CN115067552A - 一种滤嘴组件及气溶胶生成装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及气溶胶生成领域，公开了一种滤嘴组件，包括滤嘴本体、雾化芯及导热件；滤嘴本体设有储液腔和抽吸通道，抽吸通道包括冷却通道段，雾化芯连接滤嘴本体，雾化芯内设有第一通道，雾化芯外周设有第二通道，雾化芯设有渗透孔，渗透孔将第一通道和第二通道连通，第一通道和第二通道两者之一为导液通道，另一者为雾化通道，导液通道连通储液腔，雾化通道连通抽吸通道，导热件围绕雾化通道设置或者位于雾化通道内。滤嘴本体连接气溶胶生成装置的主机后，烟气从主机的加热管进入雾化通道，储液腔内的调节液进入导液通道，渗透至雾化通道，导热件吸收加热管的热量，加热雾化通道内的调节液，导热件的温度比烟气高，调节液雾化效率提高。

Description

一种滤嘴组件及气溶胶生成装置

技术领域

本发明涉及气溶胶生成领域，特别是涉及一种滤嘴组件及气溶胶生成装置。

背景技术

卷烟燃烧的烟雾中含有焦油等有害物质，长期吸入这些有害物质会对人体产生危害。为了克服卷烟燃烧产生有害物质，出现了气溶胶生成装置，其通过加热不燃烧的方式降低卷烟的危害。

然而，目前的气溶胶生成装置的调节液雾化效率较低，调节液渗透较慢，产生的烟雾较少。

发明内容

本发明实施例旨在提供一种滤嘴组件及气溶胶生成装置，以解决现有技术中调节液雾化效率较低的技术问题。

本发明实施例解决其技术问题采用以下技术方案：提供一种滤嘴组件，包括滤嘴本体、雾化芯及导热件；所述滤嘴本体设有储液腔和抽吸通道，所述抽吸通道包括冷却通道段，所述雾化芯连接所述滤嘴本体，所述雾化芯内设有第一通道，所述雾化芯外周设有第二通道，所述雾化芯设有渗透孔，所述渗透孔将所述第一通道和所述第二通道连通，所述第一通道和所述第二通道两者之一为导液通道，另一者为雾化通道，所述导液通道连通所述储液腔，所述雾化通道连通所述抽吸通道，所述导热件围绕所述雾化通道设置或者位于所述雾化通道内。

在一些实施例中，所述第一通道为导液通道，所述第二通道为雾化通道；所述滤嘴本体包括套接部，所述导热件套接于所述套接部；所述雾化芯的一部分伸入所述套接部内，且与所述套接部之间形成所述第二通道的其中一段，所述雾化芯的另一部分从所述套接部露出，且位于所述导热件内，所述雾化芯与所述导热件之间形成所述第二通道的另一段。

在一些实施例中，所述导热件和所述雾化芯两者之一朝另一者凸设有凸部。

在一些实施例中，所述凸部具有至少两个，至少两个所述凸部沿所述雾化芯周向间隔设置，每相邻两个所述凸部之间形成凹部。

在一些实施例中，所述导热件朝所述雾化芯凸设有所述凸部，所述凸部的位置与所述雾化芯露出所述套接部的部位的位置相对；或者所述雾化芯朝所述导热件凸设所述凸部，所述凸部位于所述雾化芯露出所述套接部的部位。

在一些实施例中，所述第一通道为导液通道，所述第二通道为雾化通道；所述导热件连接所述滤嘴本体；所述导热件与所述雾化芯之间至少形成所述第二通道的其中一段。

在一些实施例中，所述储液腔设于所述雾化芯轴向一侧；所述抽吸通道设于所述储液腔沿所述雾化芯径向的一侧。

在一些实施例中，所述第一通道具有开口，所述开口设于所述雾化芯靠近所述储液腔的一端面，用于连通储液腔，所述雾化芯远离所述储液腔的另一端面将所述第一通道封闭。

在一些实施例中，所述第一通道为雾化通道，所述第二通道为导液通道；所述雾化芯与所述滤嘴本体之间形成所述第二通道；所述导热件设于所述第一通道内。

在一些实施例中，所述雾化芯由多孔材料制成。

本发明实施例解决其技术问题还采用以下技术方案：提供一种气溶胶生成装置，包括主机和如上所述的滤嘴组件；所述滤嘴本体连接所述主机，所述主机包括加热管，所述导热件至少部分设于所述加热管内，和/或，连接所述加热管。

