CN218314415U - 一种玉石圆珠快速成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玉石圆珠快速成型装置，包括推送机构、自动材料仓、切割机构、收集机构，所述自动材料仓内盛有依次层叠设置的条形石材，所述推送机构与最上层的石材驱动连接，所述推送机构、自动材料仓、收集机构依次相邻设置，所述收集机构为矩形无盖箱体，其顶部侧壁安装有固定结构，固定结构靠近自动材料仓设置，所述推送机构的推送方向、石材的长轴向、固定机构的卡口均沿同一水平线设置，所述石材通过固定机构设置在箱体正上方，所述切割机构输出端与石材外侧壁接触设置。本实用新型通过推送机构将石材推入自动卡盘固定，并在切割机构的作用下进行切圆加工，加工完成的成品在重力作用下落入收集机构，提高了产品质量和生产效率。

Description

一种玉石圆珠快速成型装置

技术领域

本实用新型属于玉石加工技术领域，具体地说，涉及一种玉石圆珠快速成型装置。

背景技术

玉石圆珠是采用玉石、玛瑙、合成玉石、石英等材质天然或人造矿石材料为材料，通过设备加工成球体状的产品的统称。圆珠是宝石工艺品最常用的组成部件，以直径6mm、8mm和 10mm规格最为常用。传统圆珠加工采用石条切块、倒棱、磨圆等工艺实现圆珠成型。倒棱过程只能除去部分尖锐棱角，倒棱后材料须进行进一步磨圆加工，加工时间交长，设备效率较低。传统玉石圆珠加工采用玉石条人工切块、人工投料倒棱、人工投料磨圆，作坊式的加工模式，需要较多人工；切块石料近似为立方体，棱角尖锐分明，倒棱过程只能除去部分尖锐棱角，同时倒棱后材料须进行进一步磨圆加工，未倒棱材料不可直接磨圆，因此加工时间交长，设备效率较低。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种玉石圆珠快速成型装置。为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种玉石圆珠快速成型装置，包括推送机构、自动材料仓、切割机构、收集机构，所述自动材料仓内盛有依次层叠设置的条形石材，所述推送机构与最上层的石材驱动连接，所述推送机构、自动材料仓、收集机构依次相邻设置，所述收集机构为矩形无盖箱体，其顶部侧壁安装有固定结构，固定结构靠近自动材料仓设置，所述推送机构的推送方向、石材的长轴向、固定机构的卡口均沿同一水平线设置，所述石材通过固定机构设置在箱体正上方，所述切割机构输出端与石材外侧壁接触设置。

进一步地，还设有分拣筛选道、余料收集槽、成品收集槽，所述收集机构底部设有输出口，输出口与分拣筛选道的一端连接，另一端与成品收集槽连接，所述分拣筛选道的底面设有余料孔，所述余料收集槽设置在余料孔正下方，所述收集机构的底面由边缘向输出口倾斜设置。

进一步地，分拣筛选道由一块带有振动功能的斜面板和一块能实现两边高低交替运动的调整板组成，斜面板、调整板依次倾斜设置，所述斜面板的端部与调整板的端部交替重叠设置，斜面板上设有余料孔，余料孔的直径小于圆珠直径，进一步地，所述推送机构包括驱动结构、推杆，所述驱动结构与推杆的一端驱动连接，推杆的另一端与石材驱动连接。

进一步地，所述自动材料仓包括高度调节机构、底板、料仓，所述高度调节机构安装在料仓底部，高度调节机构的输出端与底板的底面驱动连接，顶面盛放有依次层叠设置的石材。

进一步地，所述切割机构包括若干倒圆刀、切断刀，倒圆刀、切断刀的输出端均与石材的长轴向垂直设置。

进一步地，还设有导珠槽，所述导珠槽的一端与收集机构的输出口连接，另一端与分拣筛选道的端口连接。

进一步地，所述固定机构包括自动卡盘、旋转驱动机构，所述旋转驱动机构的输出轴与自动卡盘驱动连接。

进一步地，所述高度调节机构采用电动推杆或伺服电机。

进一步地，所述驱动结构采用气动驱动或电动驱动。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

本实用新型通过推送机构将条形的石材推入自动卡盘固定，并在倒圆刀、切断刀的作用下进行切圆加工，加工完成的圆珠在重力作用下落入收集机构，以实现自动的玉石圆珠加工，节省劳动力，缩短了成型加工时间，提高加工效率。本实用新型通过分拣筛选道将加工后的材料筛选为余料和成品，减少人工筛选出现的失误，提高生产效率。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型整体结构连接示意图。

