CN212739889U - 一种智能化的竹木纤维板生产用粉末上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种智能化的竹木纤维板生产用粉末上料机，包括混合筒，混合电机，支撑杆，输送管，控制箱，导送管，可过滤输送管结构，可过滤循环箱结构，可检测防护板结构，传动管，粉碎刀片，PLC，电源开关和第一镂空板，所述的混合电机螺栓连接在混合筒的上端中间位置；所述的支撑杆分别螺栓连接在混合筒的外壁四周下部位置。本实用新型PLC，电源开关，混合电机，绞龙和输送电机的设置，有利于在工作通过PLC控制各电器组件进行工作，方便在工作中实现智能化上料工作；送料管，进料孔，绞龙，输送电机和第二镂空板的设置，有利于在工作中通过第二镂空板使材料中过多的液体流入循环箱的内部，方便在上料时进行液体排放工作。

Description

一种智能化的竹木纤维板生产用粉末上料机

技术领域

本实用新型属于粉末上料机技术领域，尤其涉及一种智能化的竹木纤维板生产用粉末上料机。

背景技术

由木质纤维素纤维交织成型并利用其固有胶粘性能制成的人造板，制造过程中可以施加胶粘剂和(或)添加剂。粉末上料机是纤维板生产加工过程中较为常用的生产设备，一般的粉末上料机普遍只有单纯的上料功能，难以有效的对粉末中的凝结块进行粉碎和筛选，导致颗粒大小不同的粉末和凝结块一起输送到下部加工流程。

但是现有的粉末上料机还存在着在工作中不方便进行智能化工作，不方便在输送材料的过程中将液体排出和排出的胶水不方便进行重复利用的问题。

因此，发明一种智能化的竹木纤维板生产用粉末上料机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种智能化的竹木纤维板生产用粉末上料机，以解决现有的粉末上料机存在着在工作中不方便进行智能化工作，不方便在输送材料的过程中将液体排出和排出的胶水不方便进行重复利用的问题。一种智能化的竹木纤维板生产用粉末上料机，包括混合筒，混合电机，支撑杆，输送管，控制箱，导送管，可过滤输送管结构，可过滤循环箱结构，可检测防护板结构，传动管，粉碎刀片，PLC，电源开关和第一镂空板，所述的混合电机螺栓连接在混合筒的上端中间位置；所述的支撑杆分别螺栓连接在混合筒的外壁四周下部位置；所述的输送管螺栓连接在混合筒的左侧上部；所述的控制箱螺栓连接在混合筒的右侧上部；所述的导送管螺栓连接在混合筒的下端外壁；所述的可过滤输送管结构安装在导送管的下端外壁；所述的可过滤循环箱结构安装在支撑杆之间的下部；所述的可检测防护板结构安装在混合筒的上端；所述的传动管的上端键连接在混合电机的输出轴外壁；所述的粉碎刀片从上到下依次焊接在传动管的左右两侧；所述的PLC螺钉连接在控制箱的正表面上部中间位置；所述的电源开关螺钉连接在控制箱的正表面下部中间位置；所述的第一镂空板螺栓连接在混合筒的内壁下端；可过滤输送管结构包括送料管，进料孔，绞龙，输送电机，第二镂空板和上料管，所述的进料孔开设在送料管的上端左侧；所述的绞龙设置在送料管的内部中间位置；所述的输送电机螺栓连接在送料管的左侧中间位置；所述的第二镂空板螺栓连接在送料管的下端左侧；所述的上料管的左侧螺纹连接在送料管的右侧内部中间位置。

优选的，所述的可过滤循环箱结构包括循环箱，过滤架，抬动杆，循环泵，支撑块和出料管，所述的抬动杆分别螺栓连接在过滤架的左右两侧上部；所述的循环泵螺栓连接在循环箱的底端左侧中间位置；所述的支撑块分别螺栓连接在循环箱的底端四角位置；所述的出料管的右侧螺纹连接在循环泵的左侧中间位置。

