母刀固定板上设置多个母刀安装座，所述母刀安装座上安装母刀。
所述排出管包括水平设置的接料部及倾斜设置的排料部，所述螺杆设置于接料部内，所述排料部一端设置连接部，所述排料部通过连接部与接料部相连，所述机架一侧与排料部对应设置圆角废膜收集槽。
所述调节机构包括涡轮与蜗杆，所述机架上设置丝杠，所述涡轮设置于丝杠一端，所述蜗杆上设置调节手柄。
所述机架上设置多个导向杆，所述导向杆对称设置于丝杠的两侧。
本实用新型的有益效果：
本实用新型与裁剪机构对应设置废膜排出机构，将裁剪机构裁剪产生的废膜通过废膜进口进入废膜排出机构内，由废膜排出机构将废膜排出，防止产生的废膜过多，影响设备的运行。
附图说明
图1是本实用新型主视图；
图2是本实用新型俯视图；
图3是本实用新型局部右视图；
图4是废膜排出状态图。
图中：
1-裁剪机构、101-母刀固定板、111-母刀安装座、102-公刀固定板、121-公刀安装座、103-驱动气缸、104-连接杆、141-导向套、2-废膜排出机构、201-排料管、211-废膜进口、212-接料部、213-排料部、214-连接部、202-螺杆、203-旋转电机、3-调节机构、301-涡轮、302-蜗杆、303-丝杠、304-调节手柄、305-导向杆、4-圆角废膜收集槽。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
如图1-4所示的一种圆角废膜排出机构，包括机架，所述机架上设置裁剪机构1、废膜排出机构2及调节机构3，所述调节机构3驱动裁剪机构1及废膜排出机构2上下移动，所述裁剪机构1包括母刀固定板101、公刀固定板102及多个驱动母刀固定板101前后移动的驱动气缸103，所述废膜排出机构2包括排出管201、螺杆202及旋转电机203，所述旋转电机203动力输出端与螺杆202相连，所述排出管201上设置废膜进口211，所述废膜进口211与裁剪机构1对应设置。
具体地，封装后的包装袋，进入裁剪机构1，裁剪机构1对包装袋进行裁剪，产生的废膜由废膜进口211进入排出管201内，等待废膜排出机构3将其排出。
所述公刀固定板102固定在机架上，所述公刀固定板102与母刀固定板101之间设置多个连接杆104。所述连接杆104与公刀固定板102之间设置导向套141，所述驱动气缸103活塞杆与母刀固定板101相连。所述公刀固定板102上设置多个公刀安装座121，所述公刀安装座121上安装公刀，所述母刀固定板101上设置多个母刀安装座111，所述母刀安装座111上安装母刀。
具体地，驱动气缸103安装在机架上，位于机架的后方，结构紧凑，驱动气缸不外露，本结构公刀固定板102固定不动，驱动气缸103驱动母刀固定板101相对于公刀固定板102做运动，对待剪切的包装袋进行剪切。
所述排出管201包括水平设置的接料管212及倾斜设置的排料管213，所述螺杆202设置于接料管212内，所述接料管212与排料管213之间设置弯管214，所述机架一侧与排料管213对应设置圆角废膜收集槽4，具体地，旋转电机203驱动螺杆202在接料管212内旋转，由螺杆202将圆角废膜螺旋排至排料管213，利用重力作用，将圆角废膜排放至圆角废膜收集槽4。
所述调节机构3为涡轮蜗杆驱动机构，包括涡轮301与蜗杆302，连接于所述涡轮301由蜗杆302带动而转动，所述机架上设置连接于所述蜗杆的涡轮，由所述蜗杆带动而转动；丝杠303，所述涡轮301设置于丝杠303一端，所述丝杠303焊接于涡轮301的中心，所述蜗杆302上设置调节手柄304，所述机架上设置多个导向杆305，所述导向杆305对称设置于丝杠303的两侧，裁剪机构1与丝杠303螺纹连接，具体地，转动调节手柄304进一步地驱动蜗杆转动，进一步地，蜗杆驱动涡轮转动，进一步地，丝杠303转动，调节裁剪机构1高度。
以上所述只是本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也被视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种圆角废膜排出机构，其特征在于，包括机架，所述机架上设置裁剪机构、废膜排出机构及调节机构，所述调节机构驱动裁剪机构及废膜排出机构上下移动，所述裁剪机构包括母刀固定板、公刀固定板及多个驱动母刀固定板前后移动的驱动气缸，所述废膜排出机构包括排料管、螺杆及旋转电机，所述旋转电机动力输出端与螺杆相连，所述排料管上设置废膜进口，所述废膜进口与裁剪机构对应设置。
2.如权利要求1所述的一种圆角废膜排出机构，其特征在于，所述公刀固定板固定在机架上，所述公刀固定板与母刀固定板之间设置多个连接杆。
3.如权利要求2所述的一种圆角废膜排出机构，其特征在于，所述连接杆与公刀固定板之间设置导向套，所述驱动气缸活塞杆与母刀固定板相连。
4.如权利要求3所述的一种圆角废膜排出机构，其特征在于，所述公刀固定板上设置多个公刀安装座，所述公刀安装座上安装公刀，所述母刀固定板上设置多个母刀安装座，所述母刀安装座上安装母刀。
5.如权利要求1所述的一种圆角废膜排出机构，其特征在于，所述排料管包括水平设置的接料部及倾斜设置的排料部，所述螺杆设置于接料部内，所述排料部一端设置为连接部，所述排料部通过连接部与接料部相连，所述机架一侧与排料部对应设置圆角废膜收集槽。
6.如权利要求1所述的一种圆角废膜排出机构，其特征在于，所述调节机构包括涡轮与蜗杆，所述机架上设置丝杠，所述涡轮设置于丝杠一端，所述蜗杆上设置调节手柄。
7.如权利要求6所述的一种圆角废膜排出机构，其特征在于，所述机架上设置多个导向杆，所述导向杆对称设置于丝杠的两侧。
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| CN201920958698.6U CN210259111U (zh) | 2019-06-24 | 2019-06-24 | 一种圆角废膜排出机构 |
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| CN210259111U true CN210259111U (zh) | 2020-04-07 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2019
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