CN218303408U - 滤嘴组件及气溶胶生成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气溶胶生成领域，公开了一种滤嘴组件及气溶胶生成装置，其中包括滤嘴本体和雾化芯；滤嘴本体设有储液腔和抽吸通道，雾化芯连接滤嘴本体，雾化芯内设有导液通道，雾化芯外周设有雾化通道，雾化芯设有渗透孔，渗透孔将导液通道和雾化通道连通，导液通道远离气溶胶生成装置的加热管的一端连通储液腔，雾化芯将导液通道靠近加热管的另一端封闭，雾化通道连通抽吸通道，用于连通加热管。储液腔内的调节液进入导液通道，导液通道内的调节液通过渗透孔渗透至雾化芯的外侧壁和底壁，外侧壁和底壁的面积较大，能够附着较多调节液，较多调节液能够被加热雾化，且底壁靠近加热管，底壁处的温度高，底壁处的调节液更容易被雾化，雾化效率高。

Description

滤嘴组件及气溶胶生成装置

技术领域

本实用新型涉及气溶胶生成领域，特别是涉及一种滤嘴组件及气溶胶生成装置。

背景技术

卷烟燃烧的烟雾中含有焦油等有害物质，长期吸入这些有害物质会对人体产生危害。为了克服卷烟燃烧产生有害物质，出现了气溶胶生成装置，其通过加热不燃烧的方式降低卷烟的危害。

然而，目前的气溶胶生成装置的调节液雾化效率较低，产生的烟雾较少。

实用新型内容

本实用新型实施例旨在提供一种滤嘴组件及气溶胶生成装置，以解决现有技术中调节液雾化效率较低的技术问题。

本实用新型实施例解决其技术问题采用以下技术方案：提供一种滤嘴组件，包括滤嘴本体和雾化芯；所述滤嘴本体设有储液腔和抽吸通道，所述雾化芯连接所述滤嘴本体，所述雾化芯内设有导液通道，所述雾化芯外周设有雾化通道，所述雾化芯设有渗透孔，所述渗透孔将所述导液通道和所述雾化通道连通，所述导液通道的一端连通所述储液腔，所述雾化芯将所述导液通道的另一端封闭，所述雾化通道连通所述抽吸通道。

在一些实施例中，所述滤嘴组件包括导热件；所述滤嘴本体包括套接部，所述导热件套接于所述套接部；所述雾化芯的一部分伸入所述套接部内，且与所述套接部之间形成所述雾化通道的其中一段，所述雾化芯的另一部分从所述套接部露出，且位于所述导热件内，所述雾化芯与所述导热件之间形成所述雾化通道的另一段。

在一些实施例中，所述滤嘴组件包括导热件，所述导热件连接所述滤嘴本体；所述导热件与所述雾化芯之间形成所述雾化通道。

在一些实施例中，所述导热件和所述雾化芯两者之一朝另一者凸设有凸部。

在一些实施例中，所述凸部具有至少两个，至少两个所述凸部沿所述雾化芯周向间隔设置，每相邻两个所述凸部之间形成凹部。

在一些实施例中，所述储液腔设于所述雾化芯轴向一侧；所述抽吸通道设于所述储液腔沿所述雾化芯径向的一侧。

在一些实施例中，所述雾化芯与所述滤嘴本体之间形成所述雾化通道。

在一些实施例中，所述雾化芯由多孔材质制得。

在一些实施例中，所述雾化芯的底壁为平面，或者为朝靠近所述储液腔一侧凹陷的弧面，或者为朝远离所述储液腔一侧凸起的弧面。

本实用新型实施例解决其技术问题还采用以下技术方案：提供一种气溶胶生成装置，包括主机和如上所述的滤嘴组件；所述滤嘴本体连接所述主机，所述主机包括加热管，所述导液通道连通所述储液腔的一端远离所述加热管，所述导液通道被所述雾化芯封闭的另一端靠近所述加热管，所述雾化通道的一端连通所述抽吸通道，所述雾化通道的另一端连通所述加热管。