优选的，所述的可检测防护板结构包括连接杆，遮挡板，U型架，翼形螺栓，转动板和红外线传感器，所述的连接杆的上端焊接在遮挡板的下端四角位置；所述的U型架螺栓连接在连接杆的右侧下部；所述的翼形螺栓贯穿U型架的正表面中间位置；所述的转动板的下端插接在U型架的上侧内部中间位置；所述的红外线传感器螺钉连接在U型架的下端中间位置。

优选的，所述的导送管采用锥形的且内壁下部连接有电磁阀的不锈钢管；所述的混合筒采用上端右侧开设有通孔且无底的不锈钢筒。

优选的，所述的绞龙的右侧轴接在送料管的右侧内部中间位置；所述的输送电机的输出轴贯穿送料管的左侧中间位置；所述的绞龙的左侧键连接在输送电机的输出轴外壁；所述的上料管采用L型的不锈钢管。

优选的，所述的导送管的下端螺栓连接在进料孔的上侧内部中间位置；所述的送料管的左侧螺栓连接在支撑杆之间的上部。

优选的，所述的出料管的右侧贯穿循环箱的左侧下部中间位置；所述的过滤架的内壁下端螺钉连接有不锈钢网；所述的过滤架的下端插接在循环箱的上侧内部中间位置。

优选的，所述的循环箱螺栓连接在支撑杆之间的下部；所述的出料管的左侧插接在输送管的下端右侧。

优选的，所述的翼形螺栓螺纹连接在转动板的正表面下部中间位置；所述的转动板采用透明的PVC板。

优选的，所述的连接杆的下端分别螺栓连接在混合筒的上端中间位置；所述的混合电机设置在连接杆之间。

优选的，所述的混合电机具体材料型号为YE2的交流电机；所述的PLC具体材料型号为FX2N-48的PLC；所述的电源开关具体材料型号为MTS102的钮子开关；所述的输送电机具体材料型号为VRDM397的步进电机；所述的红外线传感器具体材料型号为CHQ1838D的传感器；所述的循环泵具体材料型号为 wqx5-50-2.2的潜水泵；所述的循环泵，混合电机和输送电机分别电性连接PLC 的输出端；所述的电源开关和红外线传感器分别电性连接PLC的输入端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的PLC，电源开关，混合电机，绞龙和输送电机的设置，有利于在工作通过PLC控制各电器组件进行工作，方便在工作中实现智能化上料工作。

2.本实用新型中，所述的送料管，进料孔，绞龙，输送电机和第二镂空板的设置，有利于在工作中通过第二镂空板使材料中过多的液体流入循环箱的内部，方便在上料时进行液体排放工作。

3.本实用新型中，所述的送料管，第二镂空板，循环箱，循环泵，混合筒和输送管的设置，有利于在上料的过程中将多余的液体材料排放到循环箱，然后进行循环使用工作。

4.本实用新型中，所述的循环箱，过滤架，抬动杆和循环泵的设置，有利于在工作通过过滤架对循环使用的液体材料进行过滤工作，防止在循环的过程中有杂质堵塞循环泵影响工作。

5.本实用新型中，所述的连接杆，遮挡板，U型架，翼形螺栓，转动板和混合电机的设置，有利于在工作中防止粉末材料落在混合电机的表面，影响混合电机散热工作，增加遮挡功能。

6.本实用新型中，所述的送料管，进料孔，绞龙，输送电机，第二镂空板和上料管的设置，有利于在上料的过程中转动上料管的方向，方便在工作中进行上料工作。

7.本实用新型中，所述的混合筒，混合电机，支撑杆，传动管，粉碎刀片和第一镂空板的设置，有利于在上料的过程中对混合以及粉碎后的材料进行过滤工作，防止体积较大的材料影响竹木纤维板的加工质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可过滤输送管结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可过滤循环箱结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可检测防护板结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电气接线示意图。

