CN218289872U - 一种导热双面胶剥离机构 - Google Patents

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黄世伟
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Abstract

本实用新型公开了一种导热双面胶剥离机构,包括安装座,安装座的正面一侧转动安装有放料轮,安装座的在正面另一侧转动安装有收料轮,收料轮的两侧分别开设有缺口,通过在安装座的正面分别安装了放料轮和收料轮,以此利用放料轮和收料轮对双面胶带进行出料和离型纸的收纳,而在安装座的底部一侧利用连接架的U型槽安装了压辊,且压辊通过连接杆对压辊进行转动连接,同时在连接杆的两端分别通过固定环安装了剥离板,且该剥离板的前端呈斜面结构,进而利用剥离板对双面胶的离型纸和双面胶的胶粘层进行分离,以此解决双面胶上的离型纸的剥离问题。

Description

一种导热双面胶剥离机构
技术领域
本实用新型涉及双面胶带剥离技术领域,具体为一种导热双面胶剥离机构。
背景技术
目前,市面上比较常见的胶带贴合设备是将双面胶自动贴合于纸板上,并且按固定长度切断,对双面胶未能进行离型纸的剥离,需要手工剥离,使用性能较差,因此需要一种导热双面胶的剥离机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种导热双面胶剥离机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种导热双面胶剥离机构,包括安装座,所述安装座的正面一侧转动安装有放料轮,所述安装座的在正面另一侧转动安装有收料轮,所述收料轮的两侧分别开设有缺口,所述安装座的底部且位于收料轮的一侧固定安装有连接架,所述连接架呈L型结构,所述连接架的下方一侧开设有U型槽,所述U型槽内前端设置有剥离板,所述U型槽内前端且位于剥离板的一侧上方设置有压辊。
优选的,所述压辊的横向中心位置贯穿插设有连接杆,所述压辊与连接杆转动连接,所述连接杆的两端分别与U型槽的两端固定连接。
优选的,所述连接杆的两端且位于压辊的两侧分别固定安装有固定环,两个所述固定环的底部分别与剥离板的尾端两侧固定连接,所述剥离板的前端上方呈斜面结构。
优选的,所述安装座的顶部且位于放料轮和收料轮之间的位置固定安装有气缸,所述安装座的底部且与气缸的对应位置设置有切刀,所述气缸的滑杆贯穿安装座与切刀的顶部固定连接。
优选的,所述安装座的正面且位于收料轮和放料轮的下方分别转动安装有一号导胶轮,所述安装座的底部一侧固定安装有支撑架,所述支撑架的一侧转动安装有二号导胶轮,所述二号导胶轮与压辊相对应。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过在安装座的正面分别安装了放料轮和收料轮,以此利用放料轮和收料轮对双面胶带进行出料和离型纸的收纳,而在安装座的底部一侧利用连接架的U型槽安装了压辊,且压辊通过连接杆对压辊进行转动连接,同时在连接杆的两端分别通过固定环安装了剥离板,且该剥离板的前端呈斜面结构,进而利用剥离板对双面胶的离型纸和双面胶的胶粘层进行分离,以此解决双面胶上的离型纸需要手动剥离的技术问题。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图;
图2为本实用新型的连接架和压辊结构示意图;
图3为本实用新型的压辊和剥离板拆分结构示意图。
图中:1、安装座;2、放料轮;3、收料轮;4、一号导胶轮;5、二号导胶轮;6、连接架;7、U型槽;8、连接杆;9、压辊;10、剥离板;11、固定环;12、支撑架;13、气缸;14、切刀;15、缺口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种导热双面胶剥离机构,包括安装座1,所述安装座1的正面一侧转动安装有放料轮2,所述安装座1的在正面另一侧转动安装有收料轮3,通过收料轮3对离型纸进行收纳,所述收料轮3的两侧分别开设有缺口15,所述安装座1的底部且位于收料轮3的一侧固定安装有连接架6,所述连接架6呈L型结构,所述连接架6的下方一侧开设有U型槽7,所述U型槽7内前端设置有剥离板10,所述U型槽7内前端且位于剥离板10的一侧上方设置有压辊9,通过压辊9对双面胶层进行压合。
在本实施例中,所述压辊9的横向中心位置贯穿插设有连接杆8,通过设置连接杆8便于压辊9的转动,所述压辊9与连接杆8转动连接,所述连接杆8的两端分别与U型槽7的两端固定连接。
