CN218310571U - 绕丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绕丝机，该绕丝机包括绕丝杆、送丝模组、驱动模组和夹紧器，送丝模组用于朝向绕丝杆输送炉丝，驱动模组包括平移驱动组件和转动驱动组件，转动驱动组件与绕丝杆相连以驱动绕丝杆转动，平移驱动组件与送丝模组配合，以驱动送丝模组沿绕丝杆的轴向运动，夹紧器套设在绕丝杆上，夹紧器为间隔设置的两个，夹紧器用于将炉丝锁紧在绕丝杆上。该绕丝机在绕制炉丝的过程中可以直接生成用于折叠的折叠间隙，在后续加工步骤中无需对炉丝进行拆解，既能够提升生产效率，又能够提升折叠精度，降低次品率。

Description

绕丝机

技术领域

本实用新型涉及绕丝设备技术领域，尤其涉及一种绕丝机。

背景技术

炉丝在使用过程中需要折叠为多段，具体如图3所示。目前常用的加工方法是使用绕丝机将炉丝绕制成图1所示的结构，然后将完整连续的炉丝根据实际需要拆解出多个折叠间隙，具体如图2所示，最后以折叠缝隙为折叠位置对炉丝进行折叠。这种先拆解再折叠的方式精度较低，折叠完成后的多段炉丝的长度可能会出现较大差异，从而提升产品不良率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种绕丝机，该绕丝机在绕制炉丝的过程中可以直接生成用于折叠的折叠间隙，在后续加工步骤中无需对炉丝进行拆解，既能够提升生产效率，又能够提升折叠精度，降低次品率。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型公开了一种绕丝机，包括：绕丝杆；送丝模组，所述送丝模组用于朝向所述绕丝杆输送炉丝；驱动模组，所述驱动模组包括平移驱动组件和转动驱动组件，所述转动驱动组件与所述绕丝杆相连以驱动所述绕丝杆转动，所述平移驱动组件与所述送丝模组传动配合，以驱动所述送丝模组沿所述绕丝杆的轴向运动；夹紧器，所述夹紧器套设在所述绕丝杆上，所述夹紧器为间隔设置的两个，所述夹紧器用于将所述炉丝锁紧在所述绕丝杆上。

在一些实施例中，所述送丝模组包括：送丝支架，所述送丝支架与所述平移驱动组件传动配合，且所述绕丝杆穿过所述送丝支架上的绕丝支座设置；送丝轮组，所述送丝轮组设在所述送丝支架上，所述送丝轮组用于输送炉丝；导向件，所述导向件设在所述送丝轮组的末端，所述导向件连接在所述送丝支架上，所述导向件内有供所述炉丝通过的导向通道。

在一些具体的实施例中，所述导向件的端面与所述绕丝杆的外周之间的距离是炉丝直径的3倍-5倍。

在一些具体的实施例中，所述送丝轮组沿与所述绕丝杆的轴向垂直的方向可滑动地设在所述送丝支架上；所述送丝模组还包括夹紧组件，所述夹紧组件与所述送丝轮组配合，所述夹紧组件具有锁紧所述送丝轮组使其相对所述送丝支架保持固定的第一工作状态，以及释放所述送丝轮组使其相对所述送丝支架可滑动的第二工作状态。

在一些具体的实施例中，所述夹紧组件包括：夹紧支架，所述夹紧支架连接在所述送丝支架上，且所述夹紧支架上设有套筒部；转动把手，所述转动把手包括转动段和把手段，所述转动段的一端与可转动地设在所述夹紧支架上；转动片，所述转动片的一端与所述转动段的另一端转动连接；滑动杆，所述滑动杆的一端穿过所述套筒部后可转动地连接在转动片的另一端上，另一端通过连接座与所述送丝轮组相连；其中，所述转动把手转动过程中，所述滑动杆相对所述套筒部滑动。

在一些具体的实施例中，所述送丝轮组包括：第一安装座，所述第一安装座可滑动地设在所述送丝支架上；第一V型轮，所述第一V型轮为多个，多个所述第一V型轮沿与所述绕丝杆的轴向垂直的方向间隔设置所述第一安装座上。

