CN218366392U - 一种流质挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流质挤出装置，包括：回转体，可沿轴线方向转动；夹持件，与回转体连接；挤出工作件，包括固定辊以及活动辊，固定辊与活动辊之间形成有既定间隙；驱动件，驱动件的输出端与回转体轴接，以驱动回转体沿轴向方向转动。与现有技术相比，本实用新型通过设置于回转体上设置夹持件，并设有驱动件以及挤出工作件，在工作时，将胶袋的远离开口的一端利用夹持件固定在回转体上，胶袋的靠近开口的一端穿过挤出工作件的既定间隙，然后驱动件工作，带动回转体沿轴向方向转动，从而使得胶袋的开口朝向靠近既定间隙的方向移动，挤出工作件将胶袋中的硅胶完全挤出，提高了工作效率，且节省了材料成本。

Description

一种流质挤出装置

技术领域

本实用新型涉及电池片生产技术领域，特别是一种流质挤出装置。

背景技术

光伏组件生产过程中，需要使用边框打胶机和接线盒打胶机分别对边框及接线盒进行打胶，其中硅胶来源于硅胶桶，在打胶之前，需要将多个胶袋内的硅胶挤出集中至硅胶桶内，现有打胶设备无法将胶袋内硅胶完全抽出使用完，胶袋内硅胶余留较多，存在浪费情况，增加材料成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种流质挤出装置，以解决现有技术中的技术问题，它能够将胶袋内的硅胶完全挤出，节省材料成本。

本实用新型提供了一种流质挤出装置，包括：

回转体，可沿轴线方向转动；

夹持件，与所述回转体连接；

挤出工作件，包括固定辊以及活动辊，所述固定辊与所述活动辊之间形成有既定间隙；

驱动件，所述驱动件的输出端与所述回转体轴接，以驱动所述回转体沿轴向方向转动。

如上所述的一种流质挤出装置，其中，优选的是，所述夹持件包括压条，所述压条可沿第一既定轨迹靠近或远离所述回转体的外圆周面。

如上所述的一种流质挤出装置，其中，优选的是，所述第一既定轨迹包括所述压条的一端以第一铰接点为中心的旋转轨迹，所述压条的另一端设有第一紧固件，以将所述压条保持于所述第一既定轨迹的末端。

如上所述的一种流质挤出装置，其中，优选的是，所述压条的面向所述回转体的表面形成有齿条。

如上所述的一种流质挤出装置，其中，优选的是，所述活动辊可沿第二既定轨迹靠近或远离所述固定辊。

如上所述的一种流质挤出装置，其中，优选的是，所述第二既定轨迹包括所述活动辊的一端以第二铰接点为中心的旋转轨迹，所述活动辊的另一端设有第二紧固件，以将所述活动辊保持于所述第二既定轨迹的末端。

如上所述的一种流质挤出装置，其中，优选的是，所述驱动件包括驱动电机。

如上所述的一种流质挤出装置，其中，优选的是，所述回转体的端部设有手动摇把。

如上所述的一种流质挤出装置，其中，优选的是，所述回转体、所述夹持件以及所述挤出工作件均设于支架上，所述支架上还设有可伸缩固定抱环，所述回转体、所述挤出工作件以及所述可伸缩固定抱环自上而下依次设置。

如上所述的一种流质挤出装置，其中，优选的是，还设有防护网，所述防护网位于所述回转体的水平方向上的一侧。

与现有技术相比，本实用新型通过设置于回转体上设置夹持件，并设有驱动件以及挤出工作件，在工作时，将胶袋的远离开口的一端利用夹持件固定在回转体上，胶袋的靠近开口的一端穿过挤出工作件的既定间隙，然后驱动件工作，带动回转体沿轴向方向转动，从而使得胶袋的开口朝向靠近既定间隙的方向移动，挤出工作件将胶袋中的硅胶完全挤出，提高了工作效率，且节省了材料成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例所提供的流质挤出装置的主视图；

