CN217833084U - 一种金属制品多角度打磨装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种金属制品多角度打磨装置，包括底座、伺服电机、液压杆和打磨装置，所述液压杆的底部转动套接有调节支架，所述底座顶部的内侧滑动套接有龙门架，所述伺服电机的输出轴固定套接有底部托盘，所述底部托盘的顶部固定连接有限位架，所述限位架的内部滑动套接有夹杆。该金属制品多角度打磨装置，当本装置需要调节打磨的角度时，首先启动液压杆控制调节支架的升降，然后转动液压杆输出轴底端外部的螺栓螺母组，使得液压杆和调节支架变为活动状态，然后调节调节支架的翻转角度，接着固定螺栓螺母组，然后转动打磨装置外部的螺栓螺母组，接着在调节支架的内部调节打磨装置的位置，由此提高了本装置打磨角度的可调节性。

Description

一种金属制品多角度打磨装置

技术领域

本申请涉及金属制品加工技术领域，更具体地，涉及一种金属制品多角度打磨装置。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，而打磨装置就是针对于各种工件进行打磨的设备，金属制品在生产完成后，通常需要进行最终的打磨才能得以包装上市销售。

目前市场上大多数用于金属制品的加工打磨装置，都是通过电机带动铣刀或钻刀完成，但是许多的金属制品其外形呈不规则状，使得其在打磨时，需要反复取下工件进行调节，才能对金属进行多角度的打磨，这样频繁的安装与拆卸增加了打磨的时间消耗，为此我们提出一种金属制品多角度打磨装置。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提出了一种金属制品多角度打磨装置，以改善上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属制品多角度打磨装置，包括底座、伺服电机、液压杆和打磨装置，所述液压杆的底部转动套接有调节支架，所述底座顶部的内侧滑动套接有龙门架，所述伺服电机的输出轴固定套接有底部托盘，所述底部托盘的顶部固定连接有限位架，所述限位架的内部滑动套接有夹杆，所述夹杆的外部滑动套接有转向架，所述转向架的内部转动套接有双向丝杠。

可选的，所述双向丝杠外部的两端螺纹套接有联动板，所述联动板的一端固定套接在夹杆的外部。

可选的，所述底座的顶部开设有圆槽，且所述龙门架滑动套接在圆槽的内部，所述龙门架两侧位于底座的顶部设有把手。

可选的，所述底座的内部安装有伺服电机，所述龙门架的顶部安装有液压杆，所述调节支架的内部滑动套接有打磨装置，所述打磨装置的外部设有螺栓螺母组。

可选的，所述限位架的两侧设有挡板，所述限位架的顶部呈弧形，所述转向架和挡板相对应，所述夹杆的内侧设有圆板。

可选的，所述底部托盘位于液压杆的正下方，所述夹杆的一端设有转柄，左侧所述限位架顶端的内部设有螺杆。

本申请提供的一种金属制品多角度打磨装置，具备以下有益效果：

1、该金属制品多角度打磨装置，通过在液压杆输出端底部转动套接的调节支架，当本装置需要调节打磨的角度时，首先启动液压杆控制调节支架的升降，然后转动液压杆输出轴底端外部的螺栓螺母组，使得液压杆和调节支架变为活动状态，然后调节调节支架的翻转角度，接着固定螺栓螺母组，然后转动打磨装置外部的螺栓螺母组，接着在调节支架的内部调节打磨装置的位置，由此提高了本装置打磨角度的可调节性。

2、该金属制品多角度打磨装置，通过在限位架内部滑动套接的夹杆，当本装置需要夹持金属制品时，首先转动限位架顶端内部的螺杆，使得夹杆和限位架变为活动状态，然后转动双向丝杠，通过双向丝杠的转动使得两组联动板带动两组夹杆对内收缩将金属制品夹紧固定，接着转动左侧限位架顶部的螺杆使得夹杆被锁死，接着启动伺服电机和打磨装置即可进行打磨，当金属制品需要翻面时，同样转动限位架顶部螺杆，然后翻转转向架，使得双向丝杠带动夹杆在限位架的内部翻转，以此带动整个金属制品翻转，然后再通过螺杆将夹杆锁死，由此确保了本装置可以对金属制品进行多角度的打磨，避免了频繁拆卸安装翻面金属制品的情况发生，提高了本装置的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出的一种金属制品多角度打磨装置的示意图；