在一些更具体的实施例中，所述送丝轮组还包括：第二安装座，所述第二安装座连接在第一安装座上；第二V型轮，所述第二V型轮成对设置，成对设置的两个所述第二V型轮之间限定出用于通过炉丝的通道。

在一些更具体的实施例中，所述第一安装座上设有多个配合长孔，所述第一V型轮的轮轴插接在所述配合长孔内且通过螺母锁紧。

在一些实施例中，所述转动驱动组件包括第一电机和卡爪，所述卡爪与所述第一电机的电机轴配合，且用于夹持所述绕丝杆。

在一些实施例中，所述平移驱动组件包括：第二电机；传动带组件，所述传动带组件的主动轮与第二电机的电机轴传动连接；滑台，所述滑台与所述传动带组件的传动带配合，所述滑台用于支撑所述送丝模组。

本实用新型的绕丝机的有益效果：在实际工作过程中，将两个夹紧器放置到还未卷绕但是已经与绕丝杆平行设置的一端，两个夹紧器的间距根据实际需要设定，两个夹紧器将炉丝的一部分夹紧在绕丝杆上。由于位于两个夹紧器之间的炉丝部分被两个夹紧器绷直，此时即便绕丝杆继续转动，位于两个夹紧器之间的炉丝部分也不会卷绕到绕丝杆上。如此往复，就能够卷绕出多段炉丝，相邻的两段炉丝之间具有折叠间隙，在后续折叠步骤中无需对炉丝进行拆解，提升了生产效率。每段炉丝的长度是由平移驱动组件驱动送丝模组的行程所决定的，折叠间隙的长度是根据两个夹紧器之间的间距决定的，这二者的长度均可以进行精确控制，，从而保证了每段炉丝的长度基本相等，提升制造良率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是采用现有技术的绕丝机绕制的炉丝的结构示意图；

图2是拆解后的炉丝的结构示意图；

图3是折叠后的炉丝的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一的绕丝机的结构示意图；

图5是本实用新型实施例一的绕丝机绕丝时的局部结构示意图；

图6是本实用新型实施例一的绕丝机生成折叠间隙时的局部结构示意图；

图7是本实用新型实施例一的绕丝机的绕丝模组的结构示意图；

图8是本实用新型实施例一的绕丝模组的夹紧组件处于第一工作状态时的结构示意图；

图9是本实用新型实施例一的绕丝模组的夹紧组件处于第二工作状态时的结构示意图；

图10是本实用新型实施例一的绕丝机的绕丝模组的局部结构示意图；

图11是本实用新型实施例二的绕丝机的绕丝模组的结构示意图；

图12是采用本实用新型实施例的绕丝机绕制的炉丝的结构示意图。

附图标记：

1、绕丝杆；2、送丝模组；21、送丝支架；211、绕丝支座；212、滑块；22、送丝轮组；221、第一安装座；2211、长孔；2212、滑轨；222、第一V型轮；223、第二安装座；224、第二V型轮；23、导向件；24、夹紧组件；241、夹紧支架；2411、套筒部；242、转动把手；2421、转动段；2422、把手段；243、转动片；244、滑动杆；2441、滑动套筒；2442、螺栓；2443、螺母；245、连接座；3、驱动模组；31、转动驱动组件；311、第一电机；312、卡爪；32、平移驱动组件；321、第二电机；322、传动带组件；323、滑台；4、夹紧器；

100、炉丝；110、折叠间隙。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图4-图12描述本实用新型实施例的绕丝机的具体结构。

本实用新型公开了一种绕丝机，如图4所示，本实施例的绕丝机包括绕丝杆1、送丝模组2、驱动模组3和夹紧器4，送丝模组2用于朝向绕丝杆1输送炉丝100，驱动模组3包括平移驱动组件32和转动驱动组件31，转动驱动组件31与绕丝杆1相连以驱动绕丝杆1转动，平移驱动组件32与送丝模组2配合，以驱动送丝模组2沿绕丝杆1的轴向运动，夹紧器4套设在绕丝杆1上，夹紧器4为间隔设置的两个，夹紧器4用于将炉丝100锁紧在绕丝杆1上。

