CN212217643U - 一种用于金属件的翻转式气动焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属管件技术领域，具体是一种用于金属件的翻转式气动焊接工装，包括底板，底板左右两端顶部固定连接设置有支撑板，两侧支撑板内侧转动连接设置有用于固定金属管件的限位管，两侧支撑板顶部固定连接设置有顶板，顶板下侧设置有焊接机构，本实用新型，通过设置限位管，利用夹块和弹簧可以对金属管件提供初步固定，利用伸缩杆和夹板可以对金属管件提供进一步的固定，进而实现对金属管件的夹紧工作，方便工作人员焊接工作的进行，通过设置驱动机构，利用电机带动转杆转动，转杆通过带轮和皮带带动传动杆转动，传动杆通过主动齿轮和从动齿轮带动限位管转动，使装置可以进行多面焊接，避免了不断的取件装件，有效提升工作效率。

Description

一种用于金属件的翻转式气动焊接工装

技术领域

本实用新型涉及金属管件技术领域，具体是一种用于金属件的翻转式气动焊接工装。

背景技术

由于金属管件的牢固性及密封性较高，因此，长管件通常不能通过一次性注塑完成，一般经过焊接形成，金属管件的焊接工作通常借助焊接工装进行。

目前市场上的金属管件焊接工装不仅结构复杂，而且功能单一，不能实现金属管件的固定工作，为工作人员的焊接工作带来不便，且现有焊接工装仅能对某一面进行焊接，焊接时需要不断的取件装件，劳动强度大，容易疲劳操作，若降低取件装件速度，会导致生产效率降低，若增加人工，则生产成本升高，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种用于金属件的翻转式气动焊接工装，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金属件的翻转式气动焊接工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于金属件的翻转式气动焊接工装，包括底板，所述底板左右两端顶部固定连接设置有支撑板，两侧所述支撑板内侧转动连接设置有用于固定金属管件的限位管，两侧所述支撑板顶部固定连接设置有顶板，所述顶板下侧设置有焊接机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位管外侧固定连接设置有与支撑板转动连接的限位块，所述限位块内侧固定连接设置有伸缩杆，所述伸缩杆另一端与夹板固定连接，所述夹板左右两侧均设置有若干与限位管滑动连接的夹块，所述夹块与限位管之间固定连接设置有弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹板远离伸缩杆一侧固定连接设置有防滑层，所述防滑层由橡胶材质制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述焊接机构包括设置在顶板下侧的活动板，所述活动板左右两端顶部与顶板之间固定连接设置有气缸，所述活动板底部螺栓连接设置有焊枪。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板内侧设置有驱动机构，所述驱动机构包括螺栓连接设置在底板内侧的电机，所述电机输出端与转杆连接，两侧所述支撑板内侧均轴承连接设置有传动杆，所述传动杆和转杆外侧均固定连接设置有带轮，所述带轮之间通过皮带连接，所述传动杆另一端固定连接设置有主动齿轮，所述主动齿轮与固定连接设置在限位管外侧的从动齿轮啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置限位管，利用夹块和弹簧可以对金属管件提供初步固定，利用伸缩杆和夹板可以对金属管件提供进一步的固定，进而实现对金属管件的夹紧工作，方便工作人员焊接工作的进行；

2.通过设置防滑层，能够起到一定的防滑效果，提高金属管件固定过程中的稳定性，防止焊接过程中出现金属管件在限位管内转动的现象，为工作人员的焊接工作提供便利，同时提高金属管件焊接的精准性；

3.通过设置驱动机构，利用电机带动转杆转动，转杆通过带轮和皮带带动传动杆转动，传动杆通过主动齿轮和从动齿轮带动限位管转动，使装置可以进行多面焊接，避免了不断的取件装件，有效提升工作效率。

附图说明

图1为用于金属件的翻转式气动焊接工装的结构示意图。

图2为用于金属件的翻转式气动焊接工装的侧视图。

图3为图1中A处的放大结构示意图。

图中：1-底板，2-支撑板，3-顶板，4-气缸，5-活动板，6-焊枪，7-限位管，8-从动齿轮，9-主动齿轮，10-传动杆，11-带轮，12-皮带，13-电机，14-转杆，15-夹块，16-夹板，17-限位块，18-伸缩杆，19-防滑层，20-弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种用于金属件的翻转式气动焊接工装，包括底板1，所述底板1左右两端顶部固定连接设置有支撑板2，两侧所述支撑板2内侧转动连接设置有用于固定金属管件的限位管7，两侧所述支撑板2顶部固定连接设置有顶板3，所述顶板3下侧设置有焊接机构。

