CN218342712U - 一种高速多腔瓶坯注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高速多腔瓶坯注塑模具，包括模具A，所述模具A的一侧设有模具B，所述模具B前端面的两侧均固定设有一个第二金属板，所述第二金属板的前端面固定设有橡胶防护条；所述模具A后端面的四个端角均固定设有一个金属轴，所述模具A与模具B之间设有一个第一金属板，所述第一金属板外表面的四个端角均设有一个贯穿了第一金属板的第一通口，四个所述金属轴分别贯穿一个第一通口，两个所述第一通口之间固定设有一个位于第一金属板后端面的防护条，所述防护条的位置与橡胶防护条的位置相互对应；所述第一金属板的后端面遍布设有贯穿了第一金属板的卸料通口。通过本实用新型高速多腔瓶坯注塑模具，可以有效增加设备的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种高速多腔瓶坯注塑模具。
背景技术
随着人们日益快速发展的生活需求和科技进步，模具，工业生产上用以注塑、吹 塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
但是，现有的高速多腔瓶坯注塑模具上采用的是额外推动卸料板的方式来进行卸料，从而影响了设备的加工效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高速多腔瓶坯注塑模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高速多腔瓶坯注塑模具，以解决上述背景技术中提出的多腔瓶坯注塑模具上采用的是额外推动卸料板的方式来进行卸料，从而影响了设备的加工效率等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速多腔瓶坯注塑模具，包括模具A，所述模具A的一侧设有模具B，所述模具B前端面的两侧均固定设有一个第二金属板，所述第二金属板的前端面固定设有橡胶防护条；
所述模具A后端面的四个端角均固定设有一个金属轴，所述模具A与模具 B之间设有一个第一金属板，所述第一金属板外表面的四个端角均设有一个贯穿了第一金属板的第一通口，四个所述金属轴分别贯穿一个第一通口，两个所述第一通口之间固定设有一个位于第一金属板后端面的防护条，所述防护条的位置与橡胶防护条的位置相互对应；
所述第一金属板的后端面遍布设有贯穿了第一金属板的卸料通口，所述模具A上与第一金属板相对的面遍布固定安装有瓶形芯，所述瓶形芯的数量和位置分别与卸料通口的数量和位置相互对应；
所述第一金属板前端面的两侧均固定设有一个长轴，所述长轴的外侧设有贯穿了模具A的第二通口，所述模具A与第一金属板之间设有活动套设于长轴外表面的弹簧，所述长轴的外表面固定套设有与模具A的外表面相贴合的限位环。
优选的，所述限位环与长轴之间通过承插固定相连，所述长轴与第一金属板之间通过焊接相连。
优选的，所述金属轴的外表面与第一通口的内壁密切贴合，所述金属轴与模具A之间通过焊接相连。
优选的，所述模具B上面对第一金属板的面遍布设有成型槽，所述瓶形芯和卸料通口的数量和位置均与成型槽的数量和位置相互对应。
优选的，所述瓶形芯的外表面与卸料通口的内壁密切贴合，所述瓶形芯与模具A之间通过焊接相连。
优选的，所述第二金属板为304钢一体化制成，所述第二金属板与模具B 之间通过焊接相连。
优选的，所述橡胶防护条和防护条均为橡胶一体化制成，所述防护条与第一金属板之间和橡胶防护条与第二金属板之间均通过螺栓相连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过弹簧结构和推送结构的配合，从而可以自动卸下位于瓶形芯外表面的瓶坯，无需在额外推送卸料板进行卸料，减少了制造步骤，并且保证了结构之间的连接强度和机构之间的密封性，从而增加了设备的加工效率；
