CN207224566U - 工程塑料薄片的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种工程塑料薄片的成型模具，用于对加热后的塑料薄片进行冲压成型，成型模具包括上模仁、下模仁以及设于上模仁中的预压内膜，下模仁凹设有多个成型凹穴，所述预压内模设有至少一凸部，所述凸部位于相对所述成型凹穴的位置，用于在所述预压内模动作时伸入所述成型凹穴中，使所述塑料薄片依所述凸部的形状预压变形，如此，通过预压内模在冲压成型前先对塑料薄片进行预压处理，来延迟材料的延展，让使用者可依需求来提升塑料薄片成型后的结构强度，且有效提高生产的良率；此外，在无吹气状态下，可精密地冲压出凹穴内部的尺寸，大幅提高内部成型的精度及降低不良的发生。

Description

工程塑料薄片的成型模具

技术领域

本实用新型涉及工程模具技术领域，特别是指一种工程塑料薄片的成型模具。

背景技术

利用载带凹穴来封包小型电子组件的方式，已广泛地应用于电子产业的领域中，而对于习知载带凹穴成型的技术，基本上可依据各式不同尺寸、形状的电子组件调整，达到盛装电子组件的目的。

然而，载带凹穴除用以盛装电子组件外，通常也须具备足够的强度来保护内部的电子组件，若凹穴的强度不足时，极容易变形或破损，而对装载于其中的机密电子组件造成极大的损害，因此，对于电子组件日益精密的情况下，对盛装的载带需求亦不断提升，对此，在不提升载带厚度(材料成本)的情形下，大多透过在凹穴侧壁或底面处增设有肋条、凸块等结构来提高强度。

虽透过肋条、凸块的设计可提升凹穴承载的强度，但仍无法完整地改善问题。诸如高度较大的电子组件，需深度较深的凹穴来盛装，就习知的成型技术来说，因凹穴深度增加，在成型时侧壁材料的延展程度变大，降低了物性的强度，不仅在制程中极容易产生破损降低良率，且即使增加了肋条的数量，仍因材料延展后过薄而无法有效地改善强度不足的问题；又如重量较大的电子组件，对于凹穴底面的强度有较高的需求，对于习知的冲压成型过程，在不提高材料成本的条件下，亦难以满足需求。

因此，有必要设计一种新的工程塑料薄片的成型模具，以解决上述技术问题。

实用新型内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种工程塑料薄片的成型模具，利用预压内模来延迟材料的延展，进而提高凹穴成型后预定部位的强度。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种工程塑料薄片的成型模具，用以对加热后的塑料薄片冲压成型，包括下模仁和上模仁，其中，所述下模仁位于所述塑料薄片的一侧，并凹设至少一成型凹穴，用以供所述塑料薄片受另一侧吹送的高压气体依所述成型凹穴的形状成型；所述上模仁与所述下模仁相对，并位于所述塑料薄片的另一侧，用以对所述塑料薄片施予高压气体；所述上模仁中设有预压内模，所述预压内模可相对所述上模仁运动，用以在吹气成型前先行挤压所述塑料薄片产生预压变形，以延迟材料延展，提升物性强度者；所述预压内模设有至少一凸部，所述凸部位于相对所述成型凹穴的位置，用于在所述预压内模动作时伸入所述成型凹穴中，使所述塑料薄片依所述凸部的形状预压变形。

在上述技术方案中，所述上模仁设有至少一进气孔，用于高压气体进入，且所述成型凹穴的底部设有至少一排气孔，用于供气体排出。

在上述技术方案中，所述预压内模设有至少一孔洞，以供气体流通。

在上述技术方案中，所述所述塑料薄片为连续的片状载带。

本实用新型工程塑料薄片的成型模具，用于对加热后的塑料薄片进行冲压成型，包括上模仁、下模仁以及设于上模仁中的预压内膜，所述预压内模设有至少一凸部，所述凸部位于相对所述成型凹穴的位置，用于在所述预压内模动作时伸入所述成型凹穴中，使所述塑料薄片依所述凸部的形状预压变形，如此，通过预压内模在冲压成型前先对塑料薄片进行预压处理，来延迟材料的延展，让使用者可依需求来提升塑料薄片成型后的结构强度，且有效提高生产的良率；此外，在无吹气状态下，可精密地冲压出凹穴内部的尺寸，大幅提高内部成型的精度及降低不良的发生。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图。

图3为本实用新型进料时剖面示意图；

图4为本实用新型定位时剖面示意图；

图5为本实用新型预压时剖面示意图；

图6为本实用新型成型时剖面示意图；

图7为本实用新型脱模时剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型所述的一种工程塑料薄片的成型模具1，包括下模仁11、上模仁12以及预压内模13。

所述上模仁12与下模仁11呈相对上下设置，用以对经过的塑料薄片冲压成型，预压内膜13设置于上模仁12中，可相对上模仁12上下动作，用以挤压塑料薄片产生预压变形。

下模仁11凹设有多个成型凹穴111，用以作为塑料薄片凹穴成型的模型，成型凹穴111的底部设有多个细微的排气孔112，并连接至下方的一排气通道113，用以于塑料薄片朝向成型凹穴111变形时，其中的空气可顺利经由排气孔112及排气通道113排出，使塑料薄片可顺利依成型凹穴111的形状成型。

