CN209648486U - 抛丸镜面研磨机的活动托台 - Google Patents
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Abstract
一种抛丸镜面研磨机的活动托台，包括底座、分别设置于底座的前后两侧的悬空支架、滑动设置于悬空支架上的第一托板、分别设置于第一托板的左右两侧的第一导轨、活动地位于第一托板上方的第二托板、若干设置于第二托板左右两侧的活动支脚及设置于第二托板上方的托盘；第一托板的底部设置有第一滑动轴承，顶杆穿过第一托板底部的第一滑动轴承；活动支脚的末端向下倾斜且设置有第二滑动轴承，第一导轨穿过第二滑动轴承；托盘上设置有工件夹持部；底座的下方设置有升降装置。如此可在各个维度调节工件的位置及角度、提高抛光效率及抛光效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属表面处理技术领域，特别是一种抛丸镜面研磨机的活动托台。
背景技术
金属表面的镜面抛光处理的工艺要求较高，一般的抛光机无法达成镜面效果。日本有一种镜面研磨机，通过喷嘴持续喷出特殊的金刚石颗粒，金刚石颗粒在金属表面滑动研磨，从而达到镜面研磨效果。这种金刚石颗粒外周设有橡胶材料，遇水后将会膨胀，具有一定的弹性和附着性。日本的这种镜面研磨机的喷嘴固定，需要操作人员戴上特殊的手套手持工件于喷嘴处，并通过手动调节研磨角度，这种操作方式非常麻烦，对操作人员的要求极高，产品不良率高。
申请人于2018年9月12日申请了一件名称为“抛丸镜面研磨机”的中国专利，通过公转盘及工件夹持柱代替人工手持工件，操作便利性得到了一定的提高。但是在研磨工件表面时，需要根据实际情况调节各个方向上的角度，公转盘及工件夹持柱在调节工件的各个角度的时候不是非常灵活。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种可在各个维度调节工件的位置及角度、提高抛光效率及抛光效果的抛丸镜面研磨机的活动托台，以解决上述问题。
一种抛丸镜面研磨机的活动托台，包括底座51、两对分别固定设置于底座51的前后两侧的悬空支架53、滑动设置于悬空支架53上的第一托板54、两对分别固定设置于第一托板54的左右两侧的第一导轨55、活动地位于第一托板54上方的第二托板56、若干设置于第二托板56左右两侧的活动支脚561及设置于第二托板56上方的托盘58，悬空支架53包括第一端与底座51连接的底杆531、垂直连接于底杆531的第二端的连接杆532及与连接杆532的顶部垂直连接的顶杆533，连接杆532与底座51所在的平面垂直，相对设置于底座的前后两侧的顶杆533一体连接；第一托板54的底部设置有第一滑动轴承541，顶杆533穿过第一托板54底部的第一滑动轴承541；活动支脚561远离第二托板56的末端向下倾斜设置，活动支脚561的末端设置有第二滑动轴承562，第一导轨55穿过第二滑动轴承562；托盘58上设置有工件夹持部；底座51的下方设置有升降装置。
进一步地，还包括设置于第二托板56与托盘58之间的第一转轴57，第二托板56的顶面中部设有凹槽，凹槽内设有轴承，第一转轴57的底部位于凹槽内的轴承中，托盘58的底面与第一转轴57的顶部固定连接。
进一步地，所述底座51的底面中部开设有凹槽，凹槽内设置有滚动轴承511，升降杆591的顶部设置有球头592，球头592转动地位于滚动轴承511中。
进一步地，还包括两个分别固定设置于底座51的左右两侧的导向支架52，导向支架52远离底座51的末端与一轴承连接，轴承活动地位于一导向槽523中。
进一步地，所述导向支架52的形状为U形，且具有开口的一侧与底座51固定连接，导向支架52的另一侧为封闭端521，封闭端521的中部外侧设置有第二转轴522，第二转轴522位于导向槽523中的轴承中。
进一步地，所述升降装置包括竖直设置的升降杆591，升降杆591的顶部与底座51连接，升降杆591的周向外侧壁上设有外螺纹，升降杆591的外部设有螺旋套593，螺旋套593的内侧壁上设有与升降杆591的外螺纹配合的内螺纹，螺旋套593的外部转动连接有抵接环594，抵接环594与外部的横向杆595固定连接。
进一步地，所述螺旋套593的外侧壁上设置有凸环5931，抵接环594的中部设有开口，螺旋套593及升降杆591均穿过抵接环594的开口且凸环5931与抵接环594转动连接。