同时,所述连接杆8的两端且位于压辊9的两侧分别固定安装有固定环11,通过固定环11对剥离板10进行连接固定,两个所述固定环11的底部分别与剥离板10的尾端两侧固定连接,所述剥离板10的前端上方呈斜面结构。
进一步的,所述安装座1的顶部且位于放料轮2和收料轮3之间的位置固定安装有气缸13,通过气缸13控制切刀14的升降,所述安装座1的底部且与气缸13的对应位置设置有切刀14,通过切刀14对双面胶进行切断,所述气缸13的滑杆贯穿安装座1与切刀14的顶部固定连接。
再进一步的,所述安装座1的正面且位于收料轮2和放料轮3的下方分别转动安装有一号导胶轮4,所述安装座1的底部一侧固定安装有支撑架12,所述支撑架12的一侧转动安装有二号导胶轮5,通过二号导胶轮5使双面胶能够与需要粘接的物体进行压合,所述二号导胶轮5与压辊9相对应。
使用时,通过在安装座1的正面一侧转动安装了放料轮2,在安装座1的正面另一侧转动安装了收料轮3,将双面胶卷安装在放料轮2上,通过放料轮2对双面胶进行输送,而在安装座1的正面下方,且分别位于放料轮2和收料轮3的下方安装了一号导胶轮4,而在放料轮2的下方的一号导胶轮4的斜下方通过支撑架12安装了二号导胶轮5,进而将双面胶卷的一端的离型纸通过放料轮2的下方的一号导胶轮4、二号导胶轮5和收料轮3的下方的一号导胶轮4,进入到收料轮3上,而在安装座1的底部一侧安装了连接架6,并在连接架6的下端前方开设了U型槽7,并在U型槽7的前端通过连接杆8转动套接安装了压辊9,而在连接杆8的两端分别固定安装了固定环11,并剥离板10的尾端两侧分别与两个固定环11的底部两侧固定连接,而剥离板10的前端呈斜面结构,且二号导胶轮5与压辊9平行,进而离型纸通过二号导胶轮5向上方的收料轮3收入,而双面胶层则位于离型纸的下方,即剥离板10位于离型纸和双面胶层之间的位置,并且通过控制安装座1的移动,使剥离板10向左移动,以此通过剥离板10将离型纸和双面胶层分离开,同时压辊9在安装座1的移动时,压辊9在连接杆8上转动,即剥离板10在前端分离,压辊9对双面胶层进行辊压,以此对双面胶层的一层进行压合,使双面胶层与需要粘接的物体进行紧密的贴合。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量,由此,限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种导热双面胶剥离机构,其特征在于,包括安装座(1),所述安装座(1)的正面一侧转动安装有放料轮(2),所述安装座(1)的在正面另一侧转动安装有收料轮(3),所述收料轮(3)的两侧分别开设有缺口(15),所述安装座(1)的底部且位于收料轮(3)的一侧固定安装有连接架(6),所述连接架(6)呈L型结构,所述连接架(6)的下方一侧开设有U型槽(7),所述U型槽(7)内前端设置有剥离板(10),所述U型槽(7)内前端且位于剥离板(10)的一侧上方设置有压辊(9)。
2.根据权利要求1所述的一种导热双面胶剥离机构,其特征在于,所述压辊(9)的横向中心位置贯穿插设有连接杆(8),所述压辊(9)与连接杆(8)转动连接,所述连接杆(8)的两端分别与U型槽(7)的两端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种导热双面胶剥离机构,其特征在于,所述连接杆(8)的两端且位于压辊(9)的两侧分别固定安装有固定环(11),两个所述固定环(11)的底部分别与剥离板(10)的尾端两侧固定连接,所述剥离板(10)的前端上方呈斜面结构。
4.根据权利要求1所述的一种导热双面胶剥离机构,其特征在于,所述安装座(1)的顶部且位于放料轮(2)和收料轮(3)之间的位置固定安装有气缸(13),所述安装座(1)的底部且与气缸(13)的对应位置设置有切刀(14),所述气缸(13)的滑杆贯穿安装座(1)与切刀(14)的顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种导热双面胶剥离机构,其特征在于,所述安装座(1)的正面且位于收料轮(2)和放料轮(3)的下方分别转动安装有一号导胶轮(4),所述安装座(1)的底部一侧固定安装有支撑架(12),所述支撑架(12)的一侧转动安装有二号导胶轮(5),所述二号导胶轮(5)与压辊(9)相对应。
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