图2是本实用新型实施例所提供的流质挤出装置的俯视图；

图3是本实用新型实施例所提供的回转体与夹持件的配合状态下的结构示意图。

附图标记说明：1-回转体，2-夹持件，3-挤出工作件，4-驱动件，5-压条，6-齿条，7-手动摇把，8-支架，9-可伸缩固定抱环，10-第一紧固件，11-第二紧固件。

具体实施方式

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

如图1以及图2所示，本实用新型的实施例提供了一种流质挤出装置，包括支架8以及设于支架8上的回转体1、夹持件2、挤出工作件3以及驱动件4，其中：

支架8由若干横梁和纵梁焊接或通过螺栓螺母固定而成，在横梁和纵梁的搭接处，还可以设有加强筋以提高整体强度，在支架8的底部设有万向轮，以方便将支架8转移到预设工位。

回转体1可沿轴线方向转动，本申请所提供的实施例中，回转体1为水平延伸的辊体结构，支架8的顶部设有两个水平间隔设置的轴承座，回转体1的两端通过轴承座可转动的支撑于支架8上。

参照图3所示，夹持件2与回转体1连接，夹持件2用于将装有残余硅胶的胶袋夹持固定在回转体1上，当回转体1沿一个方向旋转时候，胶袋也被卷绕在回转体1上，当回转体1沿另一个方向旋转时候，卷绕在回转体1上的胶袋被释放开。

挤出工作件3包括固定辊以及活动辊，固定辊与活动辊之间形成有既定间隙，胶袋的靠近开口的一端延伸过既定间隙，当固定辊和活动辊相互靠近时候，挤出工作件3将胶袋夹持，当固定辊和活动辊相互远离时候，挤出工作件3将胶袋释放。既定间隙越小，胶袋中的硅胶挤出越彻底，挤出效率更高，但如果过小，则使得胶袋难以延伸过，既定间隙的大小也可以根据硅胶的粘稠度而定，在硅胶的粘稠度较大时候，既定间隙可以设置的较大，硅胶的粘稠度较小时候，既定间隙可以设置的较小。

驱动件4驱动件4的输出端与回转体1轴接，以驱动回转体1沿轴向方向转动，驱动件4工作，带动回转体1沿轴向方向转动，从而使得胶袋的开口朝向靠近既定间隙的方向移动，胶袋中的硅胶被挤出工作件3阻挡，只能从胶袋的开口挤出，从而使得胶袋中的硅胶完全挤出，提高了工作效率，且节省了材料成本。

本申请所提供的实施例中，夹持件2包括压条5，压条5可沿第一既定轨迹靠近或远离回转体1的外圆周面，压条5为条形结构，压条5的端部设在回转体1上，以随着回转体1的转动而同步转动，在常态下，压条5远离回转体1，而当需要夹持固定胶袋时，先将胶袋的一端搭在回转体1上，然后将压条5沿第一既定轨迹靠近回转体1，直至压条5和回转体1共同将胶袋夹持固定，需要释放胶袋时候，压条5只需沿第一既定轨迹远离回转体1即可。

一种可行的实施方式中，第一既定轨迹包括压条5的一端以第一铰接点为中心的旋转轨迹，在回转体1的外表面上设有铰接座，压条5的一端铰接于铰接座上，压条5的另一端设有第一紧固件10，以将压条5保持于第一既定轨迹的末端，第一紧固件10的结构可以参照现有技术的内容，在此不做限定，只需能将第一紧固件10可拆卸的固定在回转体1表面即可，比如第一紧固件10包括设于压条5上的卡座以及设于回转体1上的紧固螺栓，卡座内开设有通孔，当压条5旋转到与回转体1靠近时候，紧固螺栓穿过卡座上的通孔，然后在紧固螺栓上套设有与之配合的紧固螺母，旋紧紧固螺母，使得紧固螺母的底端紧紧的抵压在卡座的表面，从而将压条5紧固在回转体1的表面，当需要释放压条5时，只需反向旋转紧固螺母，将紧固螺母取下即可，方便快捷，紧固螺栓的底部可以固接或铰接在一个底座上，底座固定在回转体1的表面，这样可以增大与压条5的接触面积，紧固效果更好，压条5也不会损伤回转体1表面。