本实用新型实施例解决其技术问题还采用以下技术方案：提供一种气溶胶生成装置，包括主机和滤嘴组件；所述主机包括加热管和导热件，所述导热件与所述加热管连接；所述滤嘴组件包括滤嘴本体和雾化芯；所述滤嘴本体设有储液腔和抽吸通道，所述雾化芯连接所述滤嘴本体，所述雾化芯内设有导液通道，所述雾化芯外周设有雾化通道，所述雾化芯设有渗透孔，所述渗透孔将所述导液通道和所述雾化通道连通，所述导液通道远离所述加热管的一端连通所述储液腔，所述雾化芯将所述导液通道靠近所述加热管的另一端封闭，所述雾化通道连通所述抽吸通道；所述滤嘴本体连接所述主机；所述导热件设于所述雾化芯外周，且与所述雾化芯之间至少形成所述雾化通道的其中一段。

与现有技术相比较，本实用新型实施例提供的滤嘴组件及气溶胶生成装置中，导液通道设于雾化芯内，雾化通道设于雾化芯外周，雾化芯设有渗透孔，渗油孔将导液通道与雾化通道连通，雾化通道的一端连通储液腔，雾化芯将雾化通道的另一端封闭。在使用时，滤嘴本体连接气溶胶生成装置的主机，导液通道用于连通储液腔的一端远离加热管，被雾化芯封闭的另一端靠近加热管，雾化通道连通加热管。烟气从加热管进入雾化通道，储液腔内的调节液进入导液通道，导液通道内的调节液渗透至雾化芯的外侧壁和底壁，受调节液自身重力作用，底壁附着的调节液更多，雾化芯的外侧壁也即雾化芯朝向雾化通道一侧的侧壁，烟气具有一定的热量，用以加热雾化芯外侧壁和底壁上的调节液，使得调节液被雾化，调节液在雾化通道内被雾化后与烟气混合形成混合物，最终通过抽吸通道排出。其中，由于雾化芯的外侧壁和底壁的面积较大，雾化芯表面能够附着较多的调节液，使得烟气能够加热较多的调节液，进而使得较多的调节液能够被雾化，雾化效率较高。另外，底壁靠近加热管，底壁处的温度高且底壁附着的调节液更多，底壁处的调节液更容易被雾化，雾化效率进一步提高。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本实用新型其中一实施例提供的滤嘴组件的结构示意图；

图2为图1所示的滤嘴组件的内部结构示意图；

图3为图1所示的滤嘴组件用于气溶胶生成装置时的结构示意图；

图4和图5为图3所示的气溶胶生成装置的内部结构示意图；

图6为图1所示的滤嘴组件的拆解示意图，其中滤嘴组件的导热件被拆出；

图7为图1所示的滤嘴组件的内部结构示意图，其主要示出了套接部处的内部结构；

图8至图10为根据其他一些实施例的气溶胶生成装置的内部结构示意图；

图11为图1所示的滤嘴组件在另一角度下的结构示意图；

图12为图1所示的滤嘴组件的导热件的结构示意图；

图13为图1所示的滤嘴组件的拆解示意图；

图14为图1所示的滤嘴组件在另一角度下的内部结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“连接”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“上端”、“下端”、“顶部”以及“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

目前，气溶胶生成装置的雾化通道设于雾化芯内部，雾化通道贯穿雾化芯两端，而雾化芯内侧壁的表面积较小，使得雾化芯上能够附着的调节液较少，导致调节液被雾化的量较少，雾化效率较低。

鉴于此，本实用新型其中一实施例提供一种滤嘴组件，该滤嘴组件的雾化芯表面所附着的调节液较多，使得较多的调节液能够被加热，进而使得较多的调节液能够被雾化，雾化效率较高。

请参阅图1和图2，图1为本实用新型实施例提供的滤嘴组件的结构示意图，图2为图1所示的滤嘴组件的内部结构示意图。该滤嘴组件100包括滤嘴本体10和雾化芯20。滤嘴本体10设有抽吸通道102和储液腔104，雾化芯20连接滤嘴本体10，雾化芯20内设有导液通道202，雾化芯20外周设有雾化通道204，雾化芯20设有渗透孔，渗透孔将导液通道202和雾化通道204连通，导液通道202一端连通储液腔104，雾化芯20将导液通道202的另一端封闭。雾化通道204连通抽吸通道102。