本发明实施例解决其技术问题还采用以下技术方案：提供一种气溶胶生成装置，包括主机和滤嘴组件；所述主机包括加热管和导热件，所述导热件与所述加热管固定连接；所述滤嘴组件包括滤嘴本体和雾化芯；所述滤嘴本体设有储液腔和抽吸通道，所述抽吸通道包括冷却通道段，所述雾化芯连接所述滤嘴本体，所述雾化芯内设有第一通道，所述雾化芯外周设有第二通道，所述雾化芯设有渗透孔，所述渗透孔将所述第一通道和所述第二通道连通，所述第一通道和所述第二通道两者之一为导液通道，另一者为雾化通道，所述导液通道连通所述储液腔，所述雾化通道连通所述抽吸通道；所述滤嘴本体连接所述主机；所述导热件围绕所述雾化通道设置或者位于所述雾化通道内。

与现有技术相比，在本发明实施例提供的滤嘴组件及气溶胶生成装置中，在使用时，滤嘴本体连接气溶胶生成装置的主机，烟气从主机的加热管进入雾化通道，储液腔内的调节液进入导液通道，导液通道内的调节液渗透至雾化通道，导热件吸收加热管散发的热量，以加热雾化通道内的调节液，使得调节液被雾化，由于导热件的温度比烟气高，并且导热件和进入雾化通道的烟气同时对调节液进行加热，使得调节液雾化效率提高。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本发明其中一实施例提供的气溶胶生成装置的结构示意图；

图2为图1所示的气溶胶生成装置的滤嘴组件的结构示意图；

图3为图2所示的滤嘴组件的内部结构示意图；

图4和图5为图1所示的气溶胶生成装置的内部结构示意图；

图6为图2所示的滤嘴组件在另一个角度的结构示意图；

图7为图2所示的滤嘴组件的导热件的结构示意图；

图8为图2所示的滤嘴组件的拆解示意图，其中滤嘴组件的导热件被拆出；

图9为图2所示的滤组件的套接部附近的内部结构示意图；

图10至图12为根据其他一些实施例的气溶胶生成装置的内部结构示意图；

图13为图2所示的滤嘴组件的拆解示意图；

图14为图2所示的滤嘴组件在另一个角度下的内部结构示意图；

图15和图16为根据其他一些实施例的气溶胶生成装置的内部结构示意图，其中气溶胶生成装置的导热件设于雾化芯内。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“连接”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“上端”、“下端”、“顶部”以及“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。

调节液通过烟气雾化，由于空气的热容较差，烟气在传递至雾化通道时的温度不够，导致调节液的雾化量不够，产生的雾较少，雾化效率较低。

鉴于此，请参阅图1至图3，图1为本发明其中一实施例提供的气溶胶生成装置的结构示意图；图2为图1所示的气溶胶生成装置的滤嘴组件的结构示意图；图3为图2所示的滤嘴组件的内部结构示意图。本发明实施例提供一种滤嘴组件100，用于气溶胶生成装置200，滤嘴组件100包括滤嘴本体10、雾化芯20及导热件30。滤嘴本体10设有抽吸通道102和储液腔104，抽吸通道102包括冷却通道段1022，雾化芯20内设有第一通道202，雾化芯20外周设有第二通道204，雾化芯20设有渗透孔，渗透孔将第一通道202和第二通道204连通。第一通道202为导液通道，第二通道204为雾化通道，导液通道连通储液腔104，雾化通道连通抽吸通道102。导热件30围绕雾化通道设置。

可以理解的是，在其他一些实施例中，第一通道202也可以为雾化通道，第二通道204也可以为导液通道，因此，只要第一通道202和第二通道204两者之一为导液通道，另一者为雾化通道，均可以实现滤嘴组件100的功能。

