CN218314187U - 陶瓷液压式直杆滚压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，特别是陶瓷液压式直杆滚压成型机，包括底座，所述底座的一侧固定连接有导向立柱，所述导向立柱的顶端固定连接有安装板。本实用新型的优点在于：通过所述第一丝杆、手轮、移动座、支撑板、转动块、电动推杆、安装块、刮刀、第一电机、第二电机、套筒、移动铰接座、连接拉杆和固定铰接座的配合设置，能够调整所述刮刀的高度和角度，并且能够调整所述刮刀至模具的位置，从而能够去除在工作过程中胚体的边缘处多出的一部分泥坯，能够在进行滚压成型的同时进行修剪泥坯的操作，从而无需后续人工进行修剪泥坯的操作，减少了整个加工过程所需要的时间，达到了提高加工效率的效果。

Description

陶瓷液压式直杆滚压成型机

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，特别是陶瓷液压式直杆滚压成型机。

背景技术

陶瓷是一种特殊的材料，通过高温烘烤土，得到的材料，在烘烤前，通过对柔软的土壤进行塑形，烧制出不同形状的陶瓷，陶瓷产品的生产过程中需要先通过滚压机滚压成型。

在滚压机滚压成型陶瓷产品的过程中模具会将多余的泥坯挤压出，使得胚体的边缘处会多出一部分泥坯，需要后续人工进行修剪泥坯的操作，从而使得整个加工过程较为浪费时间，降低了加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出陶瓷液压式直杆滚压成型机，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供陶瓷液压式直杆滚压成型机，包括底座，所述底座的一侧固定连接有导向立柱，所述导向立柱的顶端固定连接有安装板，所述安装板的一侧通过轴承转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的顶端固定连接有手轮，所述第一丝杆的外表面螺纹连接有移动座，所述移动座的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的一端铰接有转动块，所述转动块远离支撑板的一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有安装块，所述安装块的一侧固定连接有刮刀，所述支撑板的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外表面螺纹连接有套筒，所述套筒的顶端固定连接有移动铰接座，所述移动铰接座的一侧铰接有连接拉杆，所述转动块的一侧固定连接有固定铰接座。

由上述任一方案优选的是，所述底座的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的一侧固定安装有模具，所述底座的一侧固定连接有支架，所述支架的一侧固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有滚压头，所述滚压头与模具的位置相对应。

采用上述方案达到的技术效果是：从而能够使所述滚压头顺利的进入到模具的内部，对所述模具内部的泥坯进行滚压成型操作。

由上述任一方案优选的是，所述底座的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有支撑环座，所述支撑环座的内壁开设有支撑环槽，所述转盘的外表面固定安装有若干个支撑轮，所述支撑轮与支撑环槽滚动连接。

采用上述方案达到的技术效果是：通过所述支撑轮和支撑环槽能够对转盘进行支撑工作，在保证所述转盘稳定性的同时使转盘能够顺利的进行转动。

由上述任一方案优选的是，所述导向立柱贯穿移动座，所述移动座与导向立柱滑动连接。

采用上述方案达到的技术效果是：通过所述导向立柱对移动座起导向作用，能够防止所述移动座随第一丝杆的转动而转动，使所述移动座只能够沿导向立柱的方向做直线运动。

由上述任一方案优选的是，所述第一丝杆的底端通过轴承与底座转动连接。

采用上述方案达到的技术效果是：从而能够保证所述第一丝杆在转动时的稳定性，使所述第一丝杆平稳的进行转动。

由上述任一方案优选的是，所述连接拉杆远离移动铰接座的一端与固定铰接座相铰接。

采用上述方案达到的技术效果是：使得所述连接拉杆与固定铰接座之间形成连接关系，并且能够在连接所述固定铰接座后使移动铰接座只能够在竖直方向上进行移动。

由上述任一方案优选的是，所述转盘位于支撑环座的内部，所述转盘的直径小于支撑环座的内径。

采用上述方案达到的技术效果是：能够为安装所述支撑轮提供预留空间。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

1、通过所述第一丝杆、手轮、移动座、支撑板、转动块、电动推杆、安装块、刮刀、第一电机、第二电机、套筒、移动铰接座、连接拉杆和固定铰接座的配合设置，能够调整所述刮刀的高度和角度，并且能够调整所述刮刀至模具的位置，从而能够去除在工作过程中胚体的边缘处多出的一部分泥坯，能够在进行滚压成型的同时进行修剪泥坯的操作，从而无需后续人工进行修剪泥坯的操作，减少了整个加工过程所需要的时间，达到了提高加工效率的效果。