可以理解的是，在实际工作过程中，如图5所示，转动驱动组件31能够驱动绕丝杆1转动，以使得送丝模组2输出的炉丝100能够不断地卷绕在绕丝杆1上，在绕丝杆1转动的同时平移驱动组件32驱动送丝模组2沿绕丝杆1的轴向方向运动，从而使得炉丝100沿绕丝杆1的轴向逐渐绕制。如图6所示，当绕制到指定长度时，将两个夹紧器4放置到还未卷绕但是已经与绕丝杆1平行设置的一端，两个夹紧器4的间距根据实际需要设定，两个夹紧器4将炉丝100的一部分夹紧在绕丝杆1上。由于位于两个夹紧器4之间的炉丝100部分被两个夹紧器4绷直，此时即便绕丝杆1继续转动，位于两个夹紧器4之间的炉丝100部分也不会卷绕到绕丝杆1上。如此往复，就能够卷绕出如图12所示的多段炉丝100，相邻的两段炉丝100之间具有折叠间隙110，在后续折叠步骤中无需对炉丝100进行拆解，提升了生产效率。每段炉丝100的长度是由平移驱动组件32驱动送丝模组2的行程所决定的，折叠间隙110的长度是根据两个夹紧器4之间的间距决定的，这二者的长度均可以进行精确控制，从而保证了每段炉丝100的长度基本相等，提升制造良率。

在一些实施例中，送丝模组2包括送丝支架21、送丝轮组22和导向件23，送丝支架21与平移驱动组件32传动配合，且绕丝杆1穿过送丝支架21上的绕丝支座211设置，送丝轮组22设在送丝支架21上，送丝轮组22用于输送炉丝100，导向件23设在送丝轮组22的末端，导向件23连接在送丝支架21上，导向件23内有供炉丝100通过的导向通道。可以理解的是，送丝支架21与平移驱动组件32传动配合，从而保证了在实际绕丝过程中平移驱动组件32能够稳定地驱动整个送丝模组2沿绕丝杆1的轴向运动。送丝轮组22能够限制炉丝100输送的方向并且能够起到整平的作用，确保绕丝的合格率。导向件23能够进一步确保炉丝100在送达绕丝杆1上较为平整，从而进一步提升绕丝合格率。

在一些具体的实施例中，导向件23的端面与绕丝杆1的外周之间的距离是炉丝100直径的3倍-5倍。可以理解的是，导向件23的端面与绕丝杆1的外周之间的距离过大或者过小，都会对绕丝产生不利的效果，在本实施例中，导向件23的端面与绕丝杆1的外周之间的距离是炉丝100直径的3倍-5倍，既能够保证对炉丝100的导向作用，又不会造成炉丝100被挤压的现象发生，确保了绕丝良品率。

在一些具体的实施例中，送丝轮组22沿与绕丝杆1的轴向垂直的方向可滑动地设在送丝支架21上。送丝模组2还包括夹紧组件24，夹紧组件24与送丝轮组22配合，夹紧组件24具有锁紧送丝轮组22使其相对送丝支架21保持固定的第一工作状态，以及释放送丝轮组22使其相对送丝支架21可滑动的第二工作状态。

可以理解的是，如图8所示，在第一工作状态，绕丝支座211与送丝支架21的端面之间的距离为L1，如图9所示，在第二工作状态，绕丝支座211与送丝支架21的端面之间的距离为L2，L2大于L1。也就是说，当夹紧组件24从第一工作状态运动到第二工作状态时能够将一端炉丝100送入绕丝杆1的位置，在将夹紧组件24切换回第一工作状态，此时平移驱动组件32驱动送丝模组2运动一段距离，然后将两个夹紧器4夹紧到指定位置，最后启动转动驱动组件31进行绕丝，由于两个夹紧器4的作用两个夹紧器4之间的炉丝100不会被卷绕到绕丝杆1上从而形成了折叠间隙110。也就是说，设置的夹紧组件24能够方便折叠间隙110的形成，如果不设置夹紧组件24就需要手动拉出一段炉丝100后进行夹紧，并且在夹紧之后需要调整送丝轮组22的位置使得炉丝100被张紧。