请参阅图3至图5，图3为图1所示的滤嘴组件用于气溶胶生成装置时的结构示意图，图4和图5为图3所示的气溶胶生成装置的内部结构示意图。在使用时，滤嘴本体10连接气溶胶生成装置200的主机210，主机210包括加热管230，加热管230用于加热烟支，以产生烟气。导液通道202用于连通储液腔104的一端远离加热管230，被雾化芯20封闭的另一端靠近加热管230。雾化通道204连通加热管230。烟气从加热管230进入雾化通道204，储液腔104内的调节液进入导液通道202，导液通道202内的调节液渗透至雾化芯20的外侧壁和底壁，受调节液自身重力作用，底壁附着的调节液更多，雾化芯20的外侧壁也即雾化芯20朝向雾化通道204一侧的侧壁，烟气具有一定的热量，用以加热雾化芯20侧壁上的调节液，使得调节液被雾化，调节液在雾化通道204内被雾化后与烟气混合形成混合物，最终通过抽吸通道102排出。其中，由于雾化芯20的外侧壁和底壁的面积较大，雾化芯20表面能够附着较多的调节液，使得烟气能够加热较多的调节液，并且由于底壁更靠近加热管且底壁附着的调节液更多，底壁处的温度更高，进而使得较多的调节液能够被雾化，雾化效率较高。

调节液可以是精油类的调节液，也可以是草药类的调节液，只要能对烟草味道起到调节作用即可。

雾化芯20为大致呈中空的柱状结构。

储液腔104设于雾化芯20轴向一侧，抽吸通道102设于储液腔104沿雾化芯20径向一侧。储液腔104与抽吸通道102基本上位于沿雾化芯20径向的同一层空间内，可以使得滤嘴本体10沿雾化芯20轴向的尺寸得到控制，利于控制整个气溶胶生成装置200的长度，使得气溶胶生成装置200更便于携带。

雾化芯2具体可以由多孔材质或者网状结构制得。多孔材质具有渗透孔，多孔材质例如多孔陶瓷，该多孔陶瓷的孔隙率在45％-55％之间。多孔材质天然具有渗透孔，不需要额外加工渗透孔，工艺较为简单，能够节省加工成本，利于大批量生产。

雾化芯20的底壁为平面，能够贴合烟支的端面。

可以理解，在其他一些实施例中，雾化芯20的底壁也可以为朝靠近储液腔104一侧凹陷或者朝远离储液腔104一侧凸起的弧面，使得底壁的面积更大，能够附着更多的调节液，使得更多的调节液被加热，更多的调节液被雾化，雾化效率较高。

导液通道202为呈柱状的槽结构，其延伸方向与雾化芯20的延伸方向一致。导液通道202具有一个开口2022，该开口2022设于雾化芯20靠近储液腔104的一端面，用于连通储液腔104。雾化芯20远离储液腔104的另一端将导液通道202封闭，导液通道202内的调节液不容易流入加热管230内。

请参阅图5至图7，图5为图4所示的气溶胶生成装置的内部结构示意图，图6为图1所示的滤嘴组件的拆解示意图，其中滤嘴组件的导热件被拆出，图7为图1所示的滤嘴组件的内部结构示意图，其主要示出了套接部处的内部结构。滤嘴组件100包括导热件30。导热件30设于雾化芯20外周，且与雾化芯20之间形成雾化通道204的其中一段。

在使用时，滤嘴本体10连接主机210，导热件30部分设于加热管230内，导热件30能够吸收加热管230散发的热量，用以加热附着于雾化芯20外侧壁和底壁的调节液。烟气与导热件30同时加热附着于雾化芯20外侧壁和底壁的调节液，能够使较多的调节液被雾化，雾化效果较好。

具体地，滤嘴本体10包括套接部12。导热件30套接于套接部12。雾化芯20靠近储液腔104的一部分伸入套接部12内，且与套接部12之间形成雾化通道204的其中一段，雾化芯20远离储液腔104的另一部分从套接部12露出，且位于导热件30内，雾化芯20与导热件30之间形成雾化通道204的另一段。

导热件30套接套接部12使得导热件30的拆装较为方便，为了保证加热效果，雾化芯20露出套接部12的程度越多，加热效果越好，但为了保证方便安装，雾化芯20露出程度不能太高。

