CN217646853U - 一种超细铜粉分选回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超细铜粉分选回收装置，包括筛分箱，所述筛分箱内腔从上到下依次通过短轴转动连接有多个筛分框，所述筛分框远离短轴一端固定连接有长轴，所述长轴贯穿筛分箱并向外延伸；所述筛分箱顶部固定连接有侧板。本实用新型，通过筛分箱、筛分框、长轴、驱动轴、链条、固定板和驱动机构之间的相互配合，利用驱动机构可带动驱动轴转动，驱动轴通过链条带动多个筛分框同步晃动，多个筛分框同步晃动可一次实现分级筛选，操作简单，有效提高了对超细铜粉的分选效率，给超细铜粉回收提供便利。

Description

一种超细铜粉分选回收装置

技术领域

本实用新型涉及回收装置技术领域，尤其涉及一种超细铜粉分选回收装置。

背景技术

超细铜粉是导电率好、强度高的纳米铜材不可缺少的基础原料，由于其优异的电气性能，广泛应用于导电胶、导电涂料和电极材料，常用做微电子器件的生产，用于制造多层陶瓷电容器的终端。

超细铜粉其粒径大小不一致，在对其进行回收时，通常需要对其进行筛分，以便按类回收，现有的超细铜粉分选回收装置在对超细铜粉进行筛分时，筛分效率低下，给超细铜粉分选回收工作带来了极大的不便，为此，我们设计了一种超细铜粉分选回收装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超细铜粉分选回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种超细铜粉分选回收装置，包括筛分箱，所述筛分箱内腔从上到下依次通过短轴转动连接有多个筛分框，所述筛分框远离短轴一端固定连接有长轴，所述长轴贯穿筛分箱并向外延伸；所述筛分箱顶部固定连接有侧板，所述侧板侧壁贯穿并转动连接有驱动轴，所述驱动轴和长轴通过链条传动连接，所述筛分箱上表面固定连接有两个固定板，所述侧板和两个固定板之间连接有用于驱动驱动轴转动的驱动机构；所述筛分箱顶部开设有进料口，所述进料口内侧滑动连接有储料斗，所述储料斗内侧通过安装组件连接有搅拌杆，所述搅拌杆底部固定连接有多根搅拌叶，所述筛分箱顶部固定连接有背板，所述背板和搅拌杆之间连接有用于调节搅拌杆转动的啮合组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

为了便于驱动轴的转动，所述驱动机构包括通过连接杆与侧板固定连接的驱动电机，两个所述固定板相对一侧通过第一伸缩杆连接有同一个回形框，所述驱动电机输出端连接有用于推动回形框移动的推动组件，所述回形框靠近驱动轴的一侧固定连接有第一齿条，所述驱动轴外套接有与第一齿条啮合的第一齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

为了便于推动回形框前后来回移动，所述推动组件包括与驱动电机输出端固定连接的不完全齿轮，所述回形框内侧设有两组对称设置的且可与不完全齿轮相啮合的第二齿条。

作为上述技术方案的进一步描述：

为了实现储料斗自动左右来回移动的目的，所述筛分箱顶部固定连接有水平设置的电动推杆，所述电动推杆活塞端与储料斗固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

为了实现搅拌杆可在储料斗中间转动的目的，所述安装组件包括转动套接在搅拌杆表面的安装环，所述安装环通过两根横杆与储料斗内腔固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

为了搅拌杆在左右来回移动的同时还可以转动，所述啮合组件包括固定套接在搅拌杆表面的第二齿轮，所述第二齿轮外壁啮合连接有第三齿条，所述第三齿条固定安装在背板侧壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

为了尽量避免筛分框上筛孔孔径的堵塞，所述筛分框内侧接触设有锤杆，所述锤杆顶部通过伸缩组件连接有固定杆，多个所述固定杆顶部固定连接有同一根定位杆，所述定位杆固定安装在筛分箱内侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

为了实现锤杆在筛分框晃动过程中可始终与筛分框内壁接触的目的，所述伸缩组件包括固定连接在锤杆顶部和固定杆底部的两个固定片，两个所述固定片之间固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆外套设有安装弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

为了减少物料在筛分箱内的堆积，所述筛分箱内底部开设有出料口，所述筛分箱内底部周侧固定连接有导向环，所述导向环内侧呈倾斜向下设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述筛分箱外转动连接有门板，所述门板上嵌设有观察视窗。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该超细铜粉分选回收装置，通过筛分箱、筛分框、长轴、驱动轴、链条、固定板和驱动机构之间的相互配合，利用驱动机构可带动驱动轴转动，驱动轴通过链条带动多个筛分框同步晃动，多个筛分框同步晃动可一次实现分级筛选，操作简单，有效提高了对超细铜粉的分选效率，给超细铜粉回收提供便利。

