CN218310819U - 一种砂模铸造流水生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及砂模铸造技术领域，尤其涉及一种砂模铸造流水生产线，解决了现有技术中的砂膜铸造生产线中的浇注准度不稳定问题。一种砂模铸造流水生产线，包括输送机构，输送机构的一侧外侧设置有浇注机构，输送机构的末端设置有收集箱，浇注机构和收集箱之间设置有与输送机构相配合的拆箱机构和砂料清理机构，浇注机构的一侧设置有相配合的导流箱，导流箱与输送机构通过安装架固定连接导流箱包括浇注斗，浇注斗的外侧固定连接有固定板。本实用新型可通过加热管对导流箱7内的金属熔融液进行加热或保温，避免了残留在导流通路内的金属块对导流过程的干扰，提升了浇注效率和浇注准度的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂模铸造技术领域，尤其涉及一种砂模铸造流水生产线。
背景技术
砂模铸造是最常见的铸造方式之一，砂模铸造的流程包括制造砂箱模型、浇灌以及脱模等步骤，传统的砂膜铸造采用纯人工操作的方式，操作负担大且效率低，由于完整砂膜铸造过程中存在大量重复性操作，因此，随着现代生产技术和生产设备的进步，砂膜铸造流水生产线逐渐代替了人工操作，大大提升了生产效率。
现有的砂模铸造流水线主要分为砂模制造流水线以及浇注成型流水线，其中，浇注成型流水线中包括浇注、拆箱脱模、清理砂料以及收集成品逐渐等步骤，大体由输送机构、浇注机构、拆箱机构以及砂料清理机构等部分组成，其中，在利用浇注机构对输送机构上的砂箱进行浇注时，为了提升浇注的对准度，往往会设置相配合的浇注斗集中熔融金属液的流通路径，然而，浇注过程中飞溅的熔融金属液以及残留在浇注斗中的熔融金属液均会由于冷却而凝固，使得浇注斗的表面以及输送通路内均附着有不规则的金属块，使得后续的金属熔融液无法快速通过且准确输出，导致浇注效率和浇注准度降低，针对此问题，可以提出种一种砂模铸造流水生产线，通过改进结构提升浇注效率和浇注准度。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种砂模铸造流水生产线，解决了现有技术中的砂膜铸造生产线中的浇注准度不稳定问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种砂模铸造流水生产线，包括输送机构，输送机构的一侧外侧设置有浇注机构，输送机构的末端设置有收集箱，浇注机构和收集箱之间设置有与输送机构相配合的拆箱机构和砂料清理机构，浇注机构的一侧设置有相配合的导流箱，导流箱与输送机构通过安装架固定连接；
导流箱包括浇注斗，浇注斗的外侧固定连接有固定板，浇注斗的顶部开口的外侧安装有若干个呈环形阵列分布的加热管，加热管均与底部的固定板固定连接，加热管和固定板连接而成的整体的外侧固定套设有相配合的外箱，外箱套接在浇注斗的外壁上，外箱的顶部连接有顶板且顶板呈与浇注斗相配合的环形结构。
优选的，顶板的上表面呈向内侧倾斜的结构。
优选的，导流箱远离拆箱机构的一侧设置有两个呈左右对称分布的导向机构，导向机构包括两个呈上下对称分布的支撑板且两个支撑板之间转动安装有若干个呈线性阵列分布的导向辊，输送机构的外侧固定连接有与支撑套，导向辊和支撑板连接而成的整体通过活动板与弹簧销的配合可限位式滑动连接。
优选的，导向辊和支撑板连接而成的整体通过扭转弹簧与底部的活动板转动连接。
优选的，活动板贯穿支撑套且与支撑套滑动连接，支撑套的顶部安装有弹簧销且弹簧销贯穿支撑套，活动板内开设有若干个呈线性阵列分布且均与弹簧销相配合的限位槽。
优选的，输送机构的底部固定连接有与拆箱机构以及砂料清理机构相配合的集砂组板，集砂组板包括收集板，收集板靠近收集箱的一侧固定连接有相配合的导出板，收集板在靠近导出板的方向上呈向下倾斜的机构，导出板延伸出输送机构外侧且在垂直于输送机构输送路径的方向上呈倾斜结构。