图中：1-推送机构；2-自动材料仓；3-高度调节机构；4-自动卡盘；5-切断刀；6-倒圆刀；7-收集机构；8-导珠槽；9-分拣筛选道；10-余料收集槽；11-成品收集槽。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1所示，本实施例所述的一种玉石圆珠快速成型装置，包括推送机构1、自动材料仓2、切割机构、收集机构7，自动材料仓2内盛有依次层叠设置的条形石材，推送机构1与最上层的石材驱动连接，推送机构1、自动材料仓2、收集机构7依次相邻设置，收集机构7 为矩形无盖箱体，其顶部侧壁安装有固定结构，固定结构靠近自动材料仓2设置，推送机构 1的推送方向、石材的长轴向、固定机构的卡口均沿同一水平线设置，石材通过固定机构设置在箱体正上方，切割机构输出端与石材外侧壁接触设置。推送机构1推送自动材料仓2内最上层的石材，由于推送机构1的推送方向、石材的长轴向、固定机构的卡口均在同一条水平线上，所以在推送机构1的作用下，最上层的石材能够进入固定机构的卡口，固定机构将石材进行固定。固定完成后，石材开始旋转，倒圆刀6开始接触石材表面进行圆珠成型工作，切断刀5将其切断。切断后的材料在重力作用下落入位于其正下方的收集机构7，即完成切割与收集工作。

切割完成的材料包括余料和成品圆珠，人工进行分拣比较费时费力，同时还存在筛检的失误。为此还设有分拣筛选道9、余料收集槽10、成品收集槽11，收集机构7底部设有输出口，输出口与分拣筛选道9的一端连接，另一端与成品收集槽11连接，分拣筛选道9由一块带有振动功能的斜面板和一块能实现左上右下、左下右上的调整板组成，斜面板上设有余料孔，余料孔的直径小于圆珠直径，振动是直接推动物料移动，设置为斜面是为了使重力促进物料定向移动。圆珠沿着分拣筛选道9的长轴向滚动，调整板沿短轴向的两边能够实现高低交替运动，利用圆珠在每个方向都是圆的、都能运动的特性，让圆珠流动的过程被筛选出，掉入集珠槽。筛选通道有两个环节：一是将小块废料筛除掉，留下相对大的珠子和相对大块的余料。斜面板设有余料孔，余料孔用于筛除小废料，孔径比产品直径小；二是将珠子和其他余料分开，采用向左、向右倾斜的方式让上边的圆珠流动起来，落入预设的符合珠子直径的导珠槽8。在工业物料筛选和运输上，实现振动、以及两边高低交替运动功能的驱动装置有很多，在此只是应用，没有技术上的改进，不再赘述具体结构及工作原理。关于斜面板、调整板的连接方式也有很多，只需要能够实现其功能的连接方式即可。在此列举一种连接形式：斜面板与调整板依次倾斜设置，整体是向成品收集槽11倾斜的，斜面板的端部略高于调整板的端部，且斜面板与调整板有一部分重叠设置，使得材料从斜面板传输至调整板有一个良好的过渡。

分拣筛选道9的底面设有余料孔，余料收集槽10设置在余料孔正下方。为了便于圆珠以及余料的滑落，优选地，收集机构7的底面呈倾斜设置，底面由边缘向输出口倾斜设置。在自由落体的作用下，切割完成的材料滑落，余料从余料孔落入余料收集槽10，成品圆珠落入成品收集槽11中。分拣筛选道9利用物体本身重力下落完成筛选，节省劳动力，筛选快速且失误较少。为了进一步保证筛选工作的顺利进行，还设有导珠槽8，导珠槽8的一端与收集机构7的输出口连接，另一端与分拣筛选道9的端口连接。导珠槽8能够将落入收集机构7 的材料进行集成收集。

推送机构1包括驱动结构、推杆，驱动结构与推杆的一端驱动连接，推杆的另一端与石材驱动连接。驱动结构的目的在于驱动推杆沿着石材长轴向来回往复运动，以实现将石材推入固定机构中进行下一步的操作。只要能够实现推杆的目的即可，驱动结构采用气动驱动或电动驱动。气动驱动或者电动驱动采用现有技术即可，在此只是对其进行应用，没有技术上的改进，在此不再赘述其具体结构及工作原理。

切割机构包括若干倒圆刀6、切断刀5，倒圆刀6、切断刀5的输出端均与石材的长轴向垂直设置。倒圆刀6在于将条形的石材磨圆，切断刀5在于切断石材，使其与未切割的石材脱离。倒圆刀6与切断刀5可安装在箱体上，也可直接固定在需要加工材料侧边的位置，只需确保倒圆刀6与原材料垂直，与切断刀5不相干涉即可，具体的安装位置可以根据具体的生产场地、需求决定。在此，倒圆刀6、切断刀5通过支架安装在收集机构7的一侧，倒圆刀6可以设置多把，根据石材强度、韧度配置数量。固定机构的目的在于固定石材，并进行高速旋转，便于切割。固定机构包括自动卡盘4、旋转驱动机构，旋转驱动机构的输出轴与自动卡盘驱动连接。旋转驱动机构的目的在于驱动自动卡盘进行旋转，在工业上能够实现自动卡盘旋转的旋转驱动机构有很多，根据工业需求选取合适的旋转驱动机构即可。在此只是应用，没有技术上的改进。倒圆刀6、切断刀5均为工业上常用的刀具设备，自动卡盘4为现有技术，在此只是应用，没有技术上的改进，不再赘述其具体结构及工作原理。在图1中， 6即倒圆刀6，图为倒圆刀6刀口处，且同时有三个倒圆刀6。为确保加工力矩平衡，刀具分别设置在加工材料两侧。图1中虚线圆为对侧倒圆刀6刀口处。