2、通过所述支撑环座、支撑环槽、支撑轮和转盘的配合设置，能够支撑所述转盘，从而保证所述转盘在转动时的稳定性，避免了在滚压成型的过程中出现所述转盘位置偏移的情况，进而使得加工的质量较为良好。

附图说明

图1为本实用新型的第一视角结构示意图；

图2为本实用新型的第二视角结构示意图；

图3为本实用新型移动座及其连接构件的结构示意图。

图中：1-底座，2-导向立柱，3-安装板，4-第一丝杆，5-手轮，6-移动座，7-支撑板，8-转动块，9-电动推杆，10-安装块，11-刮刀，12-第一电机，13-第二丝杆，14-套筒，15- 移动铰接座，16-连接拉杆，17-固定铰接座，18-第二电机，19-转盘，20-模具，21-支架， 22-液压缸，23-滚压头，24-支撑环座，25-支撑环槽，26-支撑轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

实施例一：如图1至图3所示，陶瓷液压式直杆滚压成型机，它包括底座1，底座1 的一侧固定连接有导向立柱2，导向立柱2的顶端固定连接有安装板3，安装板3的一侧通过轴承转动连接有第一丝杆4，第一丝杆4的顶端固定连接有手轮5，第一丝杆4的外表面螺纹连接有移动座6，移动座6的一侧固定连接有支撑板7，支撑板7的一端铰接有转动块8，转动块8远离支撑板7的一侧固定安装有电动推杆9，电动推杆9的输出端固定连接有安装块10，安装块10的一侧固定连接有刮刀11，支撑板7的一侧固定安装有第一电机12，第一电机12的输出端固定连接有第二丝杆13，第二丝杆13的外表面螺纹连接有套筒14，套筒14的顶端固定连接有移动铰接座15，移动铰接座15的一侧铰接有连接拉杆16，转动块8的一侧固定连接有固定铰接座17，在进行滚压成型工作前，首先旋转手轮5使第一丝杆4旋转，从而能够使移动座6带动支撑板7和转动块8进行移动，根据实际情况调整刮刀11至合适的高度，然后启动第一电机12使第二丝杆13旋转，能够使套筒14带动移动铰接座15进行移动，在连接拉杆16的作用下使转动块8带动电动推杆9转动，从而能够调整刮刀11的角度，在进行滚压成型工作时，电动推杆9将会启动并使刮刀11移动至合适的位置，从而去除在工作过程中产生的多余泥坯。

作为本实用新型的可选技术方案，底座1的一侧固定安装有第二电机18，第二电机18的输出端固定连接有转盘19，转盘19的一侧固定安装有模具20，底座1的一侧固定连接有支架21，支架21的一侧固定安装有液压缸22，液压缸22的输出端固定安装有第三电机，第三电机的输出端固定连接有滚压头23，滚压头23与模具20的位置相对应，从而能够使滚压头23顺利的进入到模具20的内部，对模具20内部的泥坯进行滚压成型操作。

作为本实用新型的可选技术方案，底座1的一侧固定连接有支撑杆，支撑杆的顶端固定连接有支撑环座24，支撑环座24的内壁开设有支撑环槽25，转盘19的外表面固定安装有若干个支撑轮26，支撑轮26与支撑环槽25滚动连接，通过支撑轮26和支撑环槽25 能够对转盘19进行支撑工作，在保证转盘19稳定性的同时使转盘19能够顺利的进行转动。

作为本实用新型的可选技术方案，导向立柱2贯穿移动座6，移动座6与导向立柱2滑动连接，通过导向立柱2对移动座6起导向作用，能够防止移动座6随第一丝杆4的转动而转动，使移动座6只能够沿导向立柱2的方向做直线运动。

作为本实用新型的可选技术方案，第一丝杆4的底端通过轴承与底座1转动连接，从而能够保证第一丝杆4在转动时的稳定性，使第一丝杆4平稳的进行转动。

作为本实用新型的可选技术方案，连接拉杆16远离移动铰接座15的一端与固定铰接座17相铰接，使得连接拉杆16与固定铰接座17之间形成连接关系，并且能够在连接固定铰接座17后使移动铰接座15只能够在竖直方向上进行移动。

