CN218324853U - 一种矿用台车装药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种矿用台车装药装置，所述装药装置包括料斗、罐体、过滤器、真空泵以及控制系统，其中料斗的底板通过螺栓与车架尾部大梁紧固连接到一起，罐体通过螺栓固定在机架上，罐体入口设有密封盖板，罐体上方设置有接口一和接口二，接口一通过波纹管与料斗相连，接口二通过气管将真空泵和罐体相连接，控制系统通过对液压油流量进行调节，实现对过滤器、真空泵的控制。该技术方案实现物料添加自动化操作，降低劳动强度，提高设备自动化程度；实现装药台车快速装药，节约劳动时间，提高工作效率。

Description

一种矿用台车装药装置

技术领域

本实用新型涉及一种装药装置，具体涉及一种矿用台车装药装置，属于装药台车结构部件技术领域。

背景技术

装药台车是矿用填装炸药设备，其主要作用是将粒状铵油炸药吹填到炸药起爆孔中。设备运行时，台车装药药罐高度大于2.7米，每次装药重量大于400千克，使用人工把袋装炸药倒入药罐中，因为工作现场环境较差，工作高度较高造成安全隐患较大、劳动强度较高。为消除以上隐患，现提需要供一种装药装置，提供一种装药罐体和配套装药系统，实现低位料斗倒入袋装炸药，设备可以自动将炸药吸入装药罐中，降低劳动强度和消除安全隐患。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术中存在的问题，提供一种矿用台车装药装置，该技术方案解决了矿用装药台车高度较高，人工装药安全隐患较大，劳动强度较高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种矿用台车装药装置，所述装药装置包括料斗、罐体、过滤器、真空泵以及控制系统，其中料斗的底板通过螺栓与车架尾部大梁紧固连接到一起，罐体通过螺栓固定在机架上，罐体入口设有密封盖板，罐体上方设置有接口一和接口二，接口一通过波纹管与料斗相连，接口二通过气管将真空泵和罐体相连接，控制系统通过对液压油流量进行调节，实现对过滤器、真空泵的控制。

作为本实用新型的一种改进，所述控制系统包括液压马达、控制阀、流量调节阀、外接阀以及工作开关阀，所述料斗的出料孔连接三通，三通的一端通过波纹管与接口一相连，另一端口连接外接阀，罐体下端排料口与工作阀开关相连接，接口二通过风管与过滤器5相连接，所述过滤器5通过风管与真空泵6相连接，真空泵另一端直接连通大气。

作为本实用新型的一种改进，所述控制系统包括液压马达、控制阀、流量调节阀、外接阀1以及工作开关阀，控制系统中，P口压力油来源于工作系统，流量调节阀和控制阀相连接，控制阀A口通过油管连接液压马达的入口，控制阀T口通过油管和液压马达的回油口通过三通相连接回到液压油箱，液压马达的内泄油通过油管L回到液压油箱，液压马达驱动真空泵，实现系统运转。

作为本实用新型的一种改进，所述料斗内设置有筛网。

作为本实用新型的一种改进，所述罐体整体设置为圆锥形。

作为本实用新型的一种改进，所述罐体内坡度为13°～20°，优选为14.2°。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点，1)该技术方案保证设备操作过程中，在较低位置添加炸药，降低劳动风险；2)该技术方案实现物料添加自动化操作，降低劳动强度，提高设备自动化程度；3)实现装药台车快速装药，节约劳动时间，提高工作效率；4)该罐体使用不锈钢材质，耐腐蚀性能较好，使用寿命；5)该罐体内部坡度13°～20°，易于炸药的流动输送,6)罐体结构设计合理，结构紧凑的情况下装载容量达到300L；7)料斗使用筛网，可以过滤炸药中的大块及杂物，8)料斗分为两个隔间，易于实现左右罐体的分装，在工作中亦可实现添装炸药。

附图说明

图1为台车料斗结构示意图；

图2为罐体结构示意图；

图3为控制原理示意图。

图中：1、外接阀，2、料斗，3、工作开关阀，4、罐体，5、过滤器，6、真空泵，7、液压马达，8、控制阀，9、流量调节阀，10、接口一，11、接口二。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。

