CN114789837A - 一种cob光模块加工总装 - Google Patents

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CN114789837A CN202210500692.0A CN202210500692A CN114789837A CN 114789837 A CN114789837 A CN 114789837A CN 202210500692 A CN202210500692 A CN 202210500692A CN 114789837 A CN114789837 A CN 114789837A
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张峰
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Abstract

本发明属于烧录设备领域，公开了一种COB光模块加工总装,包括底座、取件总成、标签生成机构和烧录机构，所述底座上具有托盘放置工位，所述托盘放置工位用以放置上端呈阵列放置有COB光模块的托盘，所述取件总成、标签生成机构和烧录机构均安装在所述底座上，所述取件总成用以将所述标签生成机构所生成的标签转移至粘贴在所述托盘上的COB光模块上，并将粘贴有标签的COB光模块转移至所述烧录机构进行烧录，如此使得标签生成机构实时的印刷标签，并由取件总成将生成的标签逐个的转移至COB光模块上进行粘贴，再由取件总成将粘贴有标签的COB光模块取走进行烧录。

Description

一种COB光模块加工总装
技术领域
本发明属于烧录设备领域，尤其涉及一种COB光模块加工总装。
背景技术
目前COB光模块烧录时通常是单个COB光模块独立烧录，且其烧录效率低，另外，COB光模块在烧录前或烧录后还需逐个粘贴印刷有产品信息或二维码的标签，其整体加工效率极低。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种可对COB光模块粘贴标签还可对其进行烧录的COB光模块加工总装。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种COB光模块加工总装,包括底座、取件总成、标签生成机构和烧录机构，所述底座上具有托盘放置工位，所述托盘放置工位用以放置上端呈阵列放置有COB光模块的托盘，所述取件总成、标签生成机构和烧录机构均安装在所述底座上，所述取件总成用以将所述标签生成机构所生成的标签转移至粘贴在所述托盘上的COB光模块上，并将粘贴有标签的COB光模块转移至所述烧录机构进行烧录。
上述技术方案的有益效果在于：如此使得标签生成机构实时的印刷标签，并由取件总成将生成的标签逐个的转移至COB光模块上进行粘贴，再由取件总成将粘贴有标签的COB光模块取走进行烧录。
上述技术方案中所述标签生成机构包括标签生成机和标签送出机构，所述标签送出机构具有一个标签取走台，所述标签生成机用以在贴纸带上每个贴纸表面打印标签信息，并将打印后的贴纸带由标签送出机构牵引至绕过所述标签取走台，所述取件总成用以将所述贴纸带上托在所述标签取走台上的标签取走并贴在所述托盘内的COB光模块上。
上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且可实现标签的流水线式的印刷，同时便于取件总成将标签从标签取走台上取走。
上述技术方案中所述标签送出机构还包括立板、第一转辊、张紧辊、第二转辊、第三转辊、第四转辊、卷收辊和第一驱动件，所述立板沿前后方向竖向设置在所述底座上，所述第一转辊、第二转辊、第三转辊、第四转辊和卷收辊均沿左右方向水平设置在所述立板的左侧并与所述立板转动连接，所述第二转辊设有两个，且两个所述第二转辊沿前后方向间隔在所述第一转辊和第三转辊之间，且所述张紧辊通过竖向设置在所述立板左侧的阻尼件的阻尼端，所述张紧辊与所述第一转辊相互平行，并位于所述第一转辊和第二转辊之间，所述标签取走台设置于所述立板上，并位于所述第三转辊远离所述第二转辊的一侧，所述第四转辊位于所述标签取走台的下方，所述卷收辊位于两个所述第二转辊的下方，并与设置在所述立板右侧的第一驱动件(可以采用伺服减速电机)传动连接，所述贴纸带经所述标签生成机的出纸口送出后依次绕过所述第一转辊、张紧辊并经两个所述第二转辊之间后绕过所述第三转辊以托在所述标签取走台上，所述贴纸带的纸坯带绕过所述标签取走台经经所述第四转辊转向并缠绕在所述卷收辊上。