2、与现有技术相比，该超细铜粉分选回收装置，通过筛分箱、进料口、储料斗、搅拌杆、搅拌叶、背板和啮合组件的相互配合，在储料斗来回移动过程中啮合组件工作可带动搅拌杆和搅拌叶转动，这样可对储料斗内的物料进行搅拌，并与移动中的储料斗配合，使得超细铜粉的下料均匀且分散，进一步提高了对超细铜粉的分选效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种超细铜粉分选回收装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型提出的一种超细铜粉分选回收装置中回形框、不完全齿轮和第一齿条的连接结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种超细铜粉分选回收装置中储料斗的剖视图；

图5为本实用新型提出的一种超细铜粉分选回收装置中筛分框、锤杆和定位杆的连接结构示意图。

图例说明：

1、筛分箱；2、短轴；3、筛分框；4、长轴；5、侧板；6、驱动轴；7、链条；8、门板；9、固定板；10、进料口；11、储料斗；12、搅拌杆；13、搅拌叶；14、背板；15、连接杆；16、驱动电机；17、第一伸缩杆；18、回形框；19、第一齿条；20、第一齿轮；21、不完全齿轮；22、第二齿条；23、电动推杆；24、安装环；25、横杆；26、第二齿轮；27、第三齿条；28、锤杆；29、固定杆；30、定位杆；31、固定片；32、第二伸缩杆；33、安装弹簧；34、出料口；35、导向环；36、观察视窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种超细铜粉分选回收装置：包括筛分箱1，筛分箱1内底部开设有出料口34，筛分箱1内底部周侧固定连接有导向环35，导向环35内侧呈倾斜向下设置，筛分箱1外转动连接有门板8，门板8上嵌设有观察视窗36，利用导向环35可对分选后的超细铜粉起到导向作用，尽量避免分选后超细铜粉在筛分箱1内堆积。

筛分箱1内腔从上到下依次通过短轴2转动连接有多个筛分框3，多个筛分框3上筛孔内径从上到下依次减小，这样可实现多级筛选，以便得到不同粒径大小的超细铜粉，筛分框3远离短轴2一端固定连接有长轴4，长轴4贯穿筛分箱1并向外延伸；筛分箱1顶部固定连接有侧板5，侧板5侧壁贯穿并转动连接有驱动轴6，驱动轴6和长轴4通过链条7传动连接，驱动轴6和多个长轴4的外壁均固定套接有与链条7相适配的链轮，筛分箱1上表面固定连接有两个固定板9，侧板5和两个固定板9之间连接有用于驱动驱动轴6转动的驱动机构。

具体地，驱动机构包括通过连接杆15与侧板5固定连接的驱动电机16，两个固定板9相对一侧通过第一伸缩杆17连接有同一个回形框18，驱动电机16输出端连接有用于推动回形框18移动的推动组件，回形框18靠近驱动轴6的一侧固定连接有第一齿条19，驱动轴6外套接有与第一齿条19啮合的第一齿轮20，推动组件包括与驱动电机16输出端固定连接的不完全齿轮21，回形框18内侧设有两组对称设置的且可与不完全齿轮21相啮合的第二齿条22，其中不完全齿轮21和第二齿条22的结构可参照图3所示，利用不完全齿轮21间歇与两个第二齿条22的啮合可带动回形框18前后移动。

筛分箱1顶部开设有进料口10，进料口10内侧滑动连接有储料斗11，筛分箱1顶部固定连接有水平设置的电动推杆23，电动推杆23活塞端与储料斗11固定连接，利用电动推杆23可带动储料斗11沿进料口10来回移动，从而使得储料斗11内物料较为均匀的掉落至下方的筛分框3内。

其中，储料斗11内侧通过安装组件连接有搅拌杆12，安装组件包括转动套接在搅拌杆12表面的安装环24，安装环24通过两根横杆25与储料斗11内腔固定连接，这样便于搅拌杆12在储料斗11内转动，搅拌杆12底部固定连接有多根搅拌叶13，筛分箱1顶部固定连接有背板14，背板14和搅拌杆12之间连接有用于调节搅拌杆12转动的啮合组件，啮合组件包括固定套接在搅拌杆12表面的第二齿轮26，第二齿轮26外壁啮合连接有第三齿条27，第三齿条27固定安装在背板14侧壁上。

进一步地，筛分框3内侧接触设有锤杆28，锤杆28顶部通过伸缩组件连接有固定杆29，伸缩组件包括固定连接在锤杆28顶部和固定杆29底部的两个固定片31，两个固定片31之间固定连接有第二伸缩杆32，第二伸缩杆32外套设有安装弹簧33，多个固定杆29顶部固定连接有同一根定位杆30，定位杆30固定安装在筛分箱1内侧，在筛分框3来回晃动过程中，锤杆28底部始终可与筛分框3内壁接触，可有效减少筛分框3堵塞的问题出现。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