可以理解的是，在其他一些实施例中，导热件30也可以设于雾化通道内，因此，只要导热件30围绕雾化通道设置或者位于雾化通道内，均可以实现滤嘴组件100的功能。

请参阅图4和图5，图4和图5为图1所示的气溶胶生成装置的内部结构示意图。在使用时，滤嘴本体10连接气溶胶生成装置200的主机210，主机210包括加热管230，加热管230用于加热烟支，以产生烟气。烟气进入雾化通道，储液腔104内的调节液进入导液通道，导液通道内的调节液渗透至雾化通道内，雾化通道内的调节液被雾化后与烟气混合形成混合物，最终通过抽吸通道102排出。其中，导热件30吸收加热管230散发的热量，加热雾化通道内的调节液，使调节液被雾化，由于导热件30的温度比烟气高，使得调节液被雾化的效率提高。此外，烟气携带一部分热量进入雾化通道，也能够对调节液进行加热，使得调节液被雾化。综上所述，导热件30与烟气能够同时对雾化通道内的调节液进行加热，调节液被雾化的效率较高。

抽吸通道102包括冷却通道段1022，混合物在通过冷却通道段1022时，混合物温度降低，避免混合物温度过高烫伤使用者。

调节液可以是精油类的调节液，也可以是草药类的调节液，只要能对烟草味道起到调节作用即可。

请参阅图6和图7，图6为图2所示的滤嘴组件的结构示意图，图2和图6所示出的滤嘴组件的角度不同，图7为图2所示的滤嘴组件的导热件的结构示意图。导热件30朝雾化芯20凸设有凸部32，凸部32能够使得导热件30更贴近雾化芯20，导热件30提供给雾化芯20的温度更高，利于加速雾化调节液。

可以理解的是，雾化芯20也可以朝导热件30凸设有凸部32，因此，只要雾化芯20与导热件30两者之一朝另一者凸设有凸部32即可。

凸部32可以具有一个或者至少两个。当凸部32具有至少两个时，至少两个凸部32沿雾化芯20周向间隔设置，每相邻两个凸部32之间形成凹部34，凹部34内的区域为第二通道204的一部分，用于供烟气通过，避免凸部32堵塞第二通道204。凹陷部34可以大致呈弧形状，其弧度与雾化芯20的弧度相匹配，该凹陷部34易于加工，通过常规铣削或者钻孔工艺即可制得，根据实际需要，凹陷部34也可以设置为其他任意形状。

导热件30可以由金属材质制得，例如不锈钢、黄铜等。金属材质的导热性能较好，利于快速吸收加热管230散发的热量，且将所吸收的热量快速向雾化芯20辐射。根据实际需要，导热件30也可以由其他导热性能良好的材质制得，如陶瓷等。

请参阅图8和图9，图8为图2所示的滤嘴组件100的拆解示意图，其中滤嘴组件100的导热件30被拆出，图9为图2所示的滤嘴组件100的套接部12处的内部结构示意图。导热件30与雾化芯20之间形成第二通道204的其中一段。

具体地，雾化芯20的一部分伸入滤嘴本体10内，且与滤嘴本体10形成第二通道204的其中一段，雾化芯20的另一部分露出滤嘴本体10，导热件30设于雾化芯20露出滤嘴本体10的部分的外周，且与雾化芯20之间形成第二通道204的另一段。

可以理解的是，导热件30与雾化芯20之间也可以形成完整的第二通道，因此，只要导热件30与雾化芯20之间至少形成第二通道204的其中一段，也即导热件30可以与雾化芯20之间形成第二通道204的其中一段，也可以与雾化芯20之间形成完整的第二通道204。

在滤嘴本体10连接主机210时，导热件30部分设于加热管230内。具体地，导热件30大致呈中空的圆柱状结构，导热件30基本与加热管230同轴，导热件30的外周面较为贴近加热管230的内壁，利于导热件30吸收加热管230散发的热量。

可以理解的是，在其他一些实施例中，导热件30也可以全部设于加热管230内。在其他一些实施例中，导热件30也可以连接加热管，此时，导热件30可以部分设于加热管230内，也可以完全设于加热管230内，也可以完全在加热管230外。因此，在滤嘴本体10连接主机210时，导热件30至少部分设于加热管230内，和/或，连接加热管230，均可实现导热件30吸收加热管230的热量。

