CN213824504U - 一种高速高频pcb覆铜板制作用混胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速高频PCB覆铜板制作用混胶装置，包括工作台，所述工作台底部的中端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端且位于工作台的上方固定安装有混合箱，所述混合箱内腔的两侧均固定连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片的数量为十四个，所述混合箱内腔的底部通过支架固定连接有输送管，所述输送管的两侧均开设有通孔，所述通孔的数量为十二个。本实用新型通过工作台、第二电机、混合箱、搅拌叶片、第一电机、转轴、搅拌杆、绞龙与输送管以及通孔之间相互配合的作用下，极大的提高了本装置对胶水进行搅拌混合的效果，有效的提高了胶水混合的质量，极大的满足了人们的使用需求。

Description

一种高速高频PCB覆铜板制作用混胶装置

技术领域

本实用新型涉及覆铜板制作技术领域，具体为一种高速高频PCB覆铜板制作用混胶装置。

背景技术

覆铜板(Copper Clad Laminate，全称覆铜板层压板，英文简称CCL)，是由木浆纸或玻纤布等作增强材料，浸以树脂，单面或双面覆以铜箔，经热压而成的一种产品，覆铜板是电子工业的基础材料，主要用于加工制造印制电路板(PCB)，广泛用在电视机、收音机、电脑、计算机、移动通讯等电子产品，在覆铜板生产过程中需要用导混胶装置对覆铜板使用的胶水进行混合，然而现有的混胶装置的搅拌效果低下，致使胶水混合的效果较差，降低了胶水的混合质量，满足不了人们的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速高频PCB覆铜板制作用混胶装置，具备混合效果好的优点，解决了现有的混胶装置的搅拌效果低下，致使胶水混合的效果较差，降低了胶水的混合质量，满足不了人们使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速高频PCB覆铜板制作用混胶装置，包括工作台，所述工作台底部的中端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端且位于工作台的上方固定安装有混合箱，所述混合箱内腔的两侧均固定连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片的数量为十四个，所述混合箱内腔的底部通过支架固定连接有输送管，所述输送管的两侧均开设有通孔，所述通孔的数量为十二个，所述混合箱外表面顶部的中端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的底部通过轴承活动连接于混合箱内腔底部的中端，所述转轴表面的下端固定安装有绞龙，所述转轴表面上端的两侧均固定安装有搅拌杆。

优选的，所述混合箱外表面底部的四周均通过轴承活动连接有承重轮，所述承重轮的底部活动连接于工作台的顶部。

优选的，所述混合箱正表面的下端开设有观察窗，且观察窗的内侧包括透明玻璃。

优选的，所述混合箱顶部的左端固定连接有进料管，所述进料管的顶部螺纹连接有密封盖。

优选的，所述混合箱右侧的下端固定连接有排料管，所述排料管的表面活动安装有手动阀门。

优选的，所述工作台底部的四周均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有承重底板。

优选的，所述工作台顶部的两端均固定连接有立柱，两个所述立柱相互靠近一侧的上端之间固定连接有限位挡环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过启动工作台底部的第二电机进行正转，能够带动混合箱进行快速旋转，混合箱旋转的同时带动搅拌叶片旋转，进而能够对混合箱内部的胶水进行搅拌，使得胶水能够快速的混合，同时通过启动第一电机进行正转能够带动转轴进行旋转，转轴旋转的同时能够带动搅拌杆与绞龙快速的旋转，通过搅拌杆旋转能够对胶水进行快速的搅拌，进一步加快了胶水的混合效率，同时在搅拌杆与搅拌叶片的配合作用下，能够将胶水进行快速的打乱，使得胶水的混合效果更好，同时通过绞龙旋转能够带动混合箱底层的胶水沿着输送管的内壁向上进行输送，在输送的过程中胶水会沿着通孔流出，进而与混合箱内部不同层次的胶水进行混合，有效的提高了不同层次胶水混合的效率，在整体配合的作用下，极大的提高了本装置对胶水进行搅拌混合的效果，有效的提高了胶水混合的质量，极大的满足了人们的使用需求，解决了现有的混胶装置的搅拌效果低下，致使胶水混合的效果较差，降低了胶水的混合质量，满足不了人们使用需求的问题。

2、本实用新型通过承重轮的设置，提高了混合箱转动时的稳定性，通过承重底板的设置，提高了整体放置的稳定性，通过观察窗的设置，便于使用者对混合箱内部的工作状态进行观察。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型混合箱剖视结构示意图；