图2示出了本申请实施例提出的一种金属制品多角度打磨装置的侧视图；

图3示出了本申请实施例提出的一种金属制品多角度打磨装置的伺服电机剖视图；

图4示出了本申请实施例提出的一种金属制品多角度打磨装置的转向架翻转图；

图5示出了本申请实施例提出的一种金属制品多角度打磨装置A处的结构放大图。

图中：1、底座；2、伺服电机；3、底部托盘；4、龙门架；5、液压杆；6、调节支架；7、打磨装置；8、限位架；9、夹杆；10、转向架；11、双向丝杠；12、联动板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种金属制品多角度打磨装置，包括底座1、伺服电机2、液压杆5和打磨装置7，底座1、伺服电机2、液压杆5和打磨装置7作为现有技术，本申请不再进行详细描述，液压杆5的底部转动套接有调节支架6，调节支架6作为联动调节结构，通过调节支架6的转动控制了打磨装置7的翻转角度，由此提高了本装置的实用性，底座1顶部的内侧滑动套接有龙门架4，龙门架4作为支撑结构，通过龙门架4起到了支撑液压杆5的效果，使得液压杆5有足够的空间得以调节打磨装置7的高度，提高了本装置的稳定性，伺服电机2的输出轴固定套接有底部托盘3，底部托盘3作为本装置的底部承载结构，其起到了联动伺服电机2并对限位架8起到了支撑的作用提高了本装置的便捷性和稳定性，底部托盘3的顶部固定连接有限位架8，限位架8作为本装置的支撑结构，其确保了夹杆9得以被限定在指定的高度，使得金属制品在被夹持固定后，不会与底部托盘3所接触，提高了本装置的稳定性，限位架8的内部滑动套接有夹杆9，夹杆9作为夹持结构，其起到了将金属制品稳定夹持在指定高度的效果，提高了本装置的稳定性，夹杆9的外部滑动套接有转向架10，转向架10作为联动支撑结构，其起到了限位支撑双向丝杠11的效果，同时联动双向丝杠11进行同步翻转的作用，提高了本装置再调节翻面的便捷性，转向架10的内部转动套接有双向丝杠11，双向丝杠11作为双向调节结构，通过双向丝杠11的转动得以使得两组联动板12同步带动夹杆9进行收缩，确保了本装置可以稳定的将金属制品固定在底部托盘3上方中心位置的效果。

请参阅图3至图5，双向丝杠11外部的两端螺纹套接有联动板12，联动板12作为联动结构，起到了联动夹杆9进行同步移动的作用，使得双向丝杠11在翻转时可以带动联动板12联动夹杆9带动金属制品进行翻转，提高了本装置调节翻面的便捷性，联动板12的一端固定套接在夹杆9的外部，底座1的顶部开设有圆槽，且龙门架4滑动套接在圆槽的内部，龙门架4两侧位于底座1的顶部设有把手，滑动套接在底座1内部的龙门架4，使得本装置得以通过人为进行角度的调节，提高了本装置的便捷性，龙门架4的顶部安装有液压杆5，液压杆5起到了控制调节支架6进行升降的效果，提高了本装置的调节打磨高度的实用性，调节支架6的内部滑动套接有打磨装置7，打磨装置7作为主要的打磨结构，其内部包含有电机和铣刀，打磨装置7的外部设有螺栓螺母组，螺栓螺母组起到了控制打磨装置7在调节支架6内部位置的作用，使得打磨装置7得以在各个高度和角度对金属制品进行打磨，限位架8的两侧设有挡板，挡板起到了限定转向架10的效果，确保了转向架10在翻转后得以被控制在水平位置的效果，提高了本装置的稳定性，限位架8的顶部呈弧形，顶部呈弧形的限位架8确保了转向架10在翻转时不会与螺杆相互接触，确保了转向架10翻转的稳定性，转向架10和挡板相对应，夹杆9的内侧设有圆板，底座1的内部安装有伺服电机2，伺服电机2作为现有技术，其与减速机配套使用，底部托盘3位于液压杆5的正下方，夹杆9的一端设有转柄，左侧限位架8顶端的内部设有螺杆，螺杆起到了锁死夹杆9的效果，使得金属制品得以被稳定夹持，提高了本装置的稳定性。

