CN213056099U - 一种用于聚氨酯轮胎加工的新型离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于聚氨酯轮胎加工的新型离心机,涉及聚氨酯轮胎加工技术领域，包括工作台、离心转盘和模具，所述工作台顶部的右端转动连接有离心转盘，所述离心转盘的顶端设置有模具，所述离心转盘的底端焊接有第一转轴，所述第一转轴与工作台转动连接，所述工作台顶部的左端转动连接有大转盘。本实用新型的有益效果是：利用设置的加持装置和啮合机构，当需要将模具放在离心机上进行离心式加工，启动装置，利用两个夹持爪将模具夹紧，在通过转向齿轮盘旋转，带动大转盘旋转将模具运送到离心转盘上，在通过底板将模具固定在离心转盘上进行离心式加工，设计合理，提高了上下聚氨酯轮胎加工模具的效率。

Description

一种用于聚氨酯轮胎加工的新型离心机

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯轮胎加工技术领域，具体为一种用于聚氨酯轮胎加工的新型离心机。

背景技术

现今的汽车工业正在向高性能、低重量、舒适与安全的方向发展，橡塑合成材料正在逐步取代金属材料。可聚氨酯弹性体制造中低速载重车辆用轮胎，利用强度和高承载能力，其承载能力是用天然胶制造的同规格轮胎的7倍。随着聚氨酯塑料轮胎市场需求量的增大，聚氨酯轮胎的生产量也不断增大。聚氨酯塑料轮胎在制作生产过程中，聚氨酯原液在在经过处理后，先经过注入式聚氨酯发泡机的加工，然后发泡机将泡沫塑料注入到离心机中，离心机制作出聚氨酯塑料轮胎。注塑机用的离心机，是通过离心机内的电机驱动的，电机驱动后，对模具内的聚氨酯塑料泡沫进行模具的离心式加工。现有的离心机使通过人工搬运将模具放在离心机上进行离心式加工，由于模具较重人工搬运不仅效率低，而且工作人员操作时具有一定的危险性，因此我们需要一种用于聚氨酯轮胎加工时自动上下模具的新型离心机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于聚氨酯轮胎加工的新型离心机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于聚氨酯轮胎加工的新型离心机，包括工作台、离心转盘和模具，所述工作台顶部的右端转动连接有离心转盘，所述离心转盘的顶端设置有模具，所述离心转盘的底端焊接有第一转轴，所述第一转轴与工作台转动连接，所述工作台顶部的左端转动连接有大转盘，所述大转盘顶端的中部对称焊接有两个小液压缸，所述大转盘的顶端在小液压缸的外侧对称焊接有两个“U”形固定板，所述小液压缸贯穿插接在“U”形固定板内，所述小液压缸贯穿“U”形固定板的一端焊接连接有齿板，所述“U”形固定板上对称开设有两个曲面凹槽，所述曲面凹槽内通过销杆转动连接有扇形齿板，所述扇形齿板与齿板啮合连接，所述扇形齿板的侧面焊接连接有连接臂，所述连接臂的另一端通过螺栓连接有夹持爪，所述大转盘的底端焊接连接有支撑转轴，所述支撑转轴与工作台转动连接，所述支撑转轴的底端设置有支撑台，所支撑台的底端焊接在工作台的底端，所述支撑转轴底端的中部焊接连接有旋转轴，所述旋转轴与支撑台转动连接，所述旋转轴的底端焊接连接有转向齿轮盘，所述转向齿轮盘的底端通过螺栓连接有限位板。

优选的，所述工作台顶端的右侧焊接连接有大液压缸，所述大液压缸的顶端焊接连接有支撑板，所述支撑板的中部转动连接有连接轴，所述连接轴的底端通过螺栓连接有底板，所述连接轴和底板的中部开设有圆柱形加料槽，所述底板与模具活动连接。

优选的，所述工作台内焊接连接有固定支架，所述固定支架的顶端转动连接有局部齿轮盘，所述局部齿轮盘上插接有定位杆，所述局部齿轮盘的底端焊接连接有第二转轴，所述第二转轴与固定支架转动连接，所述转向齿轮盘与局部齿轮盘啮合连接。