上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，如此使得贴纸带的纸坯周期性的由卷收辊卷收，从而使得贴纸带上的标签逐个的移动至搁在所述标签取走台上。
上述技术方案中所述取件总成包括第一移动件、标签取走件和COB光模块取走件，所述第一移动件通过支撑架悬设在所述底座的上方，所述标签取走件和COB光模块取走件均安装在所述第一移动件的驱动端，所述第一移动件用以驱动所述标签取走件和COB光模块取走件在所述底座上方作三维移动。
上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，如此由第一移动件带动所述标签取走件和COB取走件在空间内移动。
上述技术方案中所述标签取走件包括第一伸缩件、硬质气管和吸板，所述第一伸缩件安装在所述第一移动件的驱动端上，其伸缩端朝下或朝上，所述硬质气管竖直设置，所述吸板的中部设有上下贯通的第一吸孔，所述硬质气管的下端与所述吸板的上端连接固定，且所述硬质气管与第一吸孔的上端贯通，所述硬质气管的上端用以与负压设备的进气口连通，所述第一伸缩件用以驱动所述硬质气管带动所述吸板上下移动以取走标签或粘贴标签。
上述技术方案的有益效果在于：如此由第一移动件带动所述第一伸缩件移动至标签取走台的上方，然后由第一伸缩件驱动硬质气管向下移动至吸板与标签取走台上的标签贴合，此时负压设备吸气，使得吸板将标签吸附，然后第一伸缩件向上移动并由第一移动件带动所述硬质吸管移动至托盘上任意一个COB光模块的正上方，再由第一伸缩件驱动硬质气管向下移动至吸板上的标签与COB光模块贴合，此时标签与COB光模块贴合，停止负压设备吸气，此时吸板与标签分离。
上述技术方案中所述COB光模块取走件包括第二伸缩件和机械爪，所述第二伸缩件竖向安装在所述第一移动件的驱动端，其伸缩端朝下，所述机械爪安装在所述第二伸缩件的伸缩端，且所述机械爪的夹持端朝下，所述机械爪用以夹取COB光模块。
上述技术方案的有益效果在于：如此由第二伸缩件驱动所述机械爪从托盘上夹取COB光模块并将COB光模块转移至所述烧录机构。
上述技术方案中所述烧录机构包括COB光模块支撑座、烧录导通座、下压件、定位座、第二驱动件和第二移动件，所述COB光模块支撑座包括沿左右方向设置在所述底座上端的中部，且所述COB光模块支撑座的前侧或后侧沿左右方向间隔均匀的凹设有多个用以放置COB光模块的限位缺口，所述下压件通过所述第二移动件安装在所述底座上，所述第二移动件用以驱动所述下压件下压在所述COB光模块支撑座上，以将多个所述限位缺口内的COB光模块压紧在对应所述限位缺口内，或驱动所述下压件向上移动以将所述COB光模块解除压紧，所述烧录导通座滑动安装在所述底座上，并位于所述COB光模块支撑座靠近其设有限位缺口的一侧，所述烧录导通座上沿左右方向间隔均匀的设有多个与电脑终端电连接的导电端口，多个所述导电端口与多个所述限位缺口一一对应并前后对齐，所述第二驱动件安装在所述底座上，并与所述烧录导通座传动连接，所述第二驱动件用以驱动所述烧录导通座沿前后方向滑动至多个所述导电端口与对应所述限位缺口内的COB光模块导通以对其进行烧录，或移动至远离所述COB光模块支撑座以复位。
上述技术方案的有益效果在于：如此使得COB光模块取走件将托盘内的COB光模块取走后放置在限位缺口内，待多个限位缺口内均放置有COB光模块后，此时由第二移动件驱动下压件压在多个COB光模块上，再由烧录导通座带动多个导电端口移动至与多个COB光模块电连接，从而对COB光模块进行烧录。
上述技术方案中所述下压件上沿左右方向间隔设有多个竖向贯通的第二吸孔，多个所述第二吸孔的上端与负压设备的进气口连通，多个所述第二吸孔与多个所述限位缺口一一对应，所述底座上还设有收料工位，所述收料工位处用以放置收料板，所述收料板上具有多个放置槽，且多个所述放置槽沿左右方向间隔分布，并与多个所述限位缺口一一对应，所述第二移动件用以驱动所述下压件向下移动以将多个所述COB光模块压紧在对应所述限位缺口内，并在多个所述COB光模块烧录后将多个所述COB光模块吸取并转移至所述收料板的多个所述放置槽内。
上述技术方案的有益效果在于：如此使得COB光模块烧录完成后由下压件将其吸取并转移至收料板上即可。