本实用新型至少具备以下有益效果：
通过加热管、顶板以及外箱的配合，使得导流箱可在引导熔融金属液的流通路径的同时为熔融的金属液提供保温和加热的条件，有效避免了降温凝凝固的金属块残留在导流箱内的通路内的问题，通过保持通路畅通和洁净度提升了浇注效率和浇注准度的稳定性。
本实用新型还具备以下有益效果：
通过导向辊、支撑板以及活动板的配合可将砂箱引导至沿中线输送以避免砂箱偏偏移导致的浇注准度降低的问题，通过支撑套、活动板以及弹簧销的配合，实现了调整两侧导向辊之间的距离的效果，使得到导向机构可适应多尺寸的砂箱。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体示意图；
图2为集砂组板示意图；
图3为导流箱结构拆分示意图；
图4为导向机构示意图。
图中：1、输送机构；2、浇注机构；3、拆箱机构；4、砂料清理机构；5、收集箱；6、集砂组板；7、导流箱；8、导向机构；9、砂箱；10、收集板；11、导出板；12、浇注斗；13、顶板；14、固定板；15、加热管；16、外箱；17、支撑板；18、导向辊；19、支撑套；20、活动板；21、弹簧销；22、限位槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-4，一种砂模铸造流水生产线，包括输送机构1，输送机构1的一侧外侧设置有浇注机构2，输送机构1的末端设置有收集箱5，浇注机构2和收集箱5之间设置有与输送机构1相配合的拆箱机构3和砂料清理机构4，浇注机构2的一侧设置有相配合的导流箱7，导流箱7与输送机构1通过安装架固定连接；
导流箱7包括浇注斗12，浇注斗12的外侧固定连接有固定板14，浇注斗12的顶部开口的外侧安装有若干个呈环形阵列分布的加热管15，加热管15均与底部的固定板14固定连接，加热管15和固定板14连接而成的整体的外侧固定套设有相配合的外箱16，外箱16套接在浇注斗12的外壁上，外箱16的顶部连接有顶板13且顶板13呈与浇注斗12相配合的环形结构。
本方案具备以下工作过程：
当输送机构1带动砂箱9运动至导流箱7的底部时，浇注机构2内的金属液罐开启倾斜浇灌，浇灌过程中，熔融的金属液穿过导流箱7对准浇注口灌入砂箱9内的型腔中，而导流箱7中的加热管15始终处于开启状态，则可对导流箱7中的熔融金属液进行保温和加热，可避免残留在导流箱7的通道内的金属熔融液凝固附着在通道内的问题。
根据上述工作过程可知：
此砂模铸造流水生产线中的导流箱7可在引导熔融金属液的流通路径的同时为熔融的金属液提供保温和加热的条件，有效避免了降温凝凝固的金属块残留在导流箱7内的通路内的问题，通过保持通路畅通和洁净度提升了浇注效率和浇注准度的稳定性。
进一步的，顶板13的上表面呈向内侧倾斜的结构，则飞溅至顶板13顶部的金属液可沿顶板13流入导流通道内。
进一步的，导流箱7远离拆箱机构3的一侧设置有两个呈左右对称分布的导向机构8，导向机构8包括两个呈上下对称分布的支撑板17且两个支撑板17之间转动安装有若干个呈线性阵列分布的导向辊18，输送机构1的外侧固定连接有与支撑套19，导向辊18和支撑板17连接而成的整体通过活动板20与弹簧销21的配合可限位式滑动连接，导向机构8将砂箱9引导至沿中线输送，可防止砂箱偏9偏移导致的浇注准度降低的问题。
进一步的，导向辊18和支撑板17连接而成的整体通过扭转弹簧与底部的活动板20转动连接，在扭转弹簧的作用下，两侧的导向辊18和支撑板17连接而成的整体自然状态下呈八字形结构分布，使得砂箱9可轻易移动至两侧的导向辊18之间，且在砂箱9的移动个过程中，导向辊18和支撑板17连接而成的整体可自动进行适应性旋转，从而实现引导砂箱9在沿中线移动的效果。
进一步的，活动板20贯穿支撑套19且与支撑套19滑动连接，支撑套19的顶部安装有弹簧销21且弹簧销21贯穿支撑套19，活动板20内开设有若干个呈线性阵列分布且均与弹簧销21相配合的限位槽22，上提弹簧销21即可调整两个导向机构8之间的距离，操作便捷高效。