在一些具体的实施例中，夹紧组件24包括夹紧支架241、转动把手242、转动片243和滑动杆244，夹紧支架241连接在送丝支架21上，且夹紧支架241上设有套筒部2411，转动把手242包括转动段2421和把手段2422，转动段2421的一端与可转动地设在夹紧支架241上，转动片243的一端与转动段2421的另一端转动连接，滑动杆244的一端穿过套筒部2411后可转动地连接在转动片243的另一端上，另一端通过连接座245与送丝轮组22相连。可以理解的是，在实际工作过程中，以第一工作状态切换至第二工作状态为例，转动把手242相对夹紧支架241逆时针转动时，由于转动片243的一端与转动段2421的另一端转动连接，转动把手242转动过程中，转动片243也会逆时针转动，由于滑动杆244的一端与转动片243转动连接，且滑动杆244穿设在套筒部2411内，转动片243转动时就只能驱动滑动杆244在套筒部2411内滑动，从而使得送丝轮组22朝向远离绕丝支座211的方向运动，以实现提升送丝距离。

可选的，转动片243为两个，两个转动片243位于滑动杆244的两侧，由此能够确保滑动杆244的滑动稳定性。

可选的，滑动杆244包括滑动套筒2441、螺栓2442和螺母2443，滑动套筒2441的一端具有螺纹孔，另一端封闭设置且与转动片243转动连接，螺栓2442穿过连接座245螺纹连接在滑动套筒2441内，螺母2443配合在螺栓2442上以锁紧螺栓2442。由此，能够较为方便地将滑动杆244连接在转动片243和连接座245之间，简化了装配工艺，提升了组装效率。

在一些具体的实施例中，送丝轮组22包括第一安装座221和第一V型轮222，第一安装座221可滑动地设在送丝支架21上，第一V型轮222为多个，多个第一V型轮222沿与绕丝杆1的轴向垂直的方向间隔设置第一安装座221上。可以理解的是，多个第一V型轮222沿与绕丝杆1的轴向垂直的方向间隔设置第一安装座221上，多个第一V型轮222起到了张紧的作用，确保绕丝合格率。

可选的，第一安装座221上设有导轨，送丝支架21上设有与导轨配合的滑块212。由此，能够限制第一安装座221的滑动方向，方便夹紧组件24工作。

在一些更具体的实施例中，送丝轮组22还包括第二安装座223和第二V型轮224，第二安装座223连接在第一安装座221上，第二V型轮224成对设置，成对设置的两个第二V型轮224之间限定出用于通过炉丝100的通道。可以理解的是，两个第二V型轮224能够起到整形作用，确保炉丝100处于平直的状态被送到绕丝杆1上，确保绕丝合格率。

在一些更具体的实施例中，第一安装座221上设有多个配合长孔2211，第一V型轮222的轮轴插接在配合长孔2211内且通过螺母2443锁紧。可以理解的是，多个第一V型轮222的轮轴的高度不同就能够实现对炉丝100的张紧，张紧状态下的炉丝100卷绕完成后节距稳定，合格率较高。当然，在本实用新型的其他实施例中，还可以设置专门的张紧装置用于对炉丝100的张紧。

在一些实施例中，转动驱动组件31包括第一电机311和卡爪312，卡爪312与第一电机311的电机轴配合，且用于夹持绕丝杆1。可以理解的是，卡爪312能够稳定地夹持绕丝杆1，卡爪312与第一电机311可以直接相连也可以通过联轴器等零部件相连，确保了转动驱动组件31能够稳定地驱动绕丝杆1转动。需要补充说明的是，卡爪312的结构可以根据实际需要选择，在此不对卡爪312的具体结构进行限制。