上述技术方案中所述第一移动件为三维移动件。
上述技术方案的有益效果在于：如此使得其移动更灵活。
上述技术方案中所述第二移动件为二维移动件或三维移动件。
上述技术方案的有益效果在于：如此使得其移动更加灵活。
附图说明
图1为本发明实施例所述COB光模块加工总装的结构简图；
图2为本发明实施例所述COB光模块加工总装另一侧的结构简图；
图3为本发明实施例中所述标签送出机构的左视图；
图4为本发明实施例中所述托盘、取件总成和烧录机构的立视图；
图5为本发明实施例中托盘和烧录机构的立视图；
图6为本发明实施例中下压件的仰视图；
图7为本发明实施例中硬质气管与吸板的剖视图。
图中：1底座、2取件总成、21第一移动件、22标签取走件、221第一伸缩件、222硬质气管、223吸板、2231第一吸孔、23COB光模块取走件、231第二伸缩件、232机械爪、3标签生成机构、31标签生成机、32标签送出机构、321标签取走台、322立板、323第一转辊、324张紧辊、325第二转辊、326第三转辊、327第四转辊、328卷收辊、329第一驱动件、33贴纸带、34U型标签传感器、4烧录机构、41COB光模块支撑座、411限位缺口、42烧录导通座、421导电端口、43下压件、431第二吸孔、44定位座、45第二驱动件、46第二移动件、5托盘、6收料板、61放置槽、7COB光模块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1-图7所示，本实施例提供了一种COB光模块加工总装,包括底座1、取件总成2、标签生成机构3和烧录机构4，所述底座1上具有托盘5放置工位，所述托盘5放置工位用以放置上端呈阵列放置有COB光模块7的托盘5，所述取件总成2、标签生成机构3和烧录机构4均安装在所述底座1上，所述取件总成2用以将所述标签生成机构3所生成的标签转移至粘贴在所述托盘5上的COB光模块7上，并将粘贴有标签的COB光模块7转移至所述烧录机构4进行烧录，如此使得标签生成机构实时的印刷标签，并由取件总成将生成的标签逐个的转移至COB光模块上进行粘贴，再由取件总成将粘贴有标签的COB光模块取走进行烧录。
上述技术方案中所述标签生成机构3包括标签生成机31和标签送出机构32，所述标签送出机构32具有一个标签取走台321，所述标签生成机31用以在贴纸带33上每个贴纸表面打印标签信息，并将打印后的贴纸带33由标签送出机构32牵引至绕过所述标签取走台321，所述取件总成2用以将所述贴纸带33上托在所述标签取走台321上的标签取走并贴在所述托盘5内的COB光模块7上，其结构简单，且可实现标签的流水线式的印刷，同时便于取件总成将标签从标签取走台上取走。
上述技术方案中所述标签送出机构32还包括立板322、第一转辊323、张紧辊324、第二转辊325、第三转辊326、第四转辊327、卷收辊328和第一驱动件329，所述立板322沿前后方向竖向设置在所述底座1上，所述第一转辊323、第二转辊325、第三转辊326、第四转辊327和卷收辊328均沿左右方向水平设置在所述立板322的左侧并与所述立板322转动连接，所述第二转辊325设有两个，且两个所述第二转辊325沿前后方向间隔在所述第一转辊323和第三转辊326之间，且所述张紧辊324通过竖向设置在所述立板322左侧的阻尼件的阻尼端，所述张紧辊324与所述第一转辊323相互平行，并位于所述第一转辊323和第二转辊325之间，所述标签取走台321设置于所述立板322上，并位于所述第三转辊326远离所述第二转辊325的一侧，所述第四转辊327位于所述标签取走台321的下方，所述卷收辊328位于两个所述第二转辊325的下方，并与设置在所述立板322右侧的第一驱动件329传动连接，所述贴纸带33经所述标签生成机31的出纸口送出后依次绕过所述第一转辊323、张紧辊324并经两个所述第二转辊325之间后绕过所述第三转辊326以托在所述标签取走台321上，所述贴纸带33的纸坯带绕过所述标签取走台321经经所述第四转辊327转向并缠绕在所述卷收辊328上，其结构简单，如此使得贴纸带的纸坯周期性的由卷收辊卷收，从而使得贴纸带上的标签逐个的移动至搁在所述标签取走台上。其中，优选的，所述标签生成机构3还可包括设置于所述立板322上的U型标签传感器34，所述U型标签传感器34设置在所述标签取走台与第三转辊之间，所述贴纸带穿过所述U型标签传感器的槽内。