图3为本实用新型输送管剖视结构示意图。

图中：1、第一电机；2、混合箱；3、限位挡环；4、观察窗；5、立柱；6、承重轮；7、工作台；8、第二电机；9、承重底板；10、支撑腿；11、密封盖；12、进料管；13、转轴；14、搅拌杆；15、输送管；16、手动阀门；17、绞龙；18、搅拌叶片；19、通孔；20、排料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-3，一种高速高频PCB覆铜板制作用混胶装置，包括工作台7，工作台7底部的四周均固定连接有支撑腿10，支撑腿10的底部固定连接有承重底板9，通过承重底板9的设置，提高了整体放置的稳定性，工作台7顶部的两端均固定连接有立柱5，两个立柱5相互靠近一侧的上端之间固定连接有限位挡环3，工作台7底部的中端固定安装有第二电机8，第二电机8的输出端且位于工作台7的上方固定安装有混合箱2，混合箱2外表面底部的四周均通过轴承活动连接有承重轮6，通过承重轮6的设置，提高了混合箱2转动时的稳定性，承重轮6的底部活动连接于工作台7的顶部，混合箱2正表面的下端开设有观察窗4，且观察窗4的内侧包括透明玻璃，通过观察窗4的设置，便于使用者对混合箱2内部的工作状态进行观察，混合箱2顶部的左端固定连接有进料管12，进料管12的顶部螺纹连接有密封盖11，混合箱2右侧的下端固定连接有排料管20，排料管20的表面活动安装有手动阀门16，混合箱2内腔的两侧均固定连接有搅拌叶片18，搅拌叶片18的数量为十四个，混合箱2内腔的底部通过支架固定连接有输送管15，输送管15的两侧均开设有通孔19，通孔19的数量为十二个，混合箱2外表面顶部的中端固定安装有第一电机1，第一电机1的输出端固定安装有转轴13，转轴13的底部通过轴承活动连接于混合箱2内腔底部的中端，转轴13表面的下端固定安装有绞龙17，转轴13表面上端的两侧均固定安装有搅拌杆14，通过启动工作台7底部的第二电机8进行正转，能够带动混合箱2进行快速旋转，混合箱2旋转的同时带动搅拌叶片18旋转，进而能够对混合箱2内部的胶水进行搅拌，使得胶水能够快速的混合，同时通过启动第一电机1进行正转能够带动转轴13进行旋转，转轴13旋转的同时能够带动搅拌杆14与绞龙17快速的旋转，通过搅拌杆14旋转能够对胶水进行快速的搅拌，进一步加快了胶水的混合效率，同时在搅拌杆14与搅拌叶片18的配合作用下，能够将胶水进行快速的打乱，使得胶水的混合效果更好，同时通过绞龙17旋转能够带动混合箱2底层的胶水沿着输送管15的内壁向上进行输送，在输送的过程中胶水会沿着通孔19流出，进而与混合箱2内部不同层次的胶水进行混合，有效的提高了不同层次胶水混合的效率，在整体配合的作用下，极大的提高了本装置对胶水进行搅拌混合的效果，有效的提高了胶水混合的质量，极大的满足了人们的使用需求，解决了现有的混胶装置的搅拌效果低下，致使胶水混合的效果较差，降低了胶水的混合质量，满足不了人们使用需求的问题。

本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。

使用时，通过启动工作台7底部的第二电机8进行正转，能够带动混合箱2进行快速旋转，混合箱2旋转的同时带动搅拌叶片18旋转，进而能够对混合箱2内部的胶水进行搅拌，使得胶水能够快速的混合，同时通过启动第一电机1进行正转能够带动转轴13进行旋转，转轴13旋转的同时能够带动搅拌杆14与绞龙17快速的旋转，通过搅拌杆14旋转能够对胶水进行快速的搅拌，进一步加快了胶水的混合效率，同时在搅拌杆14与搅拌叶片18的配合作用下，能够将胶水进行快速的打乱，使得胶水的混合效果更好，同时通过绞龙17旋转能够带动混合箱2底层的胶水沿着输送管15的内壁向上进行输送，在输送的过程中胶水会沿着通孔19流出，进而与混合箱2内部不同层次的胶水进行混合，有效的提高了不同层次胶水混合的效率，在整体配合的作用下，极大的提高了本装置对胶水进行搅拌混合的效果，有效的提高了胶水混合的质量，极大的满足了人们的使用需求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高速高频PCB覆铜板制作用混胶装置，包括工作台(7)，其特征在于：所述工作台(7)底部的中端固定安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端且位于工作台(7)的上方固定安装有混合箱(2)，所述混合箱(2)内腔的两侧均固定连接有搅拌叶片(18)，所述搅拌叶片(18)的数量为十四个，所述混合箱(2)内腔的底部通过支架固定连接有输送管(15)，所述输送管(15)的两侧均开设有通孔(19)，所述通孔(19)的数量为十二个，所述混合箱(2)外表面顶部的中端固定安装有第一电机(1)，所述第一电机(1)的输出端固定安装有转轴(13)，所述转轴(13)的底部通过轴承活动连接于混合箱(2)内腔底部的中端，所述转轴(13)表面的下端固定安装有绞龙(17)，所述转轴(13)表面上端的两侧均固定安装有搅拌杆(14)。

2.根据权利要求1所述的一种高速高频PCB覆铜板制作用混胶装置，其特征在于：所述混合箱(2)外表面底部的四周均通过轴承活动连接有承重轮(6)，所述承重轮(6)的底部活动连接于工作台(7)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种高速高频PCB覆铜板制作用混胶装置，其特征在于：所述混合箱(2)正表面的下端开设有观察窗(4)，且观察窗(4)的内侧包括透明玻璃。

4.根据权利要求1所述的一种高速高频PCB覆铜板制作用混胶装置，其特征在于：所述混合箱(2)顶部的左端固定连接有进料管(12)，所述进料管(12)的顶部螺纹连接有密封盖(11)。

5.根据权利要求1所述的一种高速高频PCB覆铜板制作用混胶装置，其特征在于：所述混合箱(2)右侧的下端固定连接有排料管(20)，所述排料管(20)的表面活动安装有手动阀门(16)。

6.根据权利要求1所述的一种高速高频PCB覆铜板制作用混胶装置，其特征在于：所述工作台(7)底部的四周均固定连接有支撑腿(10)，所述支撑腿(10)的底部固定连接有承重底板(9)。

7.根据权利要求1所述的一种高速高频PCB覆铜板制作用混胶装置，其特征在于：所述工作台(7)顶部的两端均固定连接有立柱(5)，两个所述立柱(5)相互靠近一侧的上端之间固定连接有限位挡环(3)。

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