优选的，所述转向齿轮盘上设置有十四个齿，且七个齿为一组对称设置，所述局部齿轮盘上设置与八个齿。

优选的，所述所述夹持爪内侧通过螺栓连接有防滑垫片，且左侧的夹持爪的下方设置有上下料台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用设置的加持装置和啮合机构，当需要将模具放在离心机上进行离心式加工，启动装置，利用两个夹持爪将模具夹紧，在通过转向齿轮盘旋转，带动大转盘旋转将模具运送到离心转盘上，在通过底板将模具固定在离心转盘上进行离心式加工，设计合理，提高了上下聚氨酯轮胎加工模具的效率。

附图说明

图1为本实用新型自动上下模具的离心机结构示意图；

图2为本实用新型夹持装置结构示意图；

图3为本实用新型啮合结构示意图。

图中：工作台1；离心转盘2；第一转轴21；模具22；支撑板3；连接轴31；底板32；圆柱形加料槽33；大转盘4；支撑转轴41；小液压缸42；“U”形固定板5；曲面凹槽51；齿板52；扇形齿板6；连接臂61；转向齿轮盘7；限位板71；旋转轴72；局部齿轮盘8；第二转轴81；定位杆82；固定支架83；夹持爪9；防滑垫片91；支撑台10；大液压缸11；上下料台12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于聚氨酯轮胎加工的新型离心机，包括工作台1、离心转盘2和模具22，工作台1顶部的右端转动连接有离心转盘2，离心转盘2的顶端设置有模具22，离心转盘2的底端焊接有第一转轴21，第一转轴21与工作台1转动连接，第一转轴21上套接有轴承，第一转轴21的底端与大电机的输出轴转动连接，大电机通过螺栓固定在电机支撑架内，工作台1顶端的右侧焊接连接有大液压缸11，大液压缸11的顶端焊接连接有支撑板3，大液压缸11用于升降支撑板3，支撑板3的中部转动连接有连接轴31，连接轴31的底端通过螺栓连接有底板32，连接轴31和底板32的中部开设有圆柱形加料槽33，通过圆柱形加料槽33向模具22内加入聚氨酯泡沫塑料，底板32与模具22活动连接，底板32的底端胶粘连接有密封垫片，工作台1顶部的左端转动连接有大转盘4，大转盘4顶端的中部对称焊接有两个小液压缸42，大转盘4的顶端在小液压缸42的外侧对称焊接有两个“U”形固定板5，小液压缸42贯穿插接在“U”形固定板5内，小液压缸42的液压杆与“U”形固定板5滑动连接，小液压缸42贯穿“U”形固定板5的一端焊接连接有齿板52，齿板52为两个侧开设有齿的板，“U”形固定板5上对称开设有两个曲面凹槽51，曲面凹槽51内通过销杆转动连接有扇形齿板6，扇形齿板6与齿板52啮合连接，扇形齿板6的侧面焊接连接有连接臂61，连接臂61的另一端通过螺栓连接有夹持爪9，夹持爪9内侧通过螺栓连接有防滑垫片91，防滑垫片91在夹持模具22时夹持的更加稳定，且左侧的夹持爪9的下方设置有上下料台12，大转盘4的底端焊接连接有支撑转轴41，支撑转轴4与工作台1转动连接，支撑转轴41上套设有大轴承，支撑转轴41的底端设置有支撑台10，所支撑台10的底端焊接在工作台1的底端，支撑转轴41底端的中部焊接连接有旋转轴72，旋转轴72与支撑台10转动连接，旋转轴72的底端焊接连接有转向齿轮盘7，转向齿轮盘7的底端通过螺栓连接有限位板71，工作台1内焊接连接有固定支架83，固定支架83的顶端转动连接有局部齿轮盘8，局部齿轮盘8上插接有定位杆82，局部齿轮盘8的底端焊接连接有第二转轴81，第二转轴81与电机的输出轴转动连接，电机通过螺栓固定在固定支架83内，第二转轴81与固定支架83转动连接，转向齿轮盘7与局部齿轮盘8啮合连接，转向齿轮盘7上设置有十四个齿，且七个齿为一组对称设置，局部齿轮盘8上设置与八个齿，旋转时定位杆82推动限位板71转动，局部齿轮盘8的齿与转向齿轮盘7啮合连接时，转向齿轮盘7旋转180度。

