CN203348323U - 镶嵌式固体自润滑轴承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于工程机械技术领域，尤其是涉及一种镶嵌式固体自润滑轴承。它解决了现有技术设计不够合理，使用寿命短等技术问题。本镶嵌式固体自润滑轴承包括具有中心孔的轴承本体，其特征在于，所述的轴承本体一端设有环形阻挡部，另一端设有外倒角，在轴承本体侧部设有位于环形阻挡部一端的环形凹槽，在轴承本体上还设有若干分别用于储存固体润滑油的储油通孔。与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：设计更合理，结构更简单，不仅能杜绝返工现象，确保产品的一致性，而且自润效果非常好，降低了摩擦系数，无形中延长了轴承的使用寿命，符合当前社会技术的发展趋势。
Description
技术领域
本实用新型属于工程机械技术领域，尤其是涉及一种镶嵌式固体自润滑轴承。
背景技术
轴承是用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置，起支承或导向作用的零部件。其是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。为了能延长轴承的使用寿命，为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。
例如，中国专利文献公开了一种钢基树脂自润滑轴承[申请号：02295350.7]，包括金属外套,其内表面呈锯齿钩状或T字状,并镶嵌有低摩擦耐磨层。本实用新型的层间有较强的结合力,为无法经常加油的中载、中低速往复直线运动或旋转运动机械提供了性能良好的轴承；此外，中国专利文献公开了一种自润滑轴承[申请号：200620106046.2]，呈圆管状,由优良润滑性能的高强度、耐摩擦的合成材料制成的内衬,与环氧树脂高强度纤维材料制成的衬背相胶合构成。上述的两种方案在一定程度上改进了现有技术，但是还至少存在以下缺点：安装不方便，轴承与其配合的部件组装时轴承安装位置不一致，存在返工现象，其次，轴承的自润效果差，无形中缩短了轴承的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能杜绝返工现象，安装方便且自润效果好的镶嵌式固体自润滑轴承。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本镶嵌式固体自润滑轴承包括具有中心孔的轴承本体，其特征在于，所述的轴承本体一端设有环形阻挡部，另一端设有外倒角，在轴承本体侧部设有位于环形阻挡部一端的环形凹槽，在轴承本体上还设有若干分别用于储存固体润滑油的储油通孔。显然，本实用新型设计更合理，结构更简单，不仅能杜绝返工现象，确保产品的一致性，而且自润效果非常好，降低了摩擦系数，无形中延长了轴承的使用寿命，符合当前社会技术的发展趋势。
在上述的镶嵌式固体自润滑轴承中，所述的轴承本体和环形阻挡部连为一体式。
在上述的镶嵌式固体自润滑轴承中，所述的储油通孔直径为Φ2～Φ4mm。
在上述的镶嵌式固体自润滑轴承中，所述的轴承本体长度至少是环形阻挡部长度的六倍。
在上述的镶嵌式固体自润滑轴承中，所述的轴承本体上设有位于中心孔两端的内倒角。
与现有的技术相比，本镶嵌式固体自润滑轴承的优点在于：设计更合理，结构更简单，不仅能杜绝返工现象，确保产品的一致性，而且自润效果非常好，降低了摩擦系数，无形中延长了轴承的使用寿命，符合当前社会技术的发展趋势。
附图说明
图1是本实用新型提供的立体结构示意图。
图2是本实用新型提供结构示意图。
图中，轴承本体1、外倒角11、环形凹槽12、储油通孔13、内倒角14、环形阻挡部2、中心孔a。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1-2所示，本镶嵌式固体自润滑轴承包括具有中心孔a的轴承本体1，在轴承本体1一端设有环形阻挡部2，另一端设有外倒角11，在轴承本体1侧部设有位于环形阻挡部2一端的环形凹槽12，在轴承本体1上还设有若干分别用于储存固体润滑油的储油通孔13。本实施例设计更合理，结构更简单，不仅能杜绝返工现象，确保产品的一致性，而且自润效果非常好，降低了摩擦系数，无形中延长了轴承的使用寿命，符合当前社会技术的发展趋势。
具体地说，本实施例的轴承本体1和环形阻挡部2连为一体式。其次，上述的储油通孔13直径为Φ2～Φ4mm，本实施例的储油通孔13直径为Φ3mm；轴承本体1长度至少是环形阻挡部2长度的六倍；另外，在轴承本体1上设有位于中心孔a两端的内倒角14。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了轴承本体1、外倒角11、环形凹槽12、储油通孔13、内倒角14、环形阻挡部2、中心孔a等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (5)
1.一种镶嵌式固体自润滑轴承，包括具有中心孔（a）的轴承本体（1），其特征在于，所述的轴承本体（1）一端设有环形阻挡部（2），另一端设有外倒角（11），在轴承本体（1）侧部设有位于环形阻挡部（2）一端的环形凹槽（12），在轴承本体（1）上还设有若干分别用于储存固体润滑油的储油通孔（13）。
2.根据权利要求1所述的镶嵌式固体自润滑轴承，其特征在于，所述的轴承本体（1）和环形阻挡部（2）连为一体式。
3.根据权利要求1所述的镶嵌式固体自润滑轴承，其特征在于，所述的储油通孔（13）直径为Φ2～Φ4mm。
4.根据权利要求1或2或3所述的镶嵌式固体自润滑轴承，其特征在于，所述的轴承本体（1）长度至少是环形阻挡部（2）长度的六倍。
5.根据权利要求4所述的镶嵌式固体自润滑轴承，其特征在于，所述的轴承本体（1）上设有位于中心孔（a）两端的内倒角（14）。
Priority Applications (1)
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| CN2013203417991U CN203348323U (zh) | 2013-06-11 | 2013-06-11 | 镶嵌式固体自润滑轴承 |
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Publications (1)
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| CN203348323U true CN203348323U (zh) | 2013-12-18 |
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| CN (1) | CN203348323U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105715677A (zh) * | 2016-04-01 | 2016-06-29 | 嘉善佳润轴承有限公司 | 一种异形卷制轴承圈 |
| CN114396427A (zh) * | 2022-02-11 | 2022-04-26 | 嘉兴荣昌轴承股份有限公司 | 自润滑轴承及其制备方法 |
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2013
- 2013-06-11 CN CN2013203417991U patent/CN203348323U/zh not_active Expired - Fee Related
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