在常态下，压条5远离回转体1，而当需要夹持固定胶袋时，先将胶袋的一端搭在回转体1上，然后将压条5沿顺时针转动靠近回转体1，直至压条5和回转体1共同将胶袋夹持固定，然后第一紧固件10将压条5固定在回转体1上，需要释放胶袋时候，第一紧固件10将压条5释放，压条5只需沿逆时针转动远离回转体1即可。

进一步地，压条5的面向回转体1的表面形成有齿条6，齿条6表面为齿状结构，包括若干间隔设置的凸块，凸块的截面形状可以为三角形、梯形、方形或其他不规则形状，优选为三角形截面，若干凸块沿着压条5的长度方向延伸，在压条5顺时针转动靠近回转体1时，齿条6与胶袋抵接，以增加对胶袋摩擦力以及夹紧力，使得胶袋在被回转体1带动缠绕时，不会松脱。

本申请所提供的实施例中，活动辊可沿第二既定轨迹靠近或远离固定辊，在常态下，活动辊远离固定辊，而当需要夹持固定胶袋时，先将胶袋的一端搭在固定辊上，然后将活动辊沿第二既定轨迹靠近固定辊，直至活动辊和固定辊共同将胶袋夹持固定，需要释放胶袋时候，活动辊只需沿第二既定轨迹远离固定辊即可。

一种可行的实施方式中，第二既定轨迹包括活动辊的一端以第二铰接点为中心的旋转轨迹，在支架8上设有铰接座，活动辊的一端铰接于铰接座上，活动辊的另一端设有第二紧固件11，以将活动辊保持于第二既定轨迹的末端，第二紧固件11的结构可以参照现有技术的内容，在此不做限定，只需能将第二紧固件11可拆卸的固定在支架8上即可，比如第二紧固件11包括设于活动辊上的卡座以及设于支架8上的紧固螺栓，卡座内开设有通孔，当活动辊旋转到与固定辊靠近时候，紧固螺栓穿过卡座上的通孔，然后在紧固螺栓上套设有与之配合的紧固螺母，旋紧紧固螺母，使得紧固螺母的底端紧紧的抵压在卡座的表面，从而将活动辊紧固在支架8上，当需要释放活动辊时，只需反向旋转紧固螺母，将紧固螺母取下即可，方便快捷，紧固螺栓的底部可以固接或铰接在一个底座上，底座固定在支架上，紧固效果更好。

在常态下，活动辊远离固定辊，而当需要夹持固定胶袋时，先将胶袋的靠近开口的一端穿过固定辊与活动辊之间，然后将活动辊沿顺时针转动靠近固定辊，直至活动辊和固定辊共同将胶袋夹持，然后第二紧固件11将活动辊固定在支架8上，需要释放胶袋时候，第二紧固件11将活动辊释放，活动辊只需沿逆时针转动远离固定辊即可。

本申请所提供的实施例中，驱动件4包括驱动电机，驱动电机的机座固定在支架8上，驱动电机的输出轴通过动力传递件与回转体1的轴端连接，一种可行的实施方式中，驱动电机的输出轴沿着重力方向延伸，在驱动电机的输出轴末端以及回转体1的轴端均设有锥形齿轮，两个锥形齿轮相啮合，实现动力传递。

本申请所提供的实施例中，回转体1的端部设有手动摇把7，可以通过手动摇把7驱动回转体1的转动，从而对回转体1的转动进行人为的精准控制，在胶袋的开口快要到达挤出工作件3时候，可以关闭驱动电机，而通过手动摇把7来控制回转体1的转动，以避免胶袋从活动辊与固定辊之间的既定间隙脱出。