在一些实施例中，平移驱动组件32包括第二电机321、传动带组件322和滑台323，传动带组件322的主动轮与第二电机321的电机轴传动连接，滑台323与传动带组件322的传动带配合，滑台323用于支撑送丝模组2。可以理解的是，滑台323能够稳定地支撑送丝模组2，传动带组件322能够稳定地运输滑台323，从而稳定地运输送丝模组2运动。当然，在本实用新型的其他实施例中，平移驱动组件32还可以选用电机驱动滚珠丝杠或者直接采用电动推杆等结构，并不限于本实施例的限定。

实施例一：

如图4-图10所示，本实施例的绕丝机包括绕丝杆1、送丝模组2、驱动模组3和夹紧器4。驱动模组3包括平移驱动组件32和转动驱动组件31，转动驱动组件31包括第一电机311和卡爪312，卡爪312与第一电机311的电机轴配合，且用于夹持绕丝杆1。平移驱动组件32包括第二电机321、传动带组件322和滑台323，传动带组件322的主动轮与第二电机321的电机轴传动连接，滑台323与传动带组件322的传动带配合，滑台323用于支撑送丝模组2。

送丝模组2包括送丝支架21、送丝轮组22、导向件23和夹紧组件24，送丝支架21安装在滑台323上，且绕丝杆1穿过送丝支架21上的绕丝支座211设置，送丝轮组22包括第一安装座221、第一V型轮222、第二安装座223和第二V型轮224，第一安装座221上设有滑轨2212，滑轨2212与送丝支架21上的滑块212配合，第一V型轮222为三个，三个第一V型轮222沿与绕丝杆1的轴向垂直的方向间隔设置第一安装座221上。送丝轮组22还包括第二安装座223和第二V型轮224，第二安装座223连接在第一安装座221上，第二V型轮224成对设置，成对设置的两个第二V型轮224之间限定出用于通过炉丝100的通道。导向件23设在第一安装座221且位于第一V型轮222和绕丝杆1之间，导向件23连接在送丝支架21上，导向件23内有供炉丝100通过的导向通道。

夹紧组件24包括夹紧支架241、转动把手242、转动片243和滑动杆244，夹紧支架241连接在送丝支架21上，且夹紧支架241上设有套筒部2411，转动把手242包括转动段2421和把手段2422，转动段2421的一端可转动地设在夹紧支架241上，转动片243的一端与转动段2421的另一端转动连接，滑动杆244的一端穿过套筒部2411后可转动地连接在转动片243的另一端上，另一端通过连接座245与送丝轮组22相连。滑动杆244包括滑动套筒2441、螺栓2442和螺母2443，滑动套筒2441的一端具有螺纹孔，另一端封闭设置且与转动片243转动连接，螺栓2442穿过连接座245螺纹连接在滑动套筒2441内，螺母2443配合在螺栓2442上以锁紧螺栓2442。夹紧器4套设在绕丝杆1上，夹紧器4为间隔设置的两个，夹紧器4用于将炉丝100锁紧在绕丝杆1上。

实施例二：

如图11所示，本实施例的绕丝机与实施例一的结构基本相同，所不同的是，本实施例的绕丝机上设置夹紧组件24，在实际绕丝过程中手动抽出炉丝100使其夹紧在两个夹紧器4之间。

在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.绕丝机，其特征在于，包括：

绕丝杆(1)；

送丝模组(2)，所述送丝模组(2)用于朝向所述绕丝杆(1)输送炉丝(100)；

驱动模组(3)，所述驱动模组(3)包括平移驱动组件(32)和转动驱动组件(31)，所述转动驱动组件(31)与所述绕丝杆(1)相连以驱动所述绕丝杆(1)转动，所述平移驱动组件(32)与所述送丝模组(2)传动配合，以驱动所述送丝模组(2)沿所述绕丝杆(1)的轴向运动；

