CN218637922U - 一种丁基橡胶加工用原料筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于橡胶加工领域，尤其是一种丁基橡胶加工用原料筛分装置，包括底座，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽内固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定设置有转轮，所述转轮的前侧转动设置有驱动杆，所述驱动杆的一端转动设置有滑板，所述滑板的顶部固定设置有箱体，所述箱体的两侧内壁上均开设有两个滑槽。本实用新型的有益效果在于，可对原料进行多级筛分，通过驱动电机、转轮、驱动杆、滑板、移动齿板、转动齿轮、竖轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、转动杆、凸轮、复位弹簧、连接板、压板、筛网盒的配合，驱动了筛网盒的上下往复晃动和箱体整体的左右往复运动，使得筛分的效果更好，效率更高。

Description

一种丁基橡胶加工用原料筛分装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，尤其涉及一种丁基橡胶加工用原料筛分装置。

背景技术

丁基橡胶是合成橡胶的一种，由异丁烯和少量异戊二烯合成。一般被应用于制作轮胎，也可作为隔音材料进行使用，同时在建筑防水领域，丁基橡胶以环保的名号已全面普及代替沥青；

现有的橡胶加工的过程中，需要对原料进行筛分，然而现有的筛分装置结构较为简单，筛分效果较差，筛分效率较慢，同时不能进行多级筛分，进而降低了后期生产丁基橡胶的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述中存在的缺点，而提出的一种丁基橡胶加工用原料筛分装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种丁基橡胶加工用原料筛分装置，包括底座，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽内固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定设置有转轮，所述转轮的前侧转动设置有驱动杆，所述驱动杆的一端转动设置有滑板，所述滑板的顶部固定设置有箱体，所述箱体的两侧内壁上均开设有两个滑槽，所述滑槽的顶部内壁上固定设置有复位弹簧，所述复位弹簧的底端固定设置有压板，所述压板的底部活动抵接有连接板，位于同一水平面上的两个连接板之间固定设置有同一个筛网盒，所述滑槽的底部内壁上开设有安装槽，位于同一水平面上的两个安装槽之间转动设置有同一个转动杆，所述转动杆的外侧固定套设有一个从动锥齿轮和两个凸轮，四个凸轮的顶分别活动抵接在对应的连接板的底部，所述底座内开设有空腔，所述空腔的底部内壁上转动设置有竖轴，所述竖轴的外侧固定套设有两个主动锥齿轮和一个转动齿轮，所述滑板的一侧固定设置有移动齿板，所述移动齿板与转动齿轮相啮合，两个主动锥齿轮分别与对应的从动锥齿轮相啮合，所述箱体内滑动套设有收集箱。

具体的，所述箱体的顶部固定连通有进料管，所述进料管的顶端固定连通有进料斗。

具体的，所述凹槽与空腔之间开设有矩形口，所述移动齿板滑动套设在矩形口内。

具体的，所述箱体的前侧固定设置有箱门，所述箱门的前侧固定设置有把手。

具体的，所述滑板滑动套设在凹槽内，四个压板和连接板分别滑动套设在对应的滑槽内。

具体的，四个凸轮分别活动套设在对应的安装槽内。

具体的，所述箱体的一侧固定设置有稳固板，所述竖轴的顶端转动设置在稳固板的底部。

具体的，所述凹槽的一侧内壁上固定设置有两个缓冲弹簧，两个缓冲弹簧的一端均固定设置在滑板的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型的一种丁基橡胶加工用原料筛分装置，通过设置两个筛网盒，且上方的筛网盒的筛孔直径大于下方的筛网盒的筛孔的直径，进而可对原料进行多级筛分。

(2)本实用新型的一种丁基橡胶加工用原料筛分装置，通过驱动电机、转轮、驱动杆、滑板、移动齿板、转动齿轮、竖轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、转动杆、凸轮、复位弹簧、连接板、压板、筛网盒的配合，驱动了筛网盒的上下往复晃动和箱体整体的左右往复运动，使得筛分的效果更好，效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整。