本申请所提供的实施例中，支架8上还设有可伸缩固定抱环9，可伸缩固定抱环9用于固定胶桶，避免胶桶歪斜，可伸缩固定抱环9的结构可参照现有技术的内容，在此不做限定，比如可以设置两个对半设置的半环，其中固定半环固定于支架8上，另外一个活动半环的一端可以铰接在支架8上，在常态下，此活动半环打开，避免对胶桶的移动产生干涉，在胶桶到位后，旋转此活动半环，将活动半环固定在支架8上，两个半环组成的可伸缩固定抱环9将胶桶固定，通过控制活动半环与支架8的固定位置，可以调整可伸缩固定抱环9内的空间大小，以适应不同尺径的胶桶。

在支架8上还设有防护网，防护网位于回转体1的水平方向上的一侧，以起到防护作用，避免发生安全事故，回转体1、挤出工作件3以及可伸缩固定抱环9自上而下依次设置，回转体、挤出工作件3之间的间距可根据实际情况进行调节，在此不做限定。

本实用新型的工作过程为：

在常态下，压条5远离回转体1，而当需要夹持固定胶袋时，先将胶袋的一端搭在回转体1上，然后将压条5沿顺时针转动靠近回转体1，直至压条5和回转体1共同将胶袋夹持固定，然后第一紧固件10将压条5固定在回转体1上，然后将胶袋的靠近开口的一端穿过固定辊与活动辊之间，将活动辊沿顺时针转动靠近固定辊，直至活动辊和固定辊共同将胶袋夹持，然后第二紧固件11将活动辊固定在支架8上。

驱动件4工作，带动回转体1沿轴向方向转动，从而使得胶袋的开口朝向靠近既定间隙的方向移动，胶袋中的硅胶被挤出工作件3的既定间隙阻挡，只能从胶袋的开口挤出。

在胶袋内的硅胶被完全挤出以后，第一紧固件10将压条5释放，压条5只需沿逆时针转动远离回转体1，然后第二紧固件11将活动辊释放，活动辊只需沿逆时针转动远离固定辊，即可将胶袋取下。

上述实施例可以将胶袋中的硅胶完全挤出，提高了工作效率，且节省了材料成本。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种流质挤出装置，其特征在于，包括：

回转体，可沿轴线方向转动；

夹持件，与所述回转体连接；

挤出工作件，包括固定辊以及活动辊，所述固定辊与所述活动辊之间形成有既定间隙；

驱动件，所述驱动件的输出端与所述回转体轴接，以驱动所述回转体沿轴向方向转动。

2.根据权利要求1所述流质挤出装置，其特征在于，所述夹持件包括压条，所述压条可沿第一既定轨迹靠近或远离所述回转体的外圆周面。

3.根据权利要求2所述的流质挤出装置，其特征在于，所述第一既定轨迹包括所述压条的一端以第一铰接点为中心的旋转轨迹，所述压条的另一端设有第一紧固件，以将所述压条保持于所述第一既定轨迹的末端。

4.根据权利要求2所述流质挤出装置，其特征在于，所述压条的面向所述回转体的表面形成有齿条。

5.根据权利要求1所述的流质挤出装置，其特征在于，所述活动辊可沿第二既定轨迹靠近或远离所述固定辊。

6.根据权利要求5所述的流质挤出装置，其特征在于，所述第二既定轨迹包括所述活动辊的一端以第二铰接点为中心的旋转轨迹，所述活动辊的另一端设有第二紧固件，以将所述活动辊保持于所述第二既定轨迹的末端。

7.根据权利要求1所述的流质挤出装置，其特征在于，所述驱动件包括驱动电机。

8.根据权利要求1所述的流质挤出装置，其特征在于，所述回转体的端部设有手动摇把。

9.根据权利要求1所述的流质挤出装置，其特征在于，所述回转体、所述夹持件以及所述挤出工作件均设于支架上，所述支架上还设有可伸缩固定抱环，所述回转体、所述挤出工作件以及所述可伸缩固定抱环自上而下依次设置。

10.根据权利要求1所述的流质挤出装置，其特征在于，还设有防护网，所述防护网位于所述回转体的水平方向上的一侧。

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