自动材料仓2需要保证最上层的石材与推杆在同一条水平线上，在此关于自动材料仓2 提供一种具体的结构形式：自动材料仓2包括高度调节机构3、底板、料仓，高度调节机构3 安装在料仓底部，高度调节机构3的输出端与底板的底面驱动连接，顶面盛放有依次层叠设置的石材。在最上层的石材推送出去后，底部的高度调节机构3驱动底板向上移动，从而使得石材位置变高，与原来最上层石材位于同一高度，即与推杆位于同一水平线。高度调节机构3的目的在于推动底板向上，使得最上层石材与原来高度相同即可，高度调节机构3采用电动推杆或伺服电机。电动推杆、伺服电机均为能够实现目的的现有技术，本实施例只是对其进行应用，并未进行技术改进，在此不再赘述其具体及工作原理。

具体的工作流程：

推送机构1内部的驱动结构驱动推杆向外伸出，推动位于同一水平线的石材移动；在推杆的作用下，石材的一端进入自动卡盘4的卡口，待石材的另一端靠近卡口但未穿过时，推杆停止推动，自动卡盘4卡紧石材；自动开盘开始高速旋转，与石材侧壁接触设置的倒圆刀 6开始对石材进行切割磨圆；待磨圆工作完成后，切断刀5切断两个圆珠之间的连接以及圆珠与未加工部分的连接；切下来的材料落入底部的输出口，并在重力作用下滑动至分拣筛选道9；余料从分拣筛选道9的余料孔落入余料槽、成品则从分拣筛选道9的另一端滑出至成品收集槽11；推杆在驱动结构的作用下移动至初始位置；高度调节机构3推动底板，将最上层的石材推动至初始高度相同，如此循环至石材切割完成。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种玉石圆珠快速成型装置，其特征在于：包括推送机构(1)、自动材料仓(2)、切割机构、收集机构(7)，所述自动材料仓(2)内盛有依次层叠设置的条形石材，所述推送机构(1)与最上层的石材驱动连接，所述推送机构(1)、自动材料仓(2)、收集机构(7)依次相邻设置，所述收集机构(7)为矩形无盖箱体，其顶部侧壁安装有固定结构，固定结构靠近自动材料仓(2)设置，所述推送机构(1)的推送方向、石材的长轴向、固定机构的卡口均沿同一水平线设置，所述石材通过固定机构设置在箱体正上方，所述切割机构输出端与石材外侧壁接触设置。

2.根据权利要求1所述的一种玉石圆珠快速成型装置，其特征在于：还设有分拣筛选道(9)、余料收集槽(10)、成品收集槽(11)，所述收集机构(7)底部设有输出口，输出口与分拣筛选道(9)的一端连接，分拣筛选道(9)的另一端与成品收集槽(11)连接，所述分拣筛选道的底面设有余料孔，所述余料收集槽(10)设置在余料孔正下方，所述收集机构(7)的底面由边缘向输出口倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种玉石圆珠快速成型装置，其特征在于：所述分拣筛选道(9)由一块带有振动功能的斜面板和一块能实现两边高低交替运动的调整板组成，斜面板、调整板依次倾斜设置，所述斜面板的端部与调整板的端部交替重叠设置，所述斜面板上设有余料孔，所述余料孔的直径小于圆珠直径。

4.根据权利要求1所述的一种玉石圆珠快速成型装置，其特征在于：所述推送机构(1)包括驱动结构、推杆，所述驱动结构与推杆的一端驱动连接，推杆的另一端与石材驱动连接。

5.根据权利要求1所述的一种玉石圆珠快速成型装置，其特征在于：所述自动材料仓(2)包括高度调节机构(3)、底板、料仓，所述高度调节机构(3)安装在料仓底部，高度调节机构(3)的输出端与底板的底面驱动连接，顶面盛放有依次层叠设置的石材。

6.根据权利要求1所述的一种玉石圆珠快速成型装置，其特征在于：所述切割机构包括若干倒圆刀(6)、切断刀(5)，倒圆刀(6)、切断刀(5)的输出端均与石材的长轴向垂直设置。

7.根据权利要求2所述的一种玉石圆珠快速成型装置，其特征在于：还设有导珠槽(8)，所述导珠槽(8)的一端与收集机构(7)的输出口连接，另一端与分拣筛选道(9)的端口连接。

8.根据权利要求1所述的一种玉石圆珠快速成型装置，其特征在于：所述固定机构包括自动卡盘(4)、旋转驱动机构，所述旋转驱动机构的输出轴与自动卡盘驱动连接。

9.根据权利要求5所述的一种玉石圆珠快速成型装置，其特征在于：所述高度调节机构(3)采用电动推杆或伺服电机。

10.根据权利要求4所述的一种玉石圆珠快速成型装置，其特征在于：所述驱动结构采用气动驱动或电动驱动。

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