其中，贴纸带为现有的不干胶标签纸卷(其分为两层，底层为离型纸，而面层为一侧有不干胶的贴纸，贴纸具有不干胶的一侧粘贴在离型纸光滑面上，且相邻两个贴纸之间有易撕线，贴纸表面印刷标签信息后即为标签，离型纸呈带状，即为纸坯，其属于现有技术，在此不作赘述)。其中，所述U型标签传感器34、第一驱动件329和标签生成机31均与控制模块电连接，此时U型标签传感器用以对贴纸带33上的标签进行识别并将信号输送至控制模块(控制模块可以是arm控制器，所述控制模块可设置在控制箱内)，由控制模块控制第一驱动件卷收纸坯的速度能满足贴纸带上的标签能逐个的在标签取走台上停留，并最终由标签取走件取走。
上述技术方案中所述取件总成2包括第一移动件21、标签取走件22和COB光模块取走件23，所述第一移动件21通过支撑架悬设在所述底座1的上方，所述标签取走件22和COB光模块取走件23均安装在所述第一移动件21的驱动端，所述第一移动件21用以驱动所述标签取走件22和COB光模块取走件23在所述底座1上方作三维移动，其结构简单，如此由第一移动件带动所述标签取走件和COB取走件在空间内移动。所述第一移动件可以是XYZ三轴电动滑台(其属于现有技术，在此不作赘述)。
上述技术方案中所述标签取走件22包括第一伸缩件221、硬质气管222和吸板223，所述第一伸缩件221安装在所述第一移动件21的驱动端上，其伸缩端朝下或朝上，所述硬质气管222竖直设置，所述吸板223的中部设有上下贯通的第一吸孔，所述硬质气管222的下端与所述吸板223的上端连接固定，且所述硬质气管222与第一吸孔的上端贯通，所述硬质气管222的上端用以与负压设备的进气口连通，所述第一伸缩件221用以驱动所述硬质气管222带动所述吸板223上下移动以取走标签或粘贴标签，如此由第一移动件带动所述第一伸缩件移动至标签取走台的上方，然后由第一伸缩件驱动硬质气管向下移动至吸板与标签取走台上的标签贴合，此时负压设备吸气，使得吸板将标签吸附，然后第一伸缩件向上移动并由第一移动件带动所述硬质吸管移动至托盘上任意一个COB光模块的正上方，再由第一伸缩件驱动硬质气管向下移动至吸板上的标签与COB光模块贴合，此时标签与COB光模块贴合，停止负压设备吸气，此时吸板与标签分离。所述第一伸缩件可以采用伸缩气缸。
上述技术方案中所述COB光模块取走件23包括第二伸缩件231和机械爪232，所述第二伸缩件231竖向安装在所述第一移动件21的驱动端，其伸缩端朝下，所述机械爪安装在所述第二伸缩件的伸缩端，且所述机械爪232的夹持端朝下，所述机械爪232用以夹取COB光模块7，如此由第二伸缩件驱动所述机械爪从托盘上夹取COB光模块并将COB光模块转移至所述烧录机构。所述第二伸缩件和机械爪可以分别设置并对应设置，两个第二伸缩件沿左右方向间隔分布，且两个每个机械爪安装在对应所述第二伸缩件的伸缩端。所述第二伸缩件可采用伸缩气缸，所述机械爪可采用气动夹爪。
上述技术方案中所述烧录机构4包括COB光模块支撑座41、烧录导通座42、下压件43、定位座44、第二驱动件45(可以是滑台气缸)和第二移动件46，所述COB光模块支撑座41包括沿左右方向设置在所述底座1上端的中部，且所述COB光模块支撑座41的前侧或后侧沿左右方向间隔均匀的凹设有多个用以放置COB光模块7的限位缺口411，所述下压件43通过所述第二移动件46安装在所述底座1上，所述第二移动件46用以驱动所述下压件43下压在所述COB光模块支撑座41上，以将多个所述限位缺口411内的COB光模块7压紧在对应所述限位缺口411内，或驱动所述下压件43向上移动以将所述COB光模块7解除压紧，所述烧录导通座42滑动安装在所述底座1上，并位于所述COB光模块支撑座41靠近其设有限位缺口411的一侧，所述烧录导通座42上沿左右方向间隔均匀的设有多个与电脑终端电连接的导电端口421，多个所述导电端口421与多个所述限位缺口411一一对应并前后对齐，所述第二驱动件45安装在所述底座1上，并与所述烧录导通座42传动连接，所述第二驱动件45用以驱动所述烧录导通座42沿前后方向滑动至多个所述导电端口421与对应所述限位缺口411内的COB光模块7导通以对其进行烧录，或移动至远离所述COB光模块支撑座41以复位，如此使得COB光模块取走件将托盘内的COB光模块取走后放置在限位缺口内，待多个限位缺口内均放置有COB光模块后，此时由第二移动件驱动下压件压在多个COB光模块上，再由烧录导通座带动多个导电端口移动至与多个COB光模块电连接，从而对COB光模块进行烧录。其中，COB光模块的一端具有与导电端口相配合的导电端子，COB光模块在放置在限位缺口内时，其导电端子突出于所述述COB光模块支撑座41靠近所述烧录导通座42的一侧。