导热件30连接滤嘴本体10，滤嘴本体10与主机210分开后，导热件30也一并与加热管230分开，此时能够便于清洁导热件30或者加热管230上的污物。

具体地，滤嘴本体10包括套接部12，导热件30套接于套接部12。雾化芯20的一部分伸入套接部12内，且与套接部12之间形成第二通道204的其中一段，雾化芯20的另一部分露出于套接部12并位于导热件30内，雾化芯20的另一部分与导热件30之间形成第二通道204的另一段。

导热件30套接套接部12使得导热件30的拆装较为方便，为了保证加热效果，雾化芯20露出套接部12的程度越多，加热效果越好，但为了保证方便安装，雾化芯20露出程度不能太高。

另外，雾化芯20露出套接部12的部分也即雾化芯20的末端，调节液在渗透至雾化芯20表面后，受自重作用，基本上都汇聚于雾化芯20的末端，导热件30只要覆盖雾化芯20的末端即可对雾化芯20表面大部分的调节液进行加热，因此，雾化芯20露出的程度不需要太高，相对应地，导热件30也只需要设于雾化芯20末端的外周即可同时保证雾化效率和拆装的便捷性。

在本实施例中，导热件30的一段设于套接部12外周，另一段设于雾化芯20露出于套接部12的部分的外周。导热件30朝雾化芯20凸设有凸部32，凸部32的位置与雾化芯20露出套接部12的部位的位置相对。

在一些其它实施例中，雾化芯20朝导热件30凸设有凸部32，凸部32位于雾化芯20露出套接部12的部位。

套接部12与导热件30通过卡扣122固定，便于拆卸，以便于清洁导热件30上的污物。

卡扣122包括第一卡扣部和第二卡扣部。第一卡扣部设于导热件30的内壁，第二卡扣部设于套接部12的外周面，第一卡扣部用于与第二卡扣部相扣合。

具体地，第一卡扣部为卡槽，开设于导热件30，第二卡扣部为卡部，设置于套接部12的外周面，卡部能够卡入卡槽内，以实现第一卡扣部与第二卡扣部相扣合，从而使得导热件30安装于套接部12。根据实际需要，第一卡扣部也可以为卡部，设置于导热件30的内表面，第二卡扣部也可以为卡槽，开设于套接部12的外周面。

请参阅图10至图12，图10至图12为根据其他一些实施例的气溶胶生成装置的内部结构示意图。可以理解，在其他一些实施例中，导热件30也可以用于连接主机210，具体地，导热件30连接加热管230。在滤嘴本体10连接主机210时，导热件30位于雾化芯20外周。由于导热件30连接加热管230，在滤嘴本体10与主机210分开后，导热件30不再位于雾化芯20外周，此时便于拆卸雾化芯20，以便于更换或者清洁雾化芯20，并且降低了滤嘴组件100的成本。

请参阅图13和图14，图13为图2所示的滤嘴组件100的拆解示意图，图14为图2所示的滤嘴组件100在另一个角度下的内部结构示意图。第一通道202为导液通道，第二通道204为雾化通道。第一通道202的一端连通储液腔104。第二通道204的一端连通抽吸通道102，在滤嘴本体12连接主机210时，第二通道204的另一端连通加热管230。由于第二通道204连通抽吸通道102，第二通道204为雾化通道，导热件30直接在第二通道204内对调节液进行加热，使调节液雾化，调节液雾化效果较好。此外，由于雾化芯20外表面的面积较大，雾化芯20外表面能够附着较多的调节液，导热件30能够加热较多的调节液，较多的调节液能够被雾化，从而提高雾化效率。

储液腔104设于雾化芯20轴向一侧，且远离所述导热件30。抽吸通道102设于储液腔104沿雾化芯20径向的一侧，储液腔104与抽吸通道102基本上位于沿雾化芯20径向的同一层空间内，可以使得滤嘴本体10沿雾化芯20轴向的尺寸得到控制，利于控制整个气溶胶生成装置200的长度，使得气溶胶生成装置200更便于携带。