2、本实用新型通过第二金属板的前端面固定设有橡胶防护条，而第一金属板的后端面固定设有与橡胶防护条相互对应的防护条，当第一金属板与第二金属板将要相互碰撞前，防护条和橡胶防护条将会先行碰撞，通过防护条和橡胶防护条可以阻止将要与第二金属板碰撞的第一金属板，从而避免了两者之间将受到的伤害，增加了设备的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处的机构放大图；
图3为本实用新型局部内视的整体结构侧视图；
图4为本实用新型图3中B处的结构放大图。
图中：1、模具A；2、模具B；3、金属轴；4、第一金属板；5、第一通口；6、防护条；7、卸料通口；8、瓶形芯；9、第二金属板；10、橡胶防护条；11、长轴；12、弹簧；13、第二通口；14、限位环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
本实用新型所提到的模具A1(型号为001)、橡胶防护条10(型号为 TEL)和弹簧12(型号为JX110)可从市场采购或私人定制获得。
请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种高速多腔瓶坯注塑模具，包括模具A1，模具A1的一侧设有模具B2，模具B2前端面的两侧均固定设有一个第二金属板9，第二金属板9的前端面固定设有橡胶防护条10；
模具A1后端面的四个端角均固定设有一个金属轴3，模具A1与模具B2之间设有一个第一金属板4，第一金属板4外表面的四个端角均设有一个贯穿了第一金属板4的第一通口5，四个金属轴3分别贯穿一个第一通口5，两个第一通口5之间固定设有一个位于第一金属板4后端面的防护条6，防护条6的位置与橡胶防护条10的位置相互对应；
第一金属板4的后端面遍布设有贯穿了第一金属板4的卸料通口7，模具 A1上与第一金属板4相对的面遍布固定安装有瓶形芯8，瓶形芯8的数量和位置分别与卸料通口7的数量和位置相互对应；
第一金属板4前端面的两侧均固定设有一个长轴11，长轴11的外侧设有贯穿了模具A1的第二通口13，模具A1与第一金属板4之间设有活动套设于长轴11外表面的弹簧12，长轴11的外表面固定套设有与模具A1的外表面相贴合的限位环14。
进一步，限位环14与长轴11之间通过承插固定相连，长轴11与第一金属板4之间通过焊接相连。
通过采用上述技术方案，通过限位环14可以预防长轴11发生脱落。
进一步，金属轴3的外表面与第一通口5的内壁密切贴合，金属轴3与模具A1之间通过焊接相连。
通过采用上述技术方案，通过金属轴3可以有效预防模具A1发生错位。
进一步，模具B2上面对第一金属板4的面遍布设有成型槽，瓶形芯8和卸料通口7的数量和位置均与成型槽的数量和位置相互对应。
通过采用上述技术方案，通过瓶形芯8和成型槽的配合，可以制造瓶胚。
进一步，瓶形芯8的外表面与卸料通口7的内壁密切贴合，瓶形芯8与模具A1之间通过焊接相连。
通过采用上述技术方案，通过卸料通口7可以进行卸料。
进一步，第二金属板9为304钢一体化制成，第二金属板9与模具B2之间通过焊接相连。
通过采用上述技术方案，通过第二金属板9可以模具B2与第一金属板4 之间留有可以进行卸料的空间。
进一步，橡胶防护条10和防护条6均为橡胶一体化制成，防护条6与第一金属板4之间和橡胶防护条10与第二金属板9之间均通过螺栓相连。
通过采用上述技术方案，通过橡胶防护条10和防护条6可以增加结构的安全性。
