CN218325826U - 一种高强度新型轴承套圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高强度新型轴承套圈，属于轴承套圈技术领域，其包括轴承套圈本体，所述轴承套圈本体的内壁开设有两个滚子槽，所述轴承套圈本体外开设有油道，所述油道内开设有若干个注油孔，所述轴承套圈本体的内壁开设有导油槽，所述导油槽内壁的两侧均开设有若干个分布槽，所述滚子槽内开设有两个储油槽，所述滚子槽的内壁开设有若干个凹槽。该高强度新型轴承套圈，通过设置注油孔、导油槽、分布槽、滚子槽和储油槽，这些结构的设置，使本装置内部开设有多个槽口，在本装置使用时，能够快速有效的自动对润滑油进行均匀分布，便于保障轴承套圈本体使用时的润滑效果，避免本装置磨损加快，保障本装置使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承套圈技术领域，具体为一种高强度新型轴承套圈。
背景技术
轴承套圈是指具有一个或几个滚道的轴承用环形零件，其主要作用是与轴类工件表面或安装槽位置的内壁直接进行接触，起到承受载荷和对轴承滚动体进行限位的作用。传统的轴承套圈仅开设滚子槽，在其使用时，难以对添加的润滑油自动进行均匀分布，不利于保障轴承套圈使用时的润滑效果，从而导致轴承套圈的磨损加快，降低其使用寿命。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种高强度新型轴承套圈，解决了传统的轴承套圈仅开设滚子槽，在其使用时，难以对添加的润滑油自动进行均匀分布，不利于保障轴承套圈使用时的润滑效果，从而导致轴承套圈的磨损加快，降低其使用寿命的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度新型轴承套圈，包括轴承套圈本体，所述轴承套圈本体的内壁开设有两个滚子槽，所述轴承套圈本体外开设有油道，所述油道内开设有若干个注油孔，所述轴承套圈本体的内壁开设有导油槽，所述导油槽内壁的两侧均开设有若干个分布槽，所述滚子槽内开设有两个储油槽，所述滚子槽的内壁开设有若干个凹槽，所述凹槽内固定连接有自润滑块。
作为本实用新型的进一步方案：所述轴承套圈本体包括内环体，所述内环体外设置有圈体，所述圈体外设置有防锈镀层。
作为本实用新型的进一步方案：所述轴承套圈本体两侧的边缘处设置为倾斜状，所述自润滑块设置为石墨自润滑块。
作为本实用新型的进一步方案：所述油道的边缘处设置为圆弧状，若干个分布槽交错设置。
作为本实用新型的进一步方案：所述储油槽的截面设置为圆形，若干个注油孔均与导油槽相连通。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该高强度新型轴承套圈，通过设置注油孔、导油槽、分布槽、滚子槽和储油槽，在本装置使用时，能够通过均匀分布的四个注油孔向本装置内均匀注入润滑油，便于后续润滑油的自动均匀分布，同时进入导油槽内的润滑油能够通过若干个交错设置的分布槽进一步均匀输入两个滚子槽内，并能够通过储油槽储存少量润滑油，这些结构的设置，使本装置内部开设有多个槽口，在本装置使用时，能够快速有效的自动对润滑油进行均匀分布，便于保障轴承套圈本体使用时的润滑效果，避免本装置磨损加快，保障本装置使用寿命。
2、该高强度新型轴承套圈，通过设置滚子槽、凹槽、自润滑块，在本装置装配使用时，外置轴承滚子沿滚子槽内进行滚动，通过滚子槽能够对外置轴承滚子进行限位导向，同时外置轴承滚子滚动时能够与凹槽内的自润滑块进行接触摩擦，使本装置在缺油状态运转时能够通过自润滑块产生的石墨微粒进行自动润滑，保障本装置缺油状态时的润滑效果。
3、该高强度新型轴承套圈，通过设置内环体、圈体和防锈镀层，在本装置使用时，硬度较高的内环体能够有效提升本装置整体的结构强度，从而提升本装置的承载能力，而圈体的设置，能够保障本装置的正常使用性能，同时防锈镀层的设置，使本装置能够具有良好的防锈性能，避免本装置轻易生锈，进一步保障本装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型立体的结构示意图；
图2为本实用新型轴承套圈本体侧视的剖面结构示意图；
图3为本实用新型轴承套圈本体立体的剖面结构示意图；
图4为本实用新型注油孔立体的剖面结构示意图；