实施例2

本实施例中，所述限位管7外侧固定连接设置有与支撑板2转动连接的限位块17，所述限位块17内侧固定连接设置有伸缩杆18，所述伸缩杆18另一端与夹板16固定连接，所述夹板16左右两侧均设置有若干与限位管7滑动连接的夹块15，所述夹块15与限位管7之间固定连接设置有弹簧20，通过设置限位管7，利用夹块15和弹簧20可以对金属管件提供初步固定，利用伸缩杆18和夹板16可以对金属管件提供进一步的固定，进而实现对金属管件的夹紧工作，方便工作人员焊接工作的进行。

本实施例中，所述夹板16远离伸缩杆18一侧固定连接设置有防滑层19，所述防滑层19由橡胶材质制成，通过设置防滑层19，能够起到一定的防滑效果，提高金属管件固定过程中的稳定性，防止焊接过程中出现金属管件在限位管7内转动的现象，为工作人员的焊接工作提供便利，同时提高金属管件焊接的精准性。

本实施例中，所述焊接机构包括设置在顶板3下侧的活动板5，所述活动板5左右两端顶部与顶板3之间固定连接设置有气缸4，所述活动板5底部螺栓连接设置有焊枪6。

本实施例中，所述底板1内侧设置有驱动机构，所述驱动机构包括螺栓连接设置在底板1内侧的电机13，所述电机13输出端与转杆14连接，两侧所述支撑板2内侧均轴承连接设置有传动杆10，所述传动杆10和转杆14外侧均固定连接设置有带轮11，所述带轮11之间通过皮带12连接，所述传动杆10另一端固定连接设置有主动齿轮9，所述主动齿轮9与固定连接设置在限位管7外侧的从动齿轮8啮合连接，通过设置驱动机构，利用电机13带动转杆14转动，转杆14通过带轮11和皮带12带动传动杆10转动，传动杆10通过主动齿轮9和从动齿轮8带动限位管7转动，使装置可以进行多面焊接，避免了不断的取件装件，有效提升工作效率。

本实用新型的工作原理是：将管件放置在限位管7内，将待焊接部位放置在焊枪6下侧，夹块15和弹簧20可以对金属管件提供初步固定，利用伸缩杆18和夹板16可以对金属管件提供进一步的固定，进而实现对金属管件的夹紧工作，设置在夹板16上的防滑层19能够起到一定的防滑效果，提高金属管件固定过程中的稳定性，防止焊接过程中出现金属管件在限位管7内转动的现象，为工作人员的焊接工作提供便利，通过控制气缸4使活动板5向下运动，使焊枪6进行焊接，焊接时，电机13带动转杆14转动，转杆14通过带轮11和皮带12带动传动杆10转动，传动杆10通过主动齿轮9和从动齿轮8带动限位管7转动，使装置可以进行多面焊接，避免了不断的取件装件，有效提升工作效率。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.一种用于金属件的翻转式气动焊接工装，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）左右两端顶部固定连接设置有支撑板（2），两侧所述支撑板（2）内侧转动连接设置有用于固定金属管件的限位管（7），两侧所述支撑板（2）顶部固定连接设置有顶板（3），所述顶板（3）下侧设置有焊接机构。

2.根据权利要求1所述的用于金属件的翻转式气动焊接工装，其特征在于，所述限位管（7）外侧固定连接设置有与支撑板（2）转动连接的限位块（17），所述限位块（17）内侧固定连接设置有伸缩杆（18），所述伸缩杆（18）另一端与夹板（16）固定连接，所述夹板（16）左右两侧均设置有若干与限位管（7）滑动连接的夹块（15），所述夹块（15）与限位管（7）之间固定连接设置有弹簧（20）。

3.根据权利要求2所述的用于金属件的翻转式气动焊接工装，其特征在于，所述夹板（16）远离伸缩杆（18）一侧固定连接设置有防滑层（19），所述防滑层（19）由橡胶材质制成。

4.根据权利要求3所述的用于金属件的翻转式气动焊接工装，其特征在于，所述焊接机构包括设置在顶板（3）下侧的活动板（5），所述活动板（5）左右两端顶部与顶板（3）之间固定连接设置有气缸（4），所述活动板（5）底部螺栓连接设置有焊枪（6）。

5.根据权利要求1所述的用于金属件的翻转式气动焊接工装，其特征在于，所述底板（1）内侧设置有驱动机构，所述驱动机构包括螺栓连接设置在底板（1）内侧的电机（13），所述电机（13）输出端与转杆（14）连接，两侧所述支撑板（2）内侧均轴承连接设置有传动杆（10），所述传动杆（10）和转杆（14）外侧均固定连接设置有带轮（11），所述带轮（11）之间通过皮带（12）连接，所述传动杆（10）另一端固定连接设置有主动齿轮（9），所述主动齿轮（9）与固定连接设置在限位管（7）外侧的从动齿轮（8）啮合连接。

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