进一步地，所述抵接环594在开口处设有容置槽，容置槽中设有滚珠轴承，滚珠轴承包括内环、外环及设置于内环与外环之间的若干滚珠，凸环5931与滚珠轴承的内环连接，滚珠轴承的外环与抵接环594连接。
进一步地，所述横向杆595为圆杆，抵接环594的底面设有若干弧形槽5941，弧形槽5941与横向杆595配合抵接，抵接环594通过锁定螺母5942与横向杆595固定连接。
进一步地，所述螺旋套593的外侧壁上连接有操作部596。
与现有技术相比，本实用新型的抛丸镜面研磨机的活动托台包括底座51、两对分别固定设置于底座51的前后两侧的悬空支架53、滑动设置于悬空支架53上的第一托板54、两对分别固定设置于第一托板54的左右两侧的第一导轨55、活动地位于第一托板54上方的第二托板56、若干设置于第二托板56左右两侧的活动支脚561及设置于第二托板56上方的托盘58，悬空支架53包括第一端与底座51连接的底杆531、垂直连接于底杆531的第二端的连接杆532及与连接杆532的顶部垂直连接的顶杆533，连接杆532与底座51所在的平面垂直，相对设置于底座的前后两侧的顶杆533一体连接；第一托板54的底部设置有第一滑动轴承541，顶杆533穿过第一托板54底部的第一滑动轴承541；活动支脚561远离第二托板56的末端向下倾斜设置，活动支脚561的末端设置有第二滑动轴承562，第一导轨55穿过第二滑动轴承562；托盘58上设置有工件夹持部；底座51的下方设置有升降装置。如此可在各个维度调节工件的位置及角度、提高抛光效率及抛光效果。
附图说明
以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：
图1为具有本实用新型提供的抛丸镜面研磨机的活动托台的抛丸镜面研磨机的内部示意图。
图2为本实用新型提供的抛丸镜面研磨机的活动托台的立体示意图。
图3为图2中沿A-A线的剖视图。
图4为本实用新型提供的抛丸镜面研磨机的活动托台的仰视示意图。
图5为图2中沿B-B线的剖视图。
具体实施方式
以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
请参考图1，本实用新型提供的抛丸镜面研磨机的活动托台应用于一抛丸镜面研磨机中，抛丸镜面研磨机包括壳体10、设置于壳体10内的循环上料组件20、接料组件、喷砂组件30、料仓60及本实用新型提供的抛丸镜面研磨机的活动托台50。
料仓60位于壳体10内的底部，料仓60中放置有金刚石颗粒；循环上料组件20的第一端位于料仓60中，第二端位于壳体10内的顶部；接料组件的第一端靠近循环上料组件20的第二端，第二端与喷砂组件30连接，用于将循环上料组件20输送上来的金刚石颗粒传送至喷砂组件30中。
喷砂组件30内具有离心单元及设置于离心单元周向的弧形料道，弧形料道具有开口，开口处设置有喷嘴32。离心单元驱动金刚石颗粒从喷嘴32处喷出。
本实用新型提供的抛丸镜面研磨机的活动托台50设置于壳体10内且位于喷嘴32的斜下方。
请参考图2至图5，本实用新型提供的抛丸镜面研磨机的活动托台50包括底座51、两个分别固定设置于底座51的第一侧及与第一侧相对的第二侧的导向支架52、两对分别固定设置于底座51的第三侧及与第三侧相对的第四侧的悬空支架53、滑动设置于悬空支架53上的第一托板54、固定设置于第一托板54两侧的第一导轨55、活动地位于第一托板54上方的第二托板56、若干设置于第二托板56两侧的活动支脚561、活动地位于第二托板56上方的托盘58及设置于第二托板56与托盘58之间的第一转轴57。
壳体10内相对的内侧壁上分别设置有导向槽523，导向支架52远离底座51的末端位于导向槽523中。
本实施方式中，导向支架52的形状为U形，且具有开口的一侧与底座51的第一侧或第二侧固定连接。导向支架52的另一侧为封闭端521，封闭端521的中部外侧设置有第二转轴522，第二转轴522位于导向槽523中。导向槽523中设有轴承，轴承与导向槽523之间设有阻尼连接件，第二转轴522位于轴承中。
底座51的第三侧及第四侧与第一侧或第二侧相邻，一对悬空支架53设置于底座51的第三侧，另一对悬空支架53设置于底座51的第四侧。悬空支架53与导向支架52垂直。
悬空支架53包括第一端与底座51连接的底杆531、垂直连接于底杆531的第二端的连接杆532及与连接杆532的顶部垂直连接的顶杆533。连接杆532与底座51所在的平面垂直。