滤嘴本体10还包括底壳14、密封座15、气道支架17及顶壳19。套接部12连接底壳14，套接部12与底壳14相连通。密封座15连接底壳14。雾化芯20一端部位于底壳14内，且位于套接部12内，雾化芯20的另一端部位于套接部12外，雾化芯20两端部之间的部分位于套接部12内，且与套接部12之间形成第二通道204的其中一段。气道支架17连接底壳14。顶壳19连接底壳14，包容密封座15和气道支架17。顶壳19与密封座15形成储液腔104。密封座15设有出液孔152，第一通道202通过出液孔152连通储液腔104。抽吸通道102的一段设于气道支架17，另一段设于顶壳19。

雾化芯20大致呈中空的圆柱状结构，第一通道202具有一个开口，该开口设于雾化芯20靠近储液腔104的一端面上，该开口用于连通储液腔104，具体通过储油孔152连通储液腔104，储液腔104内的调节液可以通过该开口进入第一通道202内。雾化芯20靠近导热件30的另一端面封闭第一通道202，第一通道202内的调节液不容易流入加热管230内。雾化芯20可以是多孔材料制成的，具有渗透孔，渗透孔贯穿雾化芯20的周部，第一通道202内的调节液可通过渗透孔渗透至雾化芯20的表面，也即第二通道204内。由于多孔材料天然具有渗透孔，可以省略加工渗透孔的工艺步骤，能够节省成本，提高生产效率，利于大批量生产。多孔材料具体可以是多孔陶瓷，该多孔陶瓷的孔隙率可以在45％-55％之间。

在使用时，滤嘴本体10连接主机210，第二通道204连通加热管230。储液腔104内的调节液进入第一通道202内，第一通道202内的调节液渗透至雾化芯20表面。导热件30吸收加热管230散发的热量，温度升高，导热件30加热雾化芯20表面的调节液使得调节液被雾化，雾化的调节液与从加热管230进入的烟气混合，调节液和烟气的混合物最终从抽吸通道102排出。

请参阅图15和图16，图15和图16为根据其他一些实施例的气溶胶生成装置的内部结构示意图，其中气溶胶生成装置的导热件设于雾化芯内。如图16所示，第一通道202为雾化通道，第二通道204为导液通道。导热件30设于第一通道202内。由于雾化通道设于雾化芯20内，烟气向上流动时，烟气不容易被雾化芯20底部阻挡，也即，烟气不容易聚集在雾化芯20底部，烟气流动更为顺畅，烟气在进入雾化通道内时所携带的热量不会散失太多，加热调节液的效果较好。

第一通道202的一端连通抽吸通道102，在滤嘴本体10连接主机时，第一通道202的另一端连通加热管230。第二通道204连通储液腔104。由于第一通道202连通抽吸通道102，第一通道202为雾化通道，第二通道204为导液通道，导热件30对第一通道202内的调节液加热，能够使调节液加速渗透至第一通道202内，从而提高调节液的渗透速度，也能够加快调节液在第一通道202内雾化的速度。

储液腔104设于雾化芯20周向或者径向一侧，抽吸通道102设于雾化芯20轴向一侧。

滤嘴本体10还包括底壳14、密封座15、气道支架17及顶壳19。

套接部12连接底壳14。

密封座15包括环绕部152、安装部154及密封部156。环绕部152设于雾化芯20外周，环绕部152及雾化芯20的一段设于底壳14内，且连接安装部154，环绕部152及雾化芯20的另一段设于套接部12内。环绕部152与套接部12、雾化芯20形成第二通道204。环绕部152开设有通槽1522，通槽1522将雾化芯20暴露于第二通道204，使得第二通道204内的调节液能够抵达雾化芯20表面，雾化芯20表面的调节液能够渗透至第一通道202内。环绕部152朝套接部12凸设有密封部156，密封部156抵靠套接部12，以将第二通道204与加热管230分隔开。