实施例1：参见图1，一种矿用台车装药装置，所述装药装置包括料斗2、罐体4、过滤器5、真空泵6以及控制系统，其中料斗底板通过螺栓和车架尾部大梁紧固连接到一起，中间铺有筛网，罐体4通过螺栓和机架紧密连接，罐体入口设有密封盖板，罐体上方设置有接口一10和接口二11，接口一通过波纹管与料斗相连，接口二通过气管将真空泵和罐体相连接，控制系统通过对液压油流量进行调节，实现对过滤器5、真空泵6的控制，所述控制系统包括液压马达7、控制阀8、流量调节阀9、外接阀1以及工作开关阀3，所述料斗2出料孔连接三通，三通的一端通过波纹管和接口一相连，另一端口和外接阀1相连接，罐体4下端排料口和工作阀开关3相连接，接口一通过风管和过滤器5相连接，过滤器5通过风管和真空泵6相连接，真空泵6另一端直接连通大气，所述控制系统包括液压马达7、控制阀8、流量调节阀9、外接阀1以及工作开关阀3，控制系统中，P口压力油来源于工作系统，流量调节阀9和控制阀8相连接，控制阀A口通过油管连接液压马达7的入口，控制阀T口通过油管和液压马达的回油口通过三通相连接回到液压油箱，液压马达的内泄油通过油管L回到液压油箱，液压马达驱动真空泵，实现系统运转。

工作过程说明：

如图1-图3所示：本发明提供了一种装药装置，此装置包含一套装药罐体、料斗、真空泵及配套的控制系统。操作工程中，将袋装炸药倒入配料料斗，密封装药罐体，气动真空泵，真空泵将罐体气体排空，形成负压，通过管路将料斗的炸药吸入装药罐体，解决现有技术中存在的问题。

工作时结合液压原理图所示：工作系统的液压油通过控制阀8到达液压马达，驱动液压马达7运转，液压马达7带动真空泵6运转，通过流量调节阀9调节液压马达7的转速，从而调节真空泵6转速。罐体4为密封罐体，真空泵6抽取罐体内空气，造成罐体负压-0.5～-1巴，将炸药倒入料斗2中，料斗中的炸药由于大气压和罐体压力差的作用，向管内完成吸药过程。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。

Claims (6)

1.一种矿用台车装药装置，其特征在于，所述装药装置包括料斗、罐体、过滤器、真空泵以及控制系统，其中料斗的底板通过螺栓与车架尾部大梁紧固连接到一起，罐体通过螺栓固定在机架上，罐体入口设有密封盖板，罐体上方设置有接口一和接口二，接口一通过波纹管与料斗相连，接口二通过气管将真空泵和罐体相连接，控制系统通过对液压油流量进行调节，实现对过滤器、真空泵的控制。

2.根据权利要求1所述的矿用台车装药装置，其特征在于，所述控制系统包括液压马达、控制阀、流量调节阀、外接阀以及工作开关阀，所述料斗的出料孔连接三通，三通的一端通过波纹管与接口一相连，另一端口连接外接阀，罐体下端排料口与工作阀开关相连接，接口二通过风管与过滤器相连接，所述过滤器通过风管与真空泵相连接，真空泵另一端直接连通大气。

3.根据权利要求2所述的矿用台车装药装置，其特征在于，控制系统中，P口压力油来源于工作系统，流量调节阀和控制阀相连接，控制阀A口通过油管连接液压马达的入口，控制阀T口通过油管和液压马达的回油口通过三通相连接回到液压油箱，液压马达的内泄油通过油管L回到液压油箱，液压马达驱动真空泵，实现系统运转。

4.根据权利要求3所述的矿用台车装药装置，其特征在于，所述料斗内设置有筛网。

5.根据权利要求4所述的矿用台车装药装置，其特征在于，所述罐体整体设置为圆锥形。

6.根据权利要求5所述的矿用台车装药装置，其特征在于，所述罐体内坡度为13°～20°。

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