相对设置于底座51的第三侧及第四侧的两个悬空支架53的顶杆533一体连接，即顶杆533悬空设置于底座51的上方。
第一托板54的底部设置有第一滑动轴承541，顶杆533穿过第一托板54底部的第一滑动轴承541。如此使得第一托板54、第二托板56及托盘58可沿顶杆533的轴向进行前后移动。
设置有第一导轨55的第一托板54的两侧分别与底座51的第一侧及第二侧为相同侧。同一侧的第一导轨55的数量为2个，且第一导轨55与导向支架52平行。
活动支脚561远离第二托板56的末端向下倾斜设置，活动支脚561的末端设置有第二滑动轴承562，第一导轨55穿过第二滑动轴承562。如此使得第二托板56及托盘58可沿第一导轨55的轴向进行左右移动。
第二托板56的顶面中部设有凹槽，凹槽内设有轴承，第一转轴57的底部位于凹槽内的轴承中，托盘58的底面与第一转轴57的顶部固定连接。如此使得托盘58可在与第二托板56平行的平面内进行转动。托盘58上设置有工件夹持部。工件放置于托盘58上并由工件夹持部夹持。
请参考图3及图5，底座51的底面中部还开设有凹槽，凹槽内设置有滚动轴承511，底座51的下方连接有升降装置。
升降装置包括竖直设置的升降杆591，升降杆591的顶部设置有球头592，球头592转动地位于滚动轴承511中。
升降杆591的周向外侧壁上设有外螺纹，升降杆591的外部还设有螺旋套593，螺旋套593的内侧壁上设有内螺纹，螺旋套593的内螺纹与升降杆591的外螺纹配合。
螺旋套593的外侧壁上还设置有凸环5931，螺旋套593的外部还设有抵接环594，抵接环594的中部设有开口，螺旋套593及升降杆591均穿过抵接环594的开口且凸环5931与抵接环594转动连接。本实施方式中，抵接环594在开口处设有容置槽，容置槽中设有滚珠轴承，凸环5931与滚珠轴承的内环连接，滚珠轴承的外环与抵接环594连接，内环与外环之间设有若干滚珠，如此减少螺旋套593转动时凸环5931与抵接环594之间的摩擦。
壳体10内还设有若干横向杆595。抵接环594位于横向杆595的上方且与横向杆595连接。
横向杆595为圆杆。抵接环594的底面设有若干弧形槽5941，弧形槽5941与横向杆595配合抵接。抵接环594还通过锁定螺母5942与横向杆595固定连接。
螺旋套593的外侧壁上还连接有操作部596，操作部596转动时带动螺旋套593旋转，由于抵接环594与横向杆595固定连接，螺旋套593只能相对抵接环594转动而无法上下移动，因此与螺旋套593螺纹配合的升降杆591将会上下移动，而不会发生转动，如此实现本实用新型提供的抛丸镜面研磨机的活动托台平稳的上下移动。
由于底座51的第一侧及第二侧通过导向支架52与导向槽523中的轴承转动连接，因此底座51及设置于底座51上的各个部件，如第一托板54、第二托板56及托盘58等，可绕第二转轴522前后摆动。
通过上述结构，能够实现活动托台的上下、前后、左右移动，以及转动及前后摆动。使得夹持于托盘58上的工件能够实现多个维度位置及角度调整，提高抛光效率及抛光效果。
与现有技术相比，本实用新型的抛丸镜面研磨机的活动托台包括底座51、两对分别固定设置于底座51的前后两侧的悬空支架53、滑动设置于悬空支架53上的第一托板54、两对分别固定设置于第一托板54的左右两侧的第一导轨55、活动地位于第一托板54上方的第二托板56、若干设置于第二托板56左右两侧的活动支脚561及设置于第二托板56上方的托盘58，悬空支架53包括第一端与底座51连接的底杆531、垂直连接于底杆531的第二端的连接杆532及与连接杆532的顶部垂直连接的顶杆533，连接杆532与底座51所在的平面垂直，相对设置于底座的前后两侧的顶杆533一体连接；第一托板54的底部设置有第一滑动轴承541，顶杆533穿过第一托板54底部的第一滑动轴承541；活动支脚561远离第二托板56的末端向下倾斜设置，活动支脚561的末端设置有第二滑动轴承562，第一导轨55穿过第二滑动轴承562；托盘58上设置有工件夹持部；底座51的下方设置有升降装置。如此可在各个维度调节工件的位置及角度、提高抛光效率及抛光效果。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
Claims (10)