另外，雾化芯20露出套接部12的部分也即雾化芯20的末端，也即雾化芯20的外侧壁的底部及底壁，调节液在渗透至雾化芯20表面后，受自重作用，基本上都汇聚于雾化芯20的末端，导热件30只要覆盖雾化芯20的末端即可对雾化芯20表面大部分的调节液进行加热，因此，雾化芯20露出的程度不需要太高，相对应地。导热件30也只需要设于雾化芯20末端的外周即可保证雾化效率和拆装的便捷性。

导热件30的一段设于套接部12外周，另一段设于雾化芯20露出于套接部12的部分的外周。

可以理解，在其他一些实施例中，滤嘴本体10不设置套接部12，导热件30连接滤嘴本体10，导热件30与雾化芯20之间也可以形成完整的雾化通道204，导热件30覆盖整个雾化通道204，导热件30能够加热雾化芯20外侧壁和底壁所附着的所有调节液，雾化效率较高。因此，只要导热件30与雾化芯20之间至少形成雾化通道204的其中一段，均可以实现导热件30加热附着于雾化芯20外侧壁和底壁的调节液的功能。

套接部12与导热件30通过卡扣122固定，便于拆卸，以便于清洁导热件30上的污物。

卡扣122包括第一卡扣部和第二卡扣部。第一卡扣部设于导热件30的内壁，第二卡扣部设于套接部12的外周面，第一卡扣部用于与第二卡扣部相扣合。

具体地，第一卡扣部为卡槽，开设于导热件30，第二卡扣部为卡部，设置于套接部12的外周面，卡部能够卡入卡槽内，以实现第一卡扣部与第二卡扣部相扣合，从而使得导热件30安装于套接部12。根据实际需要，第一卡扣部也可以为卡部，设置于导热件30的内表面，第二卡扣部也可以为卡槽，开设于套接部12的外周面。

请参阅图8至图10，图8至图10为根据其他一些实施例的气溶胶生成装置的内部结构示意图。可以理解，在其他一些实施例中，导热件30也可以用于连接主机210，具体可以用于连接主机210的加热管230。在滤嘴本体10连接主机210时，导热件30设于雾化芯210外周。在滤嘴本体10与主机210分开时，导热件30不再设于雾化芯210外周，以使雾化芯210露出，能够方便清洁、拆装雾化芯2，并且降低了滤嘴组件100的成本。

请参阅图11和图12，图11为图1所示的滤嘴组件在另一角度下的结构示意图，图12为图1所示的滤嘴组件的导热件的结构示意图。导热件30可以由金属材质制得，例如不锈钢、黄铜等。金属材质的导热性能较好，利于快速吸收加热管230散发的热量，且将所吸收的热量快速向雾化芯20辐射。根据实际需要，导热件30也可以由其他导热性能良好的材质制得，如陶瓷等。

导热件30朝雾化芯20凸设有凸部32。凸部32的位置与雾化芯20露出套接部12的部位的位置相对。凸部32能够使得导热件30更贴近雾化芯20外侧壁，导热件30提供给雾化芯20的温度更高，利于加速雾化调节液。

具体地，凸部32可以具有一个或者至少两个。当凸部32具有至少两个时，至少两个凸部32沿雾化芯20周向间隔设置，每相邻两个凸部32之间形成凹部34，凹部34内的区域为雾化通道204的一部分，用于供烟气通过，避免凸部32堵塞雾化通道204。

凹陷部34可以大致呈弧形状，其弧度与雾化芯20表面的弧度相匹配，该凹陷部34易于加工，通过常规铣削或者钻孔工艺即可制得，根据实际需要，凹陷部34也可以设置为其他任意形状。

在本实施例中，导热件30的一段设于套接部12外周，另一段设于雾化芯20露出于套接部12的部分的外周。导热件30朝雾化芯20凸设有凸部32，凸部32的位置与雾化芯20露出套接部12的部位的位置相对。

在一些其它实施例中，雾化芯20朝导热件30凸设有凸部32，凸部32位于雾化芯20露出套接部12的部位。

可以理解，在其他一些实施例中，雾化芯20也可以朝导热件30凸设有凸部32。因此，只要雾化芯20与导热件30两者之一朝另一者凸设有凸部32，均可以使导热件30更加靠近雾化芯20。

可以理解，在其他一些实施例中，导热件30可以省略。此时，雾化芯20可以全部设于滤嘴本体10内，雾化芯20与滤嘴本体10形成完整的雾化通道204。在使用时，仅通过烟气加热附着于雾化芯20外侧壁和底壁的调节液，以雾化调节液。由于省略了导热件30，可以节省成本，并且能够降低重量，使得气溶胶生成装置200更便于携带。