图1为本实用新型提出的一种丁基橡胶加工用原料筛分装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种丁基橡胶加工用原料筛分装置的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种丁基橡胶加工用原料筛分装置的A部分的结构示意图。

图中：1、底座；2、箱体；3、箱门；4、进料斗；5、凹槽；6、驱动电机；7、转轮；8、驱动杆；9、滑板；10、移动齿板；11、缓冲弹簧；12、空腔；13、转动齿轮；14、竖轴；15、凸轮；16、筛网盒；17、收集箱；18、滑槽；19、复位弹簧；20、压板；21、连接板；22、转动杆；23、安装槽；24、主动锥齿轮；25、从动锥齿轮。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

参照图1-3，一种丁基橡胶加工用原料筛分装置，包括底座1，底座1的顶部开设有凹槽5，凹槽5内固定设置有驱动电机6，驱动电机6的输出轴上固定设置有转轮7，转轮7的前侧转动设置有驱动杆8，驱动杆8的一端转动设置有滑板9，滑板9的顶部固定设置有箱体2，箱体2的两侧内壁上均开设有两个滑槽18，滑槽18的顶部内壁上固定设置有复位弹簧19，复位弹簧19的底端固定设置有压板20，压板20的底部活动抵接有连接板21，位于同一水平面上的两个连接板21之间固定设置有同一个筛网盒16，滑槽18的底部内壁上开设有安装槽23，位于同一水平面上的两个安装槽23之间转动设置有同一个转动杆22，转动杆22的外侧固定套设有一个从动锥齿轮25和两个凸轮15，四个凸轮15的顶分别活动抵接在对应的连接板21的底部，底座1内开设有空腔12，空腔12的底部内壁上转动设置有竖轴14，竖轴14的外侧固定套设有两个主动锥齿轮24和一个转动齿轮13，滑板9的一侧固定设置有移动齿板10，移动齿板10与转动齿轮13相啮合，两个主动锥齿轮24分别与对应的从动锥齿轮25相啮合，箱体2内滑动套设有收集箱17。

本实施例中，箱体2的顶部固定连通有进料管，进料管的顶端固定连通有进料斗4，便于进料。

本实施例中，凹槽5与空腔12之间开设有矩形口，移动齿板10滑动套设在矩形口内，便于对移动齿板10进行导向，使其移动的更加稳定。

本实施例中，箱体2的前侧固定设置有箱门3，箱门3的前侧固定设置有把手，便于拉出收集箱17和筛网盒16，对收集箱17和筛网盒16内的原料进行处理。

本实施例中，滑板9滑动套设在凹槽5内，四个压板20和连接板21分别滑动套设在对应的滑槽18内，便于对滑板9、压板20和连接板21进行导向，使其移动的更加平稳。

本实施例中，四个凸轮15分别活动套设在对应的安装槽23内，不妨凸轮15的转动。

本实施例中，箱体2的一侧固定设置有稳固板，竖轴14的顶端转动设置在稳固板的底部，便于对竖轴14进行支撑，使其旋转的更加稳定顺畅。

本实用新型相对现有技术获得的技术进步是：在工作时，通过进料斗4，可待筛分的原料倒入箱体2内，最终掉落到上方的筛网盒16内，启动驱动电机6，带动了转轮7的转动，转轮7带动了驱动杆8、滑板9和箱体2的左右往复运动，进而提高了筛分的效率和筛分的效果，同时滑板9带动了移动齿板10的左右往复运动，移动齿板10带动了转动齿轮13、竖轴14和两个主动锥齿轮24的正反转动，两个主动锥齿轮24带动了两个从动锥齿轮25、转动杆22和四个凸轮15的正反转动，当凸轮15正转时，带动了连接板21、压板20和筛网盒16的上移并挤压复位弹簧19，当反转复位时，凸轮15不与连接板21接触，此时在复位弹簧19的作用下，带动了压板20的下移，压板20带动了连接板21和筛网盒16的下移，进而带动了筛网盒16的上下往复运动，进而进一步提高可筛分的效果和筛分的效率，通过设置两个筛网盒16，且上方的筛网盒16的筛孔直径大于下方的筛网盒16的筛孔直径，进而可对原料进行多级筛分，颗粒最大的原料留在上方的筛网盒16内，颗粒较大的原料留在下方的筛网盒16内，颗粒最小的原料掉落到收集箱17内进行收集，当筛分好后，打开箱门3，可把收集箱17和筛网盒16拉出，即可对收集箱17和筛网盒16内的原料进行处理。