安装部154设有气孔1542，气孔1542连通第一通道202。

气道支架17设于底壳14远离雾化芯20的一侧，气道支架17连接底壳14，且与底壳14形成储液腔104。储液腔104连通第二通道204。

顶壳19连接底壳14，且收容气道支架17。抽吸通道102的一段设于气道支架17，另一段设于顶壳19。

雾化芯20大致呈中空的圆柱状结构，第一通道202具有两个开口，其中一个开口设于雾化芯20远离导热件30的一端面上，该开口用于连通气孔1542，另一个开口设于雾化芯20靠近导热件30的另一端面上，该开口用于连通加热管230。雾化芯20的周部设有渗透孔。雾化芯20的表面具体可以为网状结构或者多孔结构。

在使用时，底壳14连接主机210，第一通道202连通加热管230。储液腔104内的调节液进入第二通道204内，第二通道204内的调节液通过通槽1522抵达雾化芯20表面并渗透至第一通道202内，导热件30吸收加热管230散发的热量，温度升高，导热件30加热第一通道202内的调节液使得调节液被雾化，被雾化的调节液与从加热管230进入的烟气混合，最终从抽吸通道102排出。

导热件30呈中空的圆柱状，其外周面贴合第一通道202的内壁。

可以理解的是，在其他一些实施例中，导热件30可以呈长条片状，多个导热件30贴合于第一通道202的内壁，导热件30也可以呈柱状，其轴线与雾化芯20的轴线相重合，导热件30的外周面与雾化芯20的内壁之间具有间隙，用于供烟气通过以进入第一通道202内。

请复参阅图1和图4，本发明另一实施例提供一种气溶胶生成装置200，包括主机210和前述各实施例所述的滤嘴组件100。滤嘴本体10连接所述主机210，主机210包括加热管230，导热件30至少部分设于加热管230内，和/或，连接所述加热管230。导热件30能够吸收发热管230散发的热量。

需要说明，导热件30至少部分设于加热管230内，可以是导热件30全部设于加热管230内，也可以是仅有一部分设于加热管230内，剩余的另一部分设于加热管230外。

请复参阅图10和图11，本发明又一实施例提供一种气溶胶生成装置200，包括滤嘴组件100和主机210。主机210包括加热管230和导热件30，导热件30连接加热管230。滤嘴组件100包括滤嘴本体10和雾化芯20，滤嘴本体10设有抽吸通道102和储液腔104。抽吸通道102包括冷却通道段1022。雾化芯20连接滤嘴本体10，雾化芯20内设有第一通道202，雾化芯20外周设有第二通道204，雾化芯20设有渗透孔，渗透孔将第一通道202和第二通道204连通，第一通道202和第二通道204两者之一为导液通道，另一者为雾化通道，导液通道连通储液腔104，雾化通道连通抽吸通道102。

滤嘴本体10连接主机210。导热件30围绕雾化通道设置或者位于雾化通道内。

导热件30可以固定连接加热管230，例如，焊接、铆接、通过螺钉连接、卡扣连接等，导热件30也可以放置于加热管230，在滤嘴本体10连接主机210时，滤嘴本体10将导热件30压紧于加热管230，使得导热件30固定。

抽吸通道102包括冷却通道段1022，混合物在通过冷却通道段1022时，混合物温度降低，避免混合物温度过高烫伤使用者。

滤嘴组件100的具体使用过程与前述各实施例提供的滤嘴组件100的使用过程基本相似，具体可以参阅前述各实施例对滤嘴组件100使用过程的描述，此处不再赘述。

滤嘴组本体10与主机210分开后，导热件30也与雾化芯20分开，能够便于清洁、更换雾化芯20。

与现有技术相比，在本发明实施例提供的滤嘴组件100气溶胶生成装置200中，在使用时，滤嘴本体10连接气溶胶生成装置200的主机210，主机210包括加热管230，加热管230用于加热烟支，以产生烟气。烟气进入雾化通道，储液腔104内的调节液进入导液通道，导液通道内的调节液渗透至雾化通道内，雾化通道内的调节液被雾化后与烟气混合形成混合物，最终通过抽吸通道102排出。其中，导热件30吸收加热管230散发的热量，加热雾化通道内的调节液，使调节液被雾化，由于导热件30的温度比烟气高，使得调节液被雾化的效率提高。