请参阅图13和图14，图13为图1所示的滤嘴组件的拆解示意图，图14为图1所示的滤嘴组件在另一角度下的内部结构示意图。滤嘴本体10包括底壳14、密封座15、气道支架17及顶壳19。套接部12连接底壳14，套接部12与底壳14相连通。密封座15连接底壳14。雾化芯20一端部位于底壳14内，且位于套接部12内，雾化芯20的另一端部位于套接部12外，雾化芯20两端部之间的部分位于套接部12内，且与套接部12之间形成雾化通道204的其中一段。气道支架17连接底壳14。顶壳19连接底壳14，包容密封座15和气道支架17。顶壳19与密封座15形成储液腔104。密封座15设有出液孔152，导液通道202通过出液孔152连通储液腔104。抽吸通道102的一段设于气道支架17，另一段设于顶壳19。

请复参阅图3至图5，本实用新型另一实施例提供一种气溶胶生成装置200，包括主机210和前述各实施例所述的滤嘴组件100。滤嘴本体10连接主机210，主机210包括加热管230。导液通道202用于连通储液腔104的一端远离加热管230，导液通道202被雾化芯20封闭的另一端靠近加热管230。雾化通道204的一端连通抽吸通道102，另一端连通加热管230。

在使用时，加热管230用于加热烟支，生成烟气。烟气从加热管230进入雾化通道204，储液腔104内的调节液进入导液通道102，导液通道102内的调节液通过渗透孔渗透至雾化芯20的外侧壁和底壁，外侧壁也即雾化芯20朝向雾化通道204的侧壁，烟气具有一定热量，用以加热附着于雾化芯20外侧壁和底壁的调节液，附着于外侧壁和底壁调节液被雾化。其中，由于底壁更靠近加热管230，底壁处的温度更高，并且由于调节液受自身重力作用，底壁处的调节液的量较多，使得底壁处的调节液被雾化的调节液较多。被雾化的调节液与烟气混合一并通过抽吸通道102排出，以供使用者抽吸。

请复参阅图8至图10，本实用新型又一实施例提供一种气溶胶生成装置200，与前述各实施例提供的气溶胶生成装置基本相同，区别主要在于，在本实施例的气溶胶生成装置200的主机210包括导热件30，具体可以如下：

气溶胶生成装置200包括主机210和滤嘴组件100。主机210包括加热管230和导热件30，导热件30与加热管230连接。滤嘴组件100包括滤嘴本体10和雾化芯20。滤嘴本体10设有抽吸通道102和储液腔104。雾化芯20连接滤嘴本体10，雾化芯20内设有导液通道202，雾化芯外周设有雾化通道204，雾化芯20设有渗透孔，渗透孔将导液通道202和雾化通道204连通，导液通道202远离加热管230的一端连通储液腔104，雾化芯20将导液通道202靠近加热管230的另一端封闭，雾化通道204连通抽吸通道102。滤嘴本体10连接主机210。导热件30设于雾化芯20外周，且与雾化芯20之间至少形成雾化通道204的其中一段。

具体地，导热件30可以固定连接加热管230，例如，焊接、铆接、通过螺钉连接、卡扣连接等，导热件30也可以放置于加热管230，在滤嘴本体10连接主机210时，滤嘴本体10将导热件30压紧于加热管230，使得导热件30固定。