1.一种抛丸镜面研磨机的活动托台，其特征在于：包括底座(51)、两对分别固定设置于底座(51)的前后两侧的悬空支架(53)、滑动设置于悬空支架(53)上的第一托板(54)、两对分别固定设置于第一托板(54)的左右两侧的第一导轨(55)、活动地位于第一托板(54)上方的第二托板(56)、若干设置于第二托板(56)左右两侧的活动支脚(561)及设置于第二托板(56)上方的托盘(58)，悬空支架(53)包括第一端与底座(51)连接的底杆(531)、垂直连接于底杆(531)的第二端的连接杆(532)及与连接杆(532)的顶部垂直连接的顶杆(533)，连接杆(532)与底座(51)所在的平面垂直，相对设置于底座的前后两侧的顶杆(533)一体连接；第一托板(54)的底部设置有第一滑动轴承(541)，顶杆(533)穿过第一托板(54)底部的第一滑动轴承(541)；活动支脚(561)远离第二托板(56)的末端向下倾斜设置，活动支脚(561)的末端设置有第二滑动轴承(562)，第一导轨(55)穿过第二滑动轴承(562)；托盘(58)上设置有工件夹持部；底座(51)的下方设置有升降装置。
2.如权利要求1所述的抛丸镜面研磨机的活动托台，其特征在于：还包括设置于第二托板(56)与托盘(58)之间的第一转轴(57)，第二托板(56)的顶面中部设有凹槽，凹槽内设有轴承，第一转轴(57)的底部位于凹槽内的轴承中，托盘(58)的底面与第一转轴(57)的顶部固定连接。
3.如权利要求1所述的抛丸镜面研磨机的活动托台，其特征在于：所述底座(51)的底面中部开设有凹槽，凹槽内设置有滚动轴承(511)，升降杆(591)的顶部设置有球头(592)，球头(592)转动地位于滚动轴承(511)中。
4.如权利要求1所述的抛丸镜面研磨机的活动托台，其特征在于：还包括两个分别固定设置于底座(51)的左右两侧的导向支架(52)，导向支架(52)远离底座(51)的末端与一轴承连接，轴承活动地位于一导向槽(523)中。
5.如权利要求4所述的抛丸镜面研磨机的活动托台，其特征在于：所述导向支架(52)的形状为U形，且具有开口的一侧与底座(51)固定连接，导向支架(52)的另一侧为封闭端(521)，封闭端(521)的中部外侧设置有第二转轴(522)，第二转轴(522)位于导向槽(523)中的轴承中。
6.如权利要求1所述的抛丸镜面研磨机的活动托台，其特征在于：所述升降装置包括竖直设置的升降杆(591)，升降杆(591)的顶部与底座(51)连接，升降杆(591)的周向外侧壁上设有外螺纹，升降杆(591)的外部设有螺旋套(593)，螺旋套(593)的内侧壁上设有与升降杆(591)的外螺纹配合的内螺纹，螺旋套(593)的外部转动连接有抵接环(594)，抵接环(594)与外部的横向杆(595)固定连接。
7.如权利要求6所述的抛丸镜面研磨机的活动托台，其特征在于：所述螺旋套(593)的外侧壁上设置有凸环(5931)，抵接环(594)的中部设有开口，螺旋套(593)及升降杆(591)均穿过抵接环(594)的开口且凸环(5931)与抵接环(594)转动连接。
8.如权利要求7所述的抛丸镜面研磨机的活动托台，其特征在于：所述抵接环(594)在开口处设有容置槽，容置槽中设有滚珠轴承，滚珠轴承包括内环、外环及设置于内环与外环之间的若干滚珠，凸环(5931)与滚珠轴承的内环连接，滚珠轴承的外环与抵接环(594)连接。
9.如权利要求6所述的抛丸镜面研磨机的活动托台，其特征在于：所述横向杆(595)为圆杆，抵接环(594)的底面设有若干弧形槽(5941)，弧形槽(5941)与横向杆(595)配合抵接，抵接环(594)通过锁定螺母(5942)与横向杆(595)固定连接。
10.如权利要求6所述的抛丸镜面研磨机的活动托台，其特征在于：所述螺旋套(593)的外侧壁上连接有操作部(596)。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN109773669A (zh) * | 2019-03-25 | 2019-05-21 | 嘉兴岱源真空科技有限公司 | 抛丸镜面研磨机的活动托台 |
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| CN109773669B (zh) * | 2019-03-25 | 2024-01-12 | 嘉兴岱源真空科技有限公司 | 抛丸镜面研磨机的活动托台 |
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