另外，烟气进入雾化通道后也能够加热调节液，使调节液雾化，能够进一步提高调节液被雾化的效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参阅前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (12)

1.一种滤嘴组件，其特征在于，包括滤嘴本体、雾化芯及导热件；所述滤嘴本体设有储液腔和抽吸通道，所述抽吸通道包括冷却通道段，所述雾化芯连接所述滤嘴本体，所述雾化芯内设有第一通道，所述雾化芯外周设有第二通道，所述雾化芯设有渗透孔，所述渗透孔将所述第一通道和所述第二通道连通，所述第一通道和所述第二通道两者之一为导液通道，另一者为雾化通道，所述导液通道连通所述储液腔，所述雾化通道连通所述抽吸通道，所述导热件围绕所述雾化通道设置或者位于所述雾化通道内。

2.根据权利要求1所述的滤嘴组件，其特征在于，所述第一通道为导液通道，所述第二通道为雾化通道；

所述滤嘴本体包括套接部，所述导热件套接于所述套接部；所述雾化芯的一部分伸入所述套接部内，且与所述套接部之间形成所述第二通道的其中一段，所述雾化芯的另一部分从所述套接部露出，且位于所述导热件内，所述雾化芯与所述导热件之间形成所述第二通道的另一段。

3.根据权利要求2所述的滤嘴组件，其特征在于，所述导热件和所述雾化芯两者之一朝另一者凸设有凸部。

4.根据权利要求3所述的滤嘴组件，其特征在于，所述凸部具有至少两个，至少两个所述凸部沿所述雾化芯周向间隔设置，每相邻两个所述凸部之间形成凹部。

5.根据权利要求2所述的滤嘴组件，其特征在于，所述导热件朝所述雾化芯凸设有所述凸部，所述凸部的位置与所述雾化芯露出所述套接部的部位的位置相对；或者

所述雾化芯朝所述导热件凸设所述凸部，所述凸部位于所述雾化芯露出所述套接部的部位。

6.根据权利要求1所述的滤嘴组件，其特征在于，所述第一通道为导液通道，所述第二通道为雾化通道；

所述导热件连接所述滤嘴本体；

所述导热件与所述雾化芯之间至少形成所述第二通道的其中一段。

7.根据权利要求1至6任一项所述的滤嘴组件，其特征在于，所述储液腔设于所述雾化芯轴向一侧；

所述抽吸通道设于所述储液腔沿所述雾化芯径向的一侧。

8.根据权利要求2至6任一项所述的滤嘴组件，其特征在于，所述第一通道具有开口，所述开口设于所述雾化芯靠近所述储液腔的一端面，用于连通储液腔，所述雾化芯远离所述储液腔的另一端面将所述第一通道封闭。

9.根据权利要求1所述的滤嘴组件，其特征在于，所述第一通道为雾化通道，所述第二通道为导液通道；

所述雾化芯与所述滤嘴本体之间形成所述第二通道；

所述导热件设于所述第一通道内。

10.根据权利要求1所述的滤嘴组件，其特征在于，所述雾化芯由多孔材料制成。

11.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括主机和如权利要求1-10任意一项所述的滤嘴组件；所述滤嘴本体连接所述主机，所述主机包括加热管，所述导热件至少部分设于所述加热管内，和/或，连接所述加热管。

12.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括主机和滤嘴组件；

所述主机包括加热管和导热件，所述导热件与所述加热管连接；

所述滤嘴组件包括滤嘴本体和雾化芯；所述滤嘴本体设有储液腔和抽吸通道，所述抽吸通道包括冷却通道段，所述雾化芯连接所述滤嘴本体，所述雾化芯内设有第一通道，所述雾化芯外周设有第二通道，所述雾化芯设有渗透孔，所述渗透孔将所述第一通道和所述第二通道连通，所述第一通道和所述第二通道两者之一为导液通道，另一者为雾化通道，所述导液通道连通所述储液腔，所述雾化通道连通所述抽吸通道；

所述滤嘴本体连接所述主机；

所述导热件围绕所述雾化通道设置或者位于所述雾化通道内。

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