作为本实用新型的可选技术方案，转盘19位于支撑环座24的内部，转盘19的直径小于支撑环座24的内径，能够为安装支撑轮26提供预留空间。

实施例二：本实施例在上述技术方案的基础上将手轮5改为电机，通过电机来驱动第一丝杆4的旋转，从而达到调节刮刀11高度的目的，使得该滚压成型机结构的自动化程度较高。

陶瓷液压式直杆滚压成型机，工作原理如下：

在进行滚压成型工作前，首先旋转手轮5使第一丝杆4旋转，从而能够使移动座6带动支撑板7和转动块8进行移动，根据实际情况调整刮刀11至合适的高度，然后启动第一电机12使第二丝杆13旋转，能够使套筒14带动移动铰接座15进行移动，在连接拉杆 16的作用下使转动块8带动电动推杆9转动，从而能够调整刮刀11的角度，在进行滚压成型工作时，启动液压缸22使滚压头23移动至合适的位置，然后启动第三电机使滚压头 23转动，启动第二电机18使转盘19带动模具20转动，从而进行滚压成型工作，此时多余的泥坯从模具20中溢出，在这个过程中电动推杆9将会启动并使刮刀11移动至合适的位置，从而去除在工作过程中产生的多余泥坯。

综上所述，该陶瓷液压式直杆滚压成型机，通过第一丝杆4、手轮5、移动座6、支撑板7、转动块8、电动推杆9、安装块10、刮刀11、第一电机12、第二电机13、套筒14、移动铰接座15、连接拉杆16和固定铰接座17的配合设置，能够调整刮刀11的高度和角度，并且能够调整刮刀11至模具20的位置，从而能够去除在工作过程中胚体的边缘处多出的一部分泥坯，能够在进行滚压成型的同时进行修剪泥坯的操作，从而无需后续人工进行修剪泥坯的操作，减少了整个加工过程所需要的时间，达到了提高加工效率的效果，通过支撑环座24、支撑环槽25、支撑轮26和转盘19的配合设置，能够支撑转盘19，从而保证转盘19在转动时的稳定性，避免了在滚压成型的过程中出现转盘19位置偏移的情况，进而使得加工的质量较为良好。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (7)

1.陶瓷液压式直杆滚压成型机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的一侧固定连接有导向立柱(2)，所述导向立柱(2)的顶端固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)的一侧通过轴承转动连接有第一丝杆(4)，所述第一丝杆(4)的顶端固定连接有手轮(5)，所述第一丝杆(4)的外表面螺纹连接有移动座(6)，所述移动座(6)的一侧固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的一端铰接有转动块(8)，所述转动块(8)远离支撑板(7)的一侧固定安装有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的输出端固定连接有安装块(10)，所述安装块(10)的一侧固定连接有刮刀(11)，所述支撑板(7)的一侧固定安装有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出端固定连接有第二丝杆(13)，所述第二丝杆(13)的外表面螺纹连接有套筒(14)，所述套筒(14)的顶端固定连接有移动铰接座(15)，所述移动铰接座(15)的一侧铰接有连接拉杆(16)，所述转动块(8)的一侧固定连接有固定铰接座(17)。

2.根据权利要求1所述的陶瓷液压式直杆滚压成型机，其特征在于：所述底座(1)的一侧固定安装有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出端固定连接有转盘(19)，所述转盘(19)的一侧固定安装有模具(20)，所述底座(1)的一侧固定连接有支架(21)，所述支架(21)的一侧固定安装有液压缸(22)，所述液压缸(22)的输出端固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有滚压头(23)，所述滚压头(23)与模具(20)的位置相对应。

3.根据权利要求2所述的陶瓷液压式直杆滚压成型机，其特征在于：所述底座(1)的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有支撑环座(24)，所述支撑环座(24)的内壁开设有支撑环槽(25)，所述转盘(19)的外表面固定安装有若干个支撑轮(26)，所述支撑轮(26)与支撑环槽(25)滚动连接。

4.根据权利要求3所述的陶瓷液压式直杆滚压成型机，其特征在于：所述导向立柱(2)贯穿移动座(6)，所述移动座(6)与导向立柱(2)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的陶瓷液压式直杆滚压成型机，其特征在于：所述第一丝杆(4)的底端通过轴承与底座(1)转动连接。

6.根据权利要求5所述的陶瓷液压式直杆滚压成型机，其特征在于：所述连接拉杆(16)远离移动铰接座(15)的一端与固定铰接座(17)相铰接。

7.根据权利要求6所述的陶瓷液压式直杆滚压成型机，其特征在于：所述转盘(19)位于支撑环座(24)的内部，所述转盘(19)的直径小于支撑环座(24)的内径。

Images