实施例二

参照图2，实施例二与实施例一的区别在于，所述凹槽5的一侧内壁上固定设置有两个缓冲弹簧11，两个缓冲弹簧11的一端均固定设置在滑板9的一侧，通过设置缓冲弹簧11，可对滑板9进行缓冲，使得滑板9和箱体2移动的更加平滑顺畅，避免出现卡死不动的情况。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种丁基橡胶加工用原料筛分装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)内固定设置有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴上固定设置有转轮(7)，所述转轮(7)的前侧转动设置有驱动杆(8)，所述驱动杆(8)的一端转动设置有滑板(9)，所述滑板(9)的顶部固定设置有箱体(2)，所述箱体(2)的两侧内壁上均开设有两个滑槽(18)，所述滑槽(18)的顶部内壁上固定设置有复位弹簧(19)，所述复位弹簧(19)的底端固定设置有压板(20)，所述压板(20)的底部活动抵接有连接板(21)，位于同一水平面上的两个连接板(21)之间固定设置有同一个筛网盒(16)，所述滑槽(18)的底部内壁上开设有安装槽(23)，位于同一水平面上的两个安装槽(23)之间转动设置有同一个转动杆(22)，所述转动杆(22)的外侧固定套设有一个从动锥齿轮(25)和两个凸轮(15)，四个凸轮(15)的顶分别活动抵接在对应的连接板(21)的底部，所述底座(1)内开设有空腔(12)，所述空腔(12)的底部内壁上转动设置有竖轴(14)，所述竖轴(14)的外侧固定套设有两个主动锥齿轮(24)和一个转动齿轮(13)，所述滑板(9)的一侧固定设置有移动齿板(10)，所述移动齿板(10)与转动齿轮(13)相啮合，两个主动锥齿轮(24)分别与对应的从动锥齿轮(25)相啮合，所述箱体(2)内滑动套设有收集箱(17)。

2.根据权利要求1所述的一种丁基橡胶加工用原料筛分装置，其特征在于，所述箱体(2)的顶部固定连通有进料管，所述进料管的顶端固定连通有进料斗(4)。

3.根据权利要求1所述的一种丁基橡胶加工用原料筛分装置，其特征在于，所述凹槽(5)与空腔(12)之间开设有矩形口，所述移动齿板(10)滑动套设在矩形口内。

4.根据权利要求1所述的一种丁基橡胶加工用原料筛分装置，其特征在于，所述箱体(2)的前侧固定设置有箱门(3)，所述箱门(3)的前侧固定设置有把手。

5.根据权利要求1所述的一种丁基橡胶加工用原料筛分装置，其特征在于，所述滑板(9)滑动套设在凹槽(5)内，四个压板(20)和连接板(21)分别滑动套设在对应的滑槽(18)内。

6.根据权利要求1所述的一种丁基橡胶加工用原料筛分装置，其特征在于，四个凸轮(15)分别活动套设在对应的安装槽(23)内。

7.根据权利要求1所述的一种丁基橡胶加工用原料筛分装置，其特征在于，所述箱体(2)的一侧固定设置有稳固板，所述竖轴(14)的顶端转动设置在稳固板的底部。

8.根据权利要求1所述的一种丁基橡胶加工用原料筛分装置，其特征在于，所述凹槽(5)的一侧内壁上固定设置有两个缓冲弹簧(11)，两个缓冲弹簧(11)的一端均固定设置在滑板(9)的一侧。

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