图中：

1、混合筒；2、混合电机；3、支撑杆；4、输送管；5、控制箱； 6、导送管；7、可过滤输送管结构；71、送料管；72、进料孔；73、绞龙；74、输送电机；75、第二镂空板；76、上料管；8、可过滤循环箱结构；81、循环箱； 82、过滤架；83、抬动杆；84、循环泵；85、支撑块；86、出料管；9、可检测防护板结构；91、连接杆；92、遮挡板；93、U型架；94、翼形螺栓；95、转动板；96、红外线传感器；10、传动管；11、粉碎刀片；12、PLC；13、电源开关； 14、第一镂空板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种智能化的竹木纤维板生产用粉末上料机，包括混合筒1，混合电机2，支撑杆3，输送管4，控制箱5，导送管6，可过滤输送管结构7，可过滤循环箱结构8，可检测防护板结构9，传动管10，粉碎刀片11，PLC12，电源开关13和第一镂空板14，所述的混合电机2螺栓连接在混合筒1的上端中间位置；所述的支撑杆 3分别螺栓连接在混合筒1的外壁四周下部位置；所述的输送管4螺栓连接在混合筒1的左侧上部；所述的控制箱5螺栓连接在混合筒1的右侧上部；所述的导送管6螺栓连接在混合筒1的下端外壁；所述的可过滤输送管结构7安装在导送管6的下端外壁；所述的可过滤循环箱结构8安装在支撑杆3之间的下部；所述的可检测防护板结构9安装在混合筒1的上端；所述的传动管10的上端键连接在混合电机2的输出轴外壁；所述的粉碎刀片11从上到下依次焊接在传动管10的左右两侧；所述的PLC12螺钉连接在控制箱5的正表面上部中间位置；所述的电源开关13螺钉连接在控制箱5的正表面下部中间位置；所述的第一镂空板14螺栓连接在混合筒1的内壁下端；可过滤输送管结构7包括送料管71，进料孔72，绞龙73，输送电机74，第二镂空板75和上料管76，所述的进料孔 72开设在送料管71的上端左侧；所述的绞龙73设置在送料管71的内部中间位置；所述的输送电机74螺栓连接在送料管71的左侧中间位置；所述的第二镂空板75螺栓连接在送料管71的下端左侧；所述的上料管76的左侧螺纹连接在送料管71的右侧内部中间位置；进行工作时使用外部导线接通外部电源，通过混合筒1上端右侧设置的通孔将需要使用粉末倒入混合筒1的内部，然后通过PLC12控制混合电机2开始工作，带动传动管10和粉碎刀片11开始转动，同时控制循环泵84开始工作，将循环箱81内部的液体材料输送至混合筒1的内部，然后在废碎粉末材料的同时进行混合搅拌工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可过滤循环箱结构8包括循环箱 81，过滤架82，抬动杆83，循环泵84，支撑块85和出料管86，所述的抬动杆 83分别螺栓连接在过滤架82的左右两侧上部；所述的循环泵84螺栓连接在循环箱81的底端左侧中间位置；所述的支撑块85分别螺栓连接在循环箱81的底端四角位置；所述的出料管86的右侧螺纹连接在循环泵84的左侧中间位置；搅拌和粉碎均匀后，通过PLC12控制导送管6内壁下端的电磁阀打开，使混合后的材料通过导送管6的内部，然后通过PLC12控制输送电机74开始工作，带动绞龙73进行转动，使落入送料管71的材料向右侧移动，在通过上料管76完成智能化上料工作，在上料的过程中通过第二镂空板75使液体材料流到存放容器的内部，方便进行材料循环使用工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可检测防护板结构9包括连接杆 91，遮挡板92，U型架93，翼形螺栓94，转动板95和红外线传感器96，所述的连接杆91的上端焊接在遮挡板92的下端四角位置；所述的U型架93螺栓连接在连接杆91的右侧下部；所述的翼形螺栓94贯穿U型架93的正表面中间位置；所述的转动板95的下端插接在U型架93的上侧内部中间位置；所述的红外线传感器96螺钉连接在U型架93的下端中间位置；在添加粉末材料的过程中转动转动板95的角度，然后拧紧翼形螺栓94，通过转动板95防止材料落在混合电机2的表面，影响混合电机2散热工作，同时在混合的过程中通过红外线传感器96检测材料数量，当数量过少时将信号输送至PLC12，然后通过PLC12 控制混合电机2停止工作，并继续进行上料工作。

本实施方案中，具体的，所述的导送管6采用锥形的且内壁下部连接有电磁阀的不锈钢管；所述的混合筒1采用上端右侧开设有通孔且无底的不锈钢筒。

本实施方案中，具体的，所述的绞龙73的右侧轴接在送料管71的右侧内部中间位置；所述的输送电机74的输出轴贯穿送料管71的左侧中间位置；所述的绞龙73的左侧键连接在输送电机74的输出轴外壁；所述的上料管76采用 L型的不锈钢管。