使用时将超细铜粉存于储料斗11内，启动电动推杆23，电动推杆23可带动储料斗11沿进料口10来回移动，储料斗11来回移动过程中带动第二齿轮26沿第三齿条27移动，此时第二齿轮26带动搅拌杆12和搅拌叶13开始转动，搅拌叶13可将储料斗11内物料搅拌均匀，减少物料结块问题出现，同时移动中的储料斗11可将物料较为均匀的铺设在下方的筛分框3内，加快物料分选效率。

启动驱动电机16，驱动电机16带动不完全齿轮21间歇的与两个第二齿条22啮合，此时回形框18带动第一齿条19开始前后移动，前后移动的第一齿条19带动第一齿轮20和驱动轴6开始正反转动，驱动轴6通过链条7带动各个长轴4正反来回转动，进而使得与长轴4连接的筛分框3开始晃动，筛分框3内粒径小于筛孔孔径的物料向下掉落，实现多级筛分，此时各个筛分框3内分别得到不同粒径大小的物料，而粒径较小的物料则在分选过程中从出料口34向下掉落，筛分结束后，关闭电动推杆23和驱动电机16，打开门板8，再将各个筛分框3内物料依次取出，以便对不同粒径大小的物料实现分选回收。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超细铜粉分选回收装置，包括筛分箱（1），其特征在于：所述筛分箱（1）内腔从上到下依次通过短轴（2）转动连接有多个筛分框（3），所述筛分框（3）远离短轴（2）一端固定连接有长轴（4），所述长轴（4）贯穿筛分箱（1）并向外延伸；

所述筛分箱（1）顶部固定连接有侧板（5），所述侧板（5）侧壁贯穿并转动连接有驱动轴（6），所述驱动轴（6）和长轴（4）通过链条（7）传动连接；

所述筛分箱（1）上表面固定连接有两个固定板（9），所述侧板（5）和两个固定板（9）之间连接有用于驱动驱动轴（6）转动的驱动机构；

所述筛分箱（1）顶部开设有进料口（10），所述进料口（10）内侧滑动连接有储料斗（11），所述储料斗（11）内侧通过安装组件连接有搅拌杆（12），所述搅拌杆（12）底部固定连接有多根搅拌叶（13）；

所述筛分箱（1）顶部固定连接有背板（14），所述背板（14）和搅拌杆（12）之间连接有用于调节搅拌杆（12）转动的啮合组件。

2.根据权利要求1所述的一种超细铜粉分选回收装置，其特征在于：所述驱动机构包括通过连接杆（15）与侧板（5）固定连接的驱动电机（16），两个所述固定板（9）相对一侧通过第一伸缩杆（17）连接有同一个回形框（18），所述驱动电机（16）输出端连接有用于推动回形框（18）移动的推动组件，所述回形框（18）靠近驱动轴（6）的一侧固定连接有第一齿条（19），所述驱动轴（6）外套接有与第一齿条（19）啮合的第一齿轮（20）。

3.根据权利要求2所述的一种超细铜粉分选回收装置，其特征在于：所述推动组件包括与驱动电机（16）输出端固定连接的不完全齿轮（21），所述回形框（18）内侧设有两组对称设置的且可与不完全齿轮（21）相啮合的第二齿条（22）。

4.根据权利要求1所述的一种超细铜粉分选回收装置，其特征在于：所述筛分箱（1）顶部固定连接有水平设置的电动推杆（23），所述电动推杆（23）活塞端与储料斗（11）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种超细铜粉分选回收装置，其特征在于：所述安装组件包括转动套接在搅拌杆（12）表面的安装环（24），所述安装环（24）通过两根横杆（25）与储料斗（11）内腔固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种超细铜粉分选回收装置，其特征在于：所述啮合组件包括固定套接在搅拌杆（12）表面的第二齿轮（26），所述第二齿轮（26）外壁啮合连接有第三齿条（27），所述第三齿条（27）固定安装在背板（14）侧壁上。

7.根据权利要求1所述的一种超细铜粉分选回收装置，其特征在于：所述筛分框（3）内侧接触设有锤杆（28），所述锤杆（28）顶部通过伸缩组件连接有固定杆（29），多个所述固定杆（29）顶部固定连接有同一根定位杆（30），所述定位杆（30）固定安装在筛分箱（1）内侧。

8.根据权利要求7所述的一种超细铜粉分选回收装置，其特征在于：所述伸缩组件包括固定连接在锤杆（28）顶部和固定杆（29）底部的两个固定片（31），两个所述固定片（31）之间固定连接有第二伸缩杆（32），所述第二伸缩杆（32）外套设有安装弹簧（33）。

9.根据权利要求1所述的一种超细铜粉分选回收装置，其特征在于：所述筛分箱（1）内底部开设有出料口（34），所述筛分箱（1）内底部周侧固定连接有导向环（35），所述导向环（35）内侧呈倾斜向下设置。

10.根据权利要求1所述的一种超细铜粉分选回收装置，其特征在于：所述筛分箱（1）外转动连接有门板（8），所述门板（8）上嵌设有观察视窗（36）。

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