综上，本申请提供的一种金属制品多角度打磨装置，在使用时，首先启动液压杆5将调节支架6向上提拉，接着将待打磨的金属制品放在两组夹杆9的中部，然后转动限位架8顶端内部的螺杆，使得夹杆9和限位架8变为活动状态，接着转动双向丝杠11，通过双向丝杠11的转动带动两组联动板12对内收缩，经过联动板12带动两组夹杆9同步收缩，当两组夹杆9将金属制品夹持住后，转动限位架8顶部的螺杆将夹杆9锁死，接着转动液压杆5输出轴底端外部的螺栓螺母组，使得液压杆5和调节支架6变为活动状态，接着调节调节支架6的翻转角度，然后重新经过螺栓螺母组固定，接着转动打磨装置7外部的螺栓螺母组，使得打磨装置7和调节支架6变为活动状态，并根据需求在调节支架6的内部调节打磨装置7的位置，接着通过螺栓螺母组将打磨装置7固定在调节支架6内部的位置，然后启动打磨装置7和伺服电机2，通过液压杆5控制打磨装置7下降与金属制品相接触后，即可进行打磨，当金属制品的向上的一侧打磨完成后，收缩液压杆5，然后转动限位架8顶端的螺杆，使得夹杆9恢复活动状态，接着翻转转向架10，通过转向架10带动双向丝杠11联动联动板12翻转夹杆9，经过夹杆9的翻转带动金属制品进行一百八十度的翻转，即可进行二次打磨。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种金属制品多角度打磨装置，包括底座(1)、伺服电机(2)、液压杆(5)和打磨装置(7)，其特征在于：所述液压杆(5)的底部转动套接有调节支架(6)，所述底座(1)顶部的内侧滑动套接有龙门架(4)，所述伺服电机(2)的输出轴固定套接有底部托盘(3)，所述底部托盘(3)的顶部固定连接有限位架(8)，所述限位架(8)的内部滑动套接有夹杆(9)，所述夹杆(9)的外部滑动套接有转向架(10)，所述转向架(10)的内部转动套接有双向丝杠(11)。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品多角度打磨装置，其特征在于：所述双向丝杠(11)外部的两端螺纹套接有联动板(12)，所述联动板(12)的一端固定套接在夹杆(9)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品多角度打磨装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有圆槽，且所述龙门架(4)滑动套接在圆槽的内部，所述龙门架(4)两侧位于底座(1)的顶部设有把手。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品多角度打磨装置，其特征在于：所述底座(1)的内部安装有伺服电机(2)，所述龙门架(4)的顶部安装有液压杆(5)，所述调节支架(6)的内部滑动套接有打磨装置(7)，所述打磨装置(7)的外部设有螺栓螺母组。

5.根据权利要求1所述的一种金属制品多角度打磨装置，其特征在于：所述限位架(8)的两侧设有挡板，所述限位架(8)的顶部呈弧形，所述转向架(10)和挡板相对应，所述夹杆(9)的内侧设有圆板。

6.根据权利要求1所述的一种金属制品多角度打磨装置，其特征在于：所述底部托盘(3)位于液压杆(5)的正下方，所述夹杆(9)的一端设有转柄，左侧所述限位架(8)顶端的内部设有螺杆。

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