进一步的，输送机构1的底部固定连接有与拆箱机构3以及砂料清理机构4相配合的集砂组板6，集砂组板6包括收集板10，收集板10靠近收集箱5的一侧固定连接有相配合的导出板11，收集板10在靠近导出板11的方向上呈向下倾斜的机构，导出板11延伸出输送机构1外侧且在垂直于输送机构1输送路径的方向上呈倾斜结构，收集板10可将下落的砂料引导至导出板11上集中输出，便于收集，有利于提升砂料的回收率并保持生产环境的洁净度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种砂模铸造流水生产线，包括输送机构(1)，其特征在于：所述输送机构(1)的一侧外侧设置有浇注机构(2)，所述输送机构(1)的末端设置有收集箱(5)，所述浇注机构(2)和收集箱(5)之间设置有与输送机构(1)相配合的拆箱机构(3)和砂料清理机构(4)，所述浇注机构(2)的一侧设置有相配合的导流箱(7)，所述导流箱(7)与输送机构(1)通过安装架固定连接；
所述导流箱(7)包括浇注斗(12)，所述浇注斗(12)的外侧固定连接有固定板(14)，所述浇注斗(12)的顶部开口的外侧安装有若干个呈环形阵列分布的加热管(15)，所述加热管(15)均与底部的固定板(14)固定连接，所述加热管(15)和固定板(14)连接而成的整体的外侧固定套设有相配合的外箱(16)，所述外箱(16)套接在浇注斗(12)的外壁上，所述外箱(16)的顶部连接有顶板(13)且顶板(13)呈与浇注斗(12)相配合的环形结构。
2.根据权利要求1所述的一种砂模铸造流水生产线，其特征在于：所述顶板(13)的上表面呈向内侧倾斜的结构。
3.根据权利要求2所述的一种砂模铸造流水生产线，其特征在于：所述导流箱(7)远离拆箱机构(3)的一侧设置有两个呈左右对称分布的导向机构(8)，所述导向机构(8)包括两个呈上下对称分布的支撑板(17)且两个支撑板(17)之间转动安装有若干个呈线性阵列分布的导向辊(18)，所述输送机构(1)的外侧固定连接有与支撑套(19)，所述导向辊(18)和支撑板(17)连接而成的整体通过活动板(20)与弹簧销(21)的配合可限位式滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种砂模铸造流水生产线，其特征在于：所述导向辊(18)和支撑板(17)连接而成的整体通过扭转弹簧与底部的活动板(20)转动连接。
5.根据权利要求3所述的一种砂模铸造流水生产线，其特征在于：所述活动板(20)贯穿支撑套(19)且与支撑套(19)滑动连接，所述支撑套(19)的顶部安装有弹簧销(21)且弹簧销(21)贯穿支撑套(19)，所述活动板(20)内开设有若干个呈线性阵列分布且均与弹簧销(21)相配合的限位槽(22)。
6.根据权利要求1所述的一种砂模铸造流水生产线，其特征在于：所述输送机构(1)的底部固定连接有与拆箱机构(3)以及砂料清理机构(4)相配合的集砂组板(6)，所述集砂组板(6)包括收集板(10)，所述收集板(10)靠近收集箱(5)的一侧固定连接有相配合的导出板(11)，所述收集板(10)在靠近导出板(11)的方向上呈向下倾斜的机构，所述导出板(11)延伸出输送机构(1)外侧且在垂直于输送机构(1)输送路径的方向上呈倾斜结构。
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| CN218310819U true CN218310819U (zh) | 2023-01-17 |
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2022
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