夹紧器(4)，所述夹紧器(4)套设在所述绕丝杆(1)上，所述夹紧器(4)为间隔设置的两个，所述夹紧器(4)用于将所述炉丝(100)锁紧在所述绕丝杆(1)上。

2.根据权利要求1所述的绕丝机，其特征在于，所述送丝模组(2)包括：

送丝支架(21)，所述送丝支架(21)与所述平移驱动组件(32)传动配合，且所述绕丝杆(1)穿过所述送丝支架(21)上的绕丝支座(211)设置；

送丝轮组(22)，所述送丝轮组(22)设在所述送丝支架(21)上，所述送丝轮组(22)用于输送炉丝(100)；

导向件(23)，所述导向件(23)设在所述送丝轮组(22)的末端，所述导向件(23)连接在所述送丝支架(21)上，所述导向件(23)内有供所述炉丝(100)通过的导向通道。

3.根据权利要求2所述的绕丝机，其特征在于，所述导向件(23)的端面与所述绕丝杆(1)的外周之间的距离是所述炉丝(100)直径的3倍-5倍。

4.根据权利要求2所述的绕丝机，其特征在于，所述送丝轮组(22)沿与所述绕丝杆(1)的轴向垂直的方向可滑动地设在所述送丝支架(21)上；所述送丝模组(2)还包括夹紧组件(24)，所述夹紧组件(24)与所述送丝轮组(22)配合，所述夹紧组件(24)具有锁紧所述送丝轮组(22)使其相对所述送丝支架(21)保持固定的第一工作状态，以及释放所述送丝轮组(22)使其相对所述送丝支架(21)可滑动的第二工作状态。

5.根据权利要求4所述的绕丝机，其特征在于，所述夹紧组件(24)包括：

夹紧支架(241)，所述夹紧支架(241)连接在所述送丝支架(21)上，且所述夹紧支架(241)上设有套筒部(2411)；

转动把手(242)，所述转动把手(242)包括转动段(2421)和把手段(2422)，所述转动段(2421)的一端与可转动地设在所述夹紧支架(241)上；

转动片(243)，所述转动片(243)的一端与所述转动段(2421)的另一端转动连接；

滑动杆(244)，所述滑动杆(244)的一端穿过所述套筒部(2411)后可转动地连接在所述转动片(243)的另一端上，另一端通过连接座(245)与所述送丝轮组(22)相连；其中，所述转动把手(242)转动过程中，所述滑动杆(244)相对所述套筒部(2411)滑动。

6.根据权利要求2所述的绕丝机，其特征在于，所述送丝轮组(22)包括：

第一安装座(221)，所述第一安装座(221)可滑动地设在所述送丝支架(21)上；

第一V型轮(222)，所述第一V型轮(222)为多个，多个所述第一V型轮(222)沿与所述绕丝杆(1)的轴向垂直的方向间隔设置所述第一安装座(221)上。

7.根据权利要求6所述的绕丝机，其特征在于，所述送丝轮组(22)还包括：

第二安装座(223)，所述第二安装座(223)连接在所述第一安装座(221)上；

第二V型轮(224)，所述第二V型轮(224)成对设置，成对设置的两个所述第二V型轮(224)之间限定出用于通过所述炉丝(100)的通道。

8.根据权利要求6所述的绕丝机，其特征在于，所述第一安装座(221)上设有多个配合长孔(2211)，所述第一V型轮(222)的轮轴插接在所述配合长孔(2211)内且通过螺母(2443)锁紧。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的绕丝机，其特征在于，所述转动驱动组件(31)包括第一电机(311)和卡爪(312)，所述卡爪(312)与所述第一电机(311)的电机轴配合，且用于夹持所述绕丝杆(1)。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的绕丝机，其特征在于，所述平移驱动组件(32)包括：

第二电机(321)；

传动带组件(322)，所述传动带组件(322)的主动轮与所述第二电机(321)的电机轴传动连接；

滑台(323)，所述滑台(323)与所述传动带组件(322)的传动带配合，所述滑台(323)用于支撑所述送丝模组(2)。

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