本实施方案中，具体的，所述的导送管6的下端螺栓连接在进料孔72的上侧内部中间位置；所述的送料管71的左侧螺栓连接在支撑杆3之间的上部。

本实施方案中，具体的，所述的出料管86的右侧贯穿循环箱81的左侧下部中间位置；所述的过滤架82的内壁下端螺钉连接有不锈钢网；所述的过滤架 82的下端插接在循环箱81的上侧内部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的循环箱81螺栓连接在支撑杆3之间的下部；所述的出料管86的左侧插接在输送管4的下端右侧。

本实施方案中，具体的，所述的翼形螺栓94螺纹连接在转动板95的正表面下部中间位置；所述的转动板95采用透明的PVC板。

本实施方案中，具体的，所述的连接杆91的下端分别螺栓连接在混合筒1 的上端中间位置；所述的混合电机2设置在连接杆91之间。

本实施方案中，具体的，所述的混合电机2具体材料型号为YE2的交流电机；所述的PLC12具体材料型号为FX2N-48的PLC；所述的电源开关13具体材料型号为MTS102的钮子开关；所述的输送电机74具体材料型号为VRDM397的步进电机；所述的红外线传感器96具体材料型号为CHQ1838D的传感器；所述的循环泵84具体材料型号为wqx5-50-2.2的潜水泵；所述的循环泵84，混合电机2和输送电机74分别电性连接PLC12的输出端；所述的电源开关13和红外线传感器96分别电性连接PLC12的输入端。

工作原理

本实用新型中，进行工作时使用外部导线接通外部电源，通过混合筒1上端右侧设置的通孔将需要使用粉末倒入混合筒1的内部，然后通过PLC12控制混合电机2开始工作，带动传动管10和粉碎刀片11开始转动，同时控制循环泵84开始工作，将循环箱81内部的液体材料输送至混合筒1的内部，然后在废碎粉末材料的同时进行混合搅拌工作，搅拌和粉碎均匀后，通过PLC12控制导送管6内壁下端的电磁阀打开，使混合后的材料通过导送管6的内部，然后通过PLC12控制输送电机74开始工作，带动绞龙73进行转动，使落入送料管 71的材料向右侧移动，在通过上料管76完成智能化上料工作，在上料的过程中通过第二镂空板75使液体材料流到存放容器的内部，方便进行材料循环使用工作，在添加粉末材料的过程中转动转动板95的角度，然后拧紧翼形螺栓94，通过转动板95防止材料落在混合电机2的表面，影响混合电机2散热工作，同时在混合的过程中通过红外线传感器96检测材料数量，当数量过少时将信号输送至PLC12，然后通过PLC12控制混合电机2停止工作，并继续进行上料工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种智能化的竹木纤维板生产用粉末上料机，其特征在于，该智能化的竹木纤维板生产用粉末上料机，包括混合筒(1)，混合电机(2)，支撑杆(3)，输送管(4)，控制箱(5)，导送管(6)，可过滤输送管结构(7)，可过滤循环箱结构(8)，可检测防护板结构(9)，传动管(10)，粉碎刀片(11)，PLC(12)，电源开关(13)和第一镂空板(14)，所述的混合电机(2)螺栓连接在混合筒(1)的上端中间位置；所述的支撑杆(3)分别螺栓连接在混合筒(1)的外壁四周下部位置；所述的输送管(4)螺栓连接在混合筒(1)的左侧上部；所述的控制箱(5)螺栓连接在混合筒(1)的右侧上部；所述的导送管(6)螺栓连接在混合筒(1)的下端外壁；所述的可过滤输送管结构(7)安装在导送管(6)的下端外壁；所述的可过滤循环箱结构(8)安装在支撑杆(3)之间的下部；所述的可检测防护板结构(9)安装在混合筒(1)的上端；所述的传动管(10)的上端键连接在混合电机(2)的输出轴外壁；所述的粉碎刀片(11)从上到下依次焊接在传动管(10)的左右两侧；所述的PLC(12)螺钉连接在控制箱(5)的正表面上部中间位置；所述的电源开关(13)螺钉连接在控制箱(5)的正表面下部中间位置；所述的第一镂空板(14)螺栓连接在混合筒(1)的内壁下端；可过滤输送管结构(7)包括送料管(71)，进料孔(72)，绞龙(73)，输送电机(74)，第二镂空板(75)和上料管(76)，所述的进料孔(72)开设在送料管(71)的上端左侧；所述的绞龙(73)设置在送料管(71)的内部中间位置；所述的输送电机(74)螺栓连接在送料管(71)的左侧中间位置；所述的第二镂空板(75)螺栓连接在送料管(71)的下端左侧；所述的上料管(76)的左侧螺纹连接在送料管(71)的右侧内部中间位置。