上模仁12设有多个进气孔121，用以导入外部的高压气体，用以对塑料薄片吹气成型；预压内膜13设置于上模仁12中，于相对成型凹穴111的位置处，凸设有多个凸部131，这些凸部131的宽度及高度小于成型凹穴111的宽度及深度，主要是在进行吹气成型的动作前，先驱动预压内模13对上模仁12向下动作，通过凸部131挤压塑料薄片并伸入成型凹穴111中，使塑料薄片依据凸部131的形状产生预压变形。

由本实施例的成型模具1，用户可依据实际需求配置适当的预压内膜13，依需强化的部位调整凸部131的宽度或深度，来延迟所述部位材料的延展，进而于吹气成型后，所述部位可保有较强的物性，提升整体结构的强度。

对于利用本实施例成型模具1对塑料薄片冲压成型的过程，如图3至图7所示，主要过程可分为进料、定位、预压、成型及脱模。

于本实施例中所采用的塑料薄片A，以连续的片状载带为例，如图3所示，进料为：将前端加热作业完成后的塑料薄片A移入成型模具1中，使塑料薄片A位于上模仁12与下模仁11之间，而在实际加热成型设备的应用中，塑料薄片A的旁侧可设有多个边孔，用以作为定位校准的依据，以使塑料薄片A中欲成型的位置对应于成型凹穴111的位置。

在进料后为定位，如图4所示，驱动成型模具1的上模仁12与下模仁11相对动作，使其分别抵顶于塑料薄片A的两侧，将待成型的部位包覆于成型模具1的空间中，借以使后续吹气成型时，可对塑料薄片产生足够的压力产生变形。

如图5所示，在吹气成型进行前，会将进行预压，驱动上模仁12中的预压内模13向下移动，使预压内膜13凸起的凸部131挤压塑料薄片A并伸入成型凹穴111中，此时，塑料薄片A会先依凸部131的形状产生预压变形；当预压完成后，则开始吹气成型的成型，如图6所示，通过上模仁12的进气孔121从外部导入高压气体进入成型模具1中，利用高压气体从上方挤压塑料薄片A，使塑料薄片A依据下模仁11的成型凹穴111的形状成型。

在预压及成型进行时，当塑料薄片A受挤压变形时，位于塑料薄片A下方的空气可经由下模仁11的排气孔112与排气通道113向外排出，便免塑料薄片A受力而影响整体成型的过程，此外，预压内模13上也可设有多个孔洞132，用以于成型进行时，高压气体的流动更为顺畅，使塑料薄片A的成型更为顺利。

当成型完成后，进行一脱模，如图7所示，其系驱动上模仁12与下模仁11反向动作，使其远离成型后的塑料薄片A，在使塑料薄片A脱离成型模具1，完成成型制程；于本实施例以连续载带为例，故当脱模完成时，将塑料薄片A一并移动，即将完成成型的部分送至下一制程，并将加热制程完成的部分送入成型模具1中，即如同回到图3所示的状态。

由本实施例所揭示的成型模具，使用者可依需求配置适当的预压内模，由改变预压内模上凸部的宽度与高度，可有效地延迟不同区域材料的延展，进而增加成型后的物性强度，提高生产良率。

本实用新型工程塑料薄片的成型模具，用于对加热后的塑料薄片进行冲压成型，包括上模仁12、下模仁11以及设于上模仁12中的预压内膜13，下模仁11凹设有多个成型凹穴111，所述预压内模13设有至少一凸部131，所述凸部131位于相对成型凹穴111的位置，用于在预压内模13动作时伸入所述成型凹穴111中，使所述塑料薄片A依所述凸部131的形状预压变形，如此，通过预压内模13在冲压成型前先对塑料薄片A进行预压处理，来延迟材料的延展，让使用者可依需求来提升塑料薄片成型后的结构强度，且有效提高生产的良率；此外，在无吹气状态下，可精密地冲压出凹穴内部的尺寸，大幅提高内部成型的精度及降低不良的发生。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则的内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围的内。

Claims (4)

1.一种工程塑料薄片的成型模具，用以对加热后的塑料薄片冲压成型，其特征在于：包括下模仁和上模仁，其中，所述下模仁位于所述塑料薄片的一侧，并凹设至少一成型凹穴，用以供所述塑料薄片受另一侧吹送的高压气体依所述成型凹穴的形状成型；所述上模仁与所述下模仁相对，并位于所述塑料薄片的另一侧，用以对所述塑料薄片施予高压气体；所述上模仁中设有预压内模，所述预压内模可相对所述上模仁运动，用以在吹气成型前先行挤压所述塑料薄片产生预压变形，以延迟材料延展，提升物性强度者；所述预压内模设有至少一凸部，所述凸部位于相对所述成型凹穴的位置，用于在所述预压内模动作时伸入所述成型凹穴中，使所述塑料薄片依所述凸部的形状预压变形。

2.根据权利要求1所述的工程塑料薄片的成型模具，其特征在于：所述上模仁设有至少一进气孔，用于高压气体进入，且所述成型凹穴的底部设有至少一排气孔，用于供气体排出。

3.根据权利要求1所述的工程塑料薄片的成型模具，其特征在于：所述预压内模设有至少一孔洞，以供气体流通。

4.根据权利要求1所述的工程塑料薄片的成型模具，其特征在于：所述所述塑料薄片为连续的片状载带。