工作原理：当需要将模具22放在离心机上进行离心式加工，启动装置，先将模具22放置在上下料台12的顶端，启动小液压缸42推动齿板52，使两个扇形齿板6带动夹持爪9转动，使两个夹持爪9将模具22夹紧，在通过电机带动第二转轴81旋转，从而带动局部齿轮盘8转动，同时带动转向齿轮盘7旋转180度，再通过旋转轴72带动大转盘4旋转180度，从而使夹持爪9转动180度，将模具22运送到离心转盘2上，启动大液压缸11使底板32将模具22固定在离心转盘2上，再通过圆柱形加料槽33向模具22内加入聚氨酯泡沫塑料，最后启动大电机进行离心式加工，设计合理，提高了上下聚氨酯轮胎加工模具的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于聚氨酯轮胎加工的新型离心机，包括工作台(1)、离心转盘(2)和模具(22)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的右端转动连接有离心转盘(2)，所述离心转盘(2)的顶端设置有模具(22)，所述离心转盘(2)的底端焊接有第一转轴(21)，所述第一转轴(21)与工作台(1)转动连接，所述工作台(1)顶部的左端转动连接有大转盘(4)，所述大转盘(4)顶端的中部对称焊接有两个小液压缸(42)，所述大转盘(4)的顶端在小液压缸(42)的外侧对称焊接有两个“U”形固定板(5)，所述小液压缸(42)贯穿插接在“U”形固定板(5)内，所述小液压缸(42)贯穿“U”形固定板(5)的一端焊接连接有齿板(52)，所述“U”形固定板(5)上对称开设有两个曲面凹槽(51)，所述曲面凹槽(51)内通过销杆转动连接有扇形齿板(6)，所述扇形齿板(6)与齿板(52)啮合连接，所述扇形齿板(6)的侧面焊接连接有连接臂(61)，所述连接臂(61)的另一端通过螺栓连接有夹持爪(9)，所述大转盘(4)的底端焊接连接有支撑转轴(41)，所述支撑转轴(41)与工作台(1)转动连接，所述支撑转轴(41)的底端设置有支撑台(10)，所支撑台(10)的底端焊接在工作台(1)的底端，所述支撑转轴(41)底端的中部焊接连接有旋转轴(72)，所述旋转轴(72)与支撑台(10)转动连接，所述旋转轴(72)的底端焊接连接有转向齿轮盘(7)，所述转向齿轮盘(7)的底端通过螺栓连接有限位板(71)。

2.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯轮胎加工的新型离心机，其特征在于：所述工作台(1)顶端的右侧焊接连接有大液压缸(11)，所述大液压缸(11)的顶端焊接连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的中部转动连接有连接轴(31)，所述连接轴(31)的底端通过螺栓连接有底板(32)，所述连接轴(31)和底板(32)的中部开设有圆柱形加料槽(33)，所述底板(32)与模具(22)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯轮胎加工的新型离心机，其特征在于：所述工作台(1)内焊接连接有固定支架(83)，所述固定支架(83)的顶端转动连接有局部齿轮盘(8)，所述局部齿轮盘(8)上插接有定位杆(82)，所述局部齿轮盘(8)的底端焊接连接有第二转轴(81)，所述第二转轴(81)与固定支架(83)转动连接，所述转向齿轮盘(7)与局部齿轮盘(8)啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于聚氨酯轮胎加工的新型离心机，其特征在于：所述转向齿轮盘(7)上设置有十四个齿，且七个齿为一组对称设置，所述局部齿轮盘(8)上设置与八个齿。

5.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯轮胎加工的新型离心机，其特征在于：所述夹持爪(9)内侧通过螺栓连接有防滑垫片(91)，且左侧的夹持爪(9)的下方设置有上下料台(12)。

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