2.如权利要求1所述的智能化的竹木纤维板生产用粉末上料机，其特征在于，所述的可过滤循环箱结构(8)包括循环箱(81)，过滤架(82)，抬动杆(83)，循环泵(84)，支撑块(85)和出料管(86)，所述的抬动杆(83)分别螺栓连接在过滤架(82)的左右两侧上部；所述的循环泵(84)螺栓连接在循环箱(81)的底端左侧中间位置；所述的支撑块(85)分别螺栓连接在循环箱(81)的底端四角位置；所述的出料管(86)的右侧螺纹连接在循环泵(84)的左侧中间位置。

3.如权利要求1所述的智能化的竹木纤维板生产用粉末上料机，其特征在于，所述的可检测防护板结构(9)包括连接杆(91)，遮挡板(92)，U型架(93)，翼形螺栓(94)，转动板(95)和红外线传感器(96)，所述的连接杆(91)的上端焊接在遮挡板(92)的下端四角位置；所述的U型架(93)螺栓连接在连接杆(91)的右侧下部；所述的翼形螺栓(94)贯穿U型架(93)的正表面中间位置；所述的转动板(95)的下端插接在U型架(93)的上侧内部中间位置；所述的红外线传感器(96)螺钉连接在U型架(93)的下端中间位置。

4.如权利要求1所述的智能化的竹木纤维板生产用粉末上料机，其特征在于，所述的导送管(6)采用锥形的且内壁下部连接有电磁阀的不锈钢管；所述的混合筒(1)采用上端右侧开设有通孔且无底的不锈钢筒。

5.如权利要求1所述的智能化的竹木纤维板生产用粉末上料机，其特征在于，所述的绞龙(73)的右侧轴接在送料管(71)的右侧内部中间位置；所述的输送电机(74)的输出轴贯穿送料管(71)的左侧中间位置；所述的绞龙(73)的左侧键连接在输送电机(74)的输出轴外壁；所述的上料管(76)采用L型的不锈钢管。

6.如权利要求1所述的智能化的竹木纤维板生产用粉末上料机，其特征在于，所述的导送管(6)的下端螺栓连接在进料孔(72)的上侧内部中间位置；所述的送料管(71)的左侧螺栓连接在支撑杆(3)之间的上部。

7.如权利要求2所述的智能化的竹木纤维板生产用粉末上料机，其特征在于，所述的出料管(86)的右侧贯穿循环箱(81)的左侧下部中间位置；所述的过滤架(82)的内壁下端螺钉连接有不锈钢网；所述的过滤架(82)的下端插接在循环箱(81)的上侧内部中间位置。

8.如权利要求2所述的智能化的竹木纤维板生产用粉末上料机，其特征在于，所述的循环箱(81)螺栓连接在支撑杆(3)之间的下部；所述的出料管(86)的左侧插接在输送管(4)的下端右侧。

9.如权利要求3所述的智能化的竹木纤维板生产用粉末上料机，其特征在于，所述的翼形螺栓(94)螺纹连接在转动板(95)的正表面下部中间位置；所述的转动板(95)采用透明的PVC板。

10.如权利要求3所述的智能化的竹木纤维板生产用粉末上料机，其特征在于，所述的连接杆(91)的下端分别螺栓连接在混合筒(1)的上端中间位置；所述的混合电机(2)设置在连接杆(91)之间。

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