图中：1轴承套圈本体、11内环体、12圈体、13防锈镀层、2滚子槽、3油道、4注油孔、5导油槽、6分布槽、7储油槽、8凹槽、9自润滑块。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度新型轴承套圈，包括轴承套圈本体1，轴承套圈本体1的内壁开设有两个滚子槽2，滚子槽2的设置，在本装置装配使用时，能够通过滚子槽2对外置轴承滚子进行导向和限位，避免外置轴承滚子出现偏移，轴承套圈本体1外开设有油道3，油道3内开设有若干个注油孔4，注油孔4的设置，便于工作人员直接通过注油孔4向本装置内添加润滑油，同时通过均匀分布的注油孔4能够保障润滑油的注入均匀性，轴承套圈本体1的内壁开设有导油槽5，导油槽5内壁的两侧均开设有若干个分布槽6，滚子槽2内开设有两个储油槽7，储油槽7的设置，能够通过储油槽7储存少量润滑油，在本装置使用时，能够通过储油槽7内的润滑油对外置轴承滚子进行持续润滑，滚子槽2的内壁开设有若干个凹槽8，凹槽8内固定连接有自润滑块9。
具体的，如图1和图3所示，轴承套圈本体1包括内环体11，内环体11外设置有圈体12，圈体12外设置有防锈镀层13，防锈镀层13的设置，使本装置能够具有良好的防锈性能，避免本装置轻易生锈，进一步保障本装置的使用寿命，轴承套圈本体1两侧的边缘处设置为倾斜状，自润滑块9设置为石墨自润滑块。
具体的，如图2和图4所示，油道3的边缘处设置为圆弧状，通过将油道3的边缘设置为圆弧状，能够消除本装置表面的明显棱角，提升本装置美观性，若干个分布槽6交错设置，储油槽7的截面设置为圆形，若干个注油孔4均与导油槽5相连通。
本实用新型的工作原理为：
在需要使用本装置时，首先将本装置与外置轴承配件装配成为整体的轴承后，即可安装在指定使用位置进行使用，在本装置使用时，强度较高的内环体11能够保障本装置使用强度和承载能力，同时本装置使用一段时间后，能够通过注油孔4向本装置内注入润滑油，润滑油通过注油孔4进入导油槽5内后，即可通过若干个分布槽6向两个滚子槽2内均匀流入，即可在本装置使用时对滚子槽2内的外置轴承滚子进行充分均匀的润滑，同时可通过滚子槽2内的储油槽7储存一定量的润滑油，同时外置轴承滚子滚动时，能够与自润滑块9进行接触，即可通过自润滑块9产生大量石墨微粒，即可使本装置进行自动润滑。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.一种高强度新型轴承套圈，包括轴承套圈本体(1)，其特征在于：所述轴承套圈本体(1)的内壁开设有两个滚子槽(2)，所述轴承套圈本体(1)外开设有油道(3)，所述油道(3)内开设有若干个注油孔(4)，所述轴承套圈本体(1)的内壁开设有导油槽(5)，所述导油槽(5)内壁的两侧均开设有若干个分布槽(6)，所述滚子槽(2)内开设有两个储油槽(7)，所述滚子槽(2)的内壁开设有若干个凹槽(8)，所述凹槽(8)内固定连接有自润滑块(9)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度新型轴承套圈，其特征在于：所述轴承套圈本体(1)包括内环体(11)，所述内环体(11)外设置有圈体(12)，所述圈体(12)外设置有防锈镀层(13)。
3.根据权利要求1所述的一种高强度新型轴承套圈，其特征在于：所述轴承套圈本体(1)两侧的边缘处设置为倾斜状，所述自润滑块(9)设置为石墨自润滑块。
4.根据权利要求1所述的一种高强度新型轴承套圈，其特征在于：所述油道(3)的边缘处设置为圆弧状，若干个分布槽(6)交错设置。
5.根据权利要求1所述的一种高强度新型轴承套圈，其特征在于：所述储油槽(7)的截面设置为圆形，若干个注油孔(4)均与导油槽(5)相连通。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222407812.0U CN218325826U (zh) | 2022-09-13 | 2022-09-13 | 一种高强度新型轴承套圈 |
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2022
- 2022-09-13 CN CN202222407812.0U patent/CN218325826U/zh active Active
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