气溶胶生成装置200的具体使用过程与前述各实施例提供的气溶胶生成装置的使用过程基本相似，具体可以参阅前述各实施例对气溶胶生成装置使用过程的描述，此处不再赘述。

与现有技术相比较，本实用新型实施例提供的滤嘴组件100及气溶胶生成装置200中，导液通道202设于雾化芯20内，雾化通道204设于雾化芯20外周，雾化芯20设有渗透孔，渗油孔将导液通道202与雾化通道204连通，雾化通道204的一端连通储液腔104，雾化芯20将雾化通道204的另一端封闭。在使用时，滤嘴本体10连接气溶胶生成装置200的主机210，导液通道202用于连通储液腔104的一端远离加热管230，被雾化芯20封闭的另一端靠近加热管230，雾化通道204连通加热管230。烟气从加热管230进入雾化通道204，储液腔104内的调节液进入导液通道202，导液通道202内的调节液渗透至雾化芯20的外侧壁和底壁，受调节液自身重力作用，底壁附着的调节液更多，雾化芯20的外侧壁也即雾化芯20朝向雾化通道204一侧的侧壁，烟气具有一定的热量，用以加热雾化芯20外侧壁和底壁上的调节液，使得调节液被雾化，调节液在雾化通道204内被雾化后与烟气混合形成混合物，最终通过抽吸通道102排出。其中，由于雾化芯20的外侧壁和底壁的面积较大，雾化芯20表面能够附着较多的调节液，使得烟气能够加热较多的调节液，进而使得较多的调节液能够被雾化，雾化效率较高。另外，底壁靠近加热管，底壁处的温度高且底壁附着的调节液更多，底壁处的调节液更容易被雾化，雾化效率进一步提高。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参阅前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种滤嘴组件，其特征在于，包括滤嘴本体和雾化芯；所述滤嘴本体设有储液腔和抽吸通道，所述雾化芯连接所述滤嘴本体，所述雾化芯内设有导液通道，所述雾化芯外周设有雾化通道，所述雾化芯设有渗透孔，所述渗透孔将所述导液通道和所述雾化通道连通，所述导液通道的一端连通所述储液腔，所述雾化芯将所述导液通道的另一端封闭，所述雾化通道连通所述抽吸通道。

2.根据权利要求1所述的滤嘴组件，其特征在于，所述滤嘴组件包括导热件；

所述滤嘴本体包括套接部，所述导热件套接于所述套接部；所述雾化芯的一部分伸入所述套接部内，且与所述套接部之间形成所述雾化通道的其中一段，所述雾化芯的另一部分从所述套接部露出，且位于所述导热件内，所述雾化芯与所述导热件之间形成所述雾化通道的另一段。

3.根据权利要求1所述的滤嘴组件，其特征在于，所述滤嘴组件包括导热件，所述导热件连接所述滤嘴本体；

所述导热件与所述雾化芯之间形成所述雾化通道。

4.根据权利要求2或3所述的滤嘴组件，其特征在于，所述导热件和所述雾化芯两者之一朝另一者凸设有凸部。

5.根据权利要求4所述的滤嘴组件，其特征在于，所述凸部具有至少两个，至少两个所述凸部沿所述雾化芯周向间隔设置，每相邻两个所述凸部之间形成凹部。

6.根据权利要求1至3任一项所述的滤嘴组件，其特征在于，所述储液腔设于所述雾化芯轴向一侧；

所述抽吸通道设于所述储液腔沿所述雾化芯径向的一侧。

7.根据权利要求1所述的滤嘴组件，其特征在于，所述雾化芯与所述滤嘴本体之间形成所述雾化通道。

8.根据权利要求1所述的滤嘴组件，其特征在于，所述雾化芯由多孔材质制得。

9.根据权利要求1所述的滤嘴组件，其特征在于，所述雾化芯的底壁为平面，或者为朝靠近所述储液腔一侧凹陷的弧面，或者为朝远离所述储液腔一侧凸起的弧面。

10.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括主机和如权利要求1-9任意一项所述的滤嘴组件；所述滤嘴本体连接所述主机，所述主机包括加热管，所述导液通道连通所述储液腔的一端远离所述加热管，所述导液通道被所述雾化芯封闭的另一端靠近所述加热管，所述雾化通道的一端连通所述抽吸通道，所述雾化通道的另一端连通所述加热管。

11.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括主机和滤嘴组件；

所述主机包括加热管和导热件，所述导热件与所述加热管连接；

所述滤嘴组件包括滤嘴本体和雾化芯；所述滤嘴本体设有储液腔和抽吸通道，所述雾化芯连接所述滤嘴本体，所述雾化芯内设有导液通道，所述雾化芯外周设有雾化通道，所述雾化芯设有渗透孔，所述渗透孔将所述导液通道和所述雾化通道连通，所述导液通道远离所述加热管的一端连通所述储液腔，所述雾化芯将所述导液通道靠近所述加热管的另一端封闭，所述雾化通道连通所述抽吸通道；

所述滤嘴本体连接所述主机；

所述导热件设于所述雾化芯外周，且与所述雾化芯之间至少形成所述雾化通道的其中一段。

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