工作原理：使用时，将安装于模具A1后端面的瓶形芯8插入位于模具B2 前端面的成型槽的内部，随着模具A1的移动套设于与模具A1之间固定相连的四个金属轴3外表面的第一金属板4也会随之移动，随着第一金属板4的移动，第一金属板4将会接触到固定安装于模具B2前端面的第二金属板9，当第一金属板4接触到第二金属板9，并且模具A1还在继续移动时，模具A1与第一金属板4之间的距离将会随之缩短，并且将会挤压位于模具A1和第一金属板4之间的弹簧12，随着模具A1的移动，瓶形芯8将会穿过位于第一金属板 4外表面的卸料通口7，然后进入成型槽的内部，之后随着时间的推移，瓶形芯8的外表面将会产生已经冷却和塑形完成的瓶坯，之后将模具A1向外拉动，随着模具A1的移动瓶形芯8也会随之向外移动，由于瓶形芯8的外表面与卸料通口7的内壁密切贴合，所以随着瓶形芯8的移动，此时位于瓶形芯8 外表面的瓶坯将会接触到第一金属板4的外表面，当瓶坯接触到第一金属板4并瓶形芯8还在继续向外移动时，瓶坯将会被卸下，通过此设计可以无须在额外推送推送板，即可自动卸下瓶坯，减少了制造过程，从而增加了提高了设备的加工效率；
第二金属板9的前端面固定设有橡胶防护条10，而第一金属板4的后端面固定设有与橡胶防护条10相互对应的防护条6，当第一金属板4与第二金属板 9将要相互碰撞前，防护条6和橡胶防护条10将会先行碰撞，通过防护条6和橡胶防护条10可以阻止将要与第二金属板9碰撞的第一金属板4，从而避免了两者之间将受到的伤害，增加了设备的使用寿命，当设备整体组装完成后，将其安装至对应的位置。之后即可使用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种高速多腔瓶坯注塑模具，包括模具A(1)，其特征在于：所述模具A(1)的一侧设有模具B(2)，所述模具B(2)前端面的两侧均固定设有一个第二金属板(9)，所述第二金属板(9)的前端面固定设有橡胶防护条(10)；
所述模具A(1)后端面的四个端角均固定设有一个金属轴(3)，所述模具A(1)与模具B(2)之间设有一个第一金属板(4)，所述第一金属板(4)外表面的四个端角均设有一个贯穿了第一金属板(4)的第一通口(5)，四个所述金属轴(3)分别贯穿一个第一通口(5)，两个所述第一通口(5)之间固定设有一个位于第一金属板(4)后端面的防护条(6)，所述防护条(6)的位置与橡胶防护条(10)的位置相互对应；
所述第一金属板(4)的后端面遍布设有贯穿了第一金属板(4)的卸料通口(7)，所述模具A(1)上与第一金属板(4)相对的面遍布固定安装有瓶形芯(8)，所述瓶形芯(8)的数量和位置分别与卸料通口(7)的数量和位置相互对应；
所述第一金属板(4)前端面的两侧均固定设有一个长轴(11)，所述长轴(11)的外侧设有贯穿了模具A(1)的第二通口(13)，所述模具A(1)与第一金属板(4)之间设有活动套设于长轴(11)外表面的弹簧(12)，所述长轴(11)的外表面固定套设有与模具A(1)的外表面相贴合的限位环(14)。
2.根据权利要求1所述的一种高速多腔瓶坯注塑模具，其特征在于：所述限位环(14)与长轴(11)之间通过承插固定相连，所述长轴(11)与第一金属板(4)之间通过焊接相连。
3.根据权利要求1所述的一种高速多腔瓶坯注塑模具，其特征在于：所述金属轴(3)的外表面与第一通口(5)的内壁密切贴合，所述金属轴(3)与模具A(1)之间通过焊接相连。
4.根据权利要求1所述的一种高速多腔瓶坯注塑模具，其特征在于：所述模具B(2)上面对第一金属板(4)的面遍布设有成型槽，所述瓶形芯(8)和卸料通口(7)的数量和位置均与成型槽的数量和位置相互对应。
5.根据权利要求1所述的一种高速多腔瓶坯注塑模具，其特征在于：所述瓶形芯(8)的外表面与卸料通口(7)的内壁密切贴合，所述瓶形芯(8)与模具A(1)之间通过焊接相连。
6.根据权利要求1所述的一种高速多腔瓶坯注塑模具，其特征在于：所述第二金属板(9)为304钢一体化制成，所述第二金属板(9)与模具B(2)之间通过焊接相连。
7.根据权利要求1所述的一种高速多腔瓶坯注塑模具，其特征在于：所述橡胶防护条(10)和防护条(6)均为橡胶一体化制成，所述防护条(6)与第一金属板(4)之间和橡胶防护条(10)与第二金属板(9)之间均通过螺栓相连。
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