上述技术方案中所述第二移动件46可以为二维移动件或三位移动件(XZ二轴电动滑台或XYZ二轴电动滑台，其属于现有技术，在此不作赘述)，所述下压件43上沿左右方向间隔设有多个竖向贯通的第二吸孔431，多个所述第二吸孔431的上端与负压设备的进气口连通，多个所述第二吸孔431与多个所述限位缺口411一一对应，所述底座1上还设有收料工位，所述收料工位处用以放置收料板6，所述收料板6上具有多个放置槽61，且多个所述放置槽61沿左右方向间隔分布，并与多个所述限位缺口411一一对应，所述第二移动件46用以驱动所述下压件43向下移动以将多个所述COB光模块7压紧在对应所述限位缺口411内，并在多个所述COB光模块7烧录后将多个所述COB光模块7吸取并转移至所述收料板6的多个所述放置槽61内，如此使得COB光模块烧录完成后由下压件将其吸取并转移至收料板上即可。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种COB光模块加工总装,其特征在于,包括底座(1)、取件总成(2)、标签生成机构(3)和烧录机构(4)，所述底座(1)上具有托盘(5)放置工位，所述托盘(5)放置工位用以放置上端呈阵列放置有COB光模块(7)的托盘(5)，所述取件总成(2)、标签生成机构(3)和烧录机构(4)均安装在所述底座(1)上，所述取件总成(2)用以将所述标签生成机构(3)所生成的标签转移至粘贴在所述托盘(5)上的COB光模块(7)上，并将粘贴有标签的COB光模块(7)转移至所述烧录机构(4)进行烧录。
2.根据权利要求1所述的COB光模块加工总装,其特征在于,所述标签生成机构(3)包括标签生成机(31)和标签送出机构(32)，所述标签送出机构(32)具有一个标签取走台(321)，所述标签生成机(31)用以在贴纸带(33)上每个贴纸表面打印标签信息，并将打印后的贴纸带(33)由标签送出机构(32)牵引至绕过所述标签取走台(321)，所述取件总成(2)用以将所述贴纸带(33)上托在所述标签取走台(321)上的标签取走并贴在所述托盘(5)内的COB光模块(7)上。
3.根据权利要求2所述的COB光模块加工总装,其特征在于,所述标签送出机构(32)还包括立板(322)、第一转辊(323)、张紧辊(324)、第二转辊(325)、第三转辊(326)、第四转辊(327)、卷收辊(328)和第一驱动件(329)，所述立板(322)沿前后方向竖向设置在所述底座(1)上，所述第一转辊(323)、第二转辊(325)、第三转辊(326)、第四转辊(327)和卷收辊(328)均沿左右方向水平设置在所述立板(322)的左侧并与所述立板(322)转动连接，所述第二转辊(325)设有两个，且两个所述第二转辊(325)沿前后方向间隔在所述第一转辊(323)和第三转辊(326)之间，且所述张紧辊(324)通过竖向设置在所述立板(322)左侧的阻尼件的阻尼端，所述张紧辊(324)与所述第一转辊(323)相互平行，并位于所述第一转辊(323)和第二转辊(325)之间，所述标签取走台(321)设置于所述立板(322)上，并位于所述第三转辊(326)远离所述第二转辊(325)的一侧，所述第四转辊(327)位于所述标签取走台(321)的下方，所述卷收辊(328)位于两个所述第二转辊(325)的下方，并与设置在所述立板(322)右侧的第一驱动件(329)传动连接，所述贴纸带(33)经所述标签生成机(31)的出纸口送出后依次绕过所述第一转辊(323)、张紧辊(324)并经两个所述第二转辊(325)之间后绕过所述第三转辊(326)以托在所述标签取走台(321)上，所述贴纸带(33)的纸坯带绕过所述标签取走台(321)经经所述第四转辊(327)转向并缠绕在所述卷收辊(328)上。
4.根据权利要求3所述的COB光模块加工总装,其特征在于,所述取件总成(2)包括第一移动件(21)、标签取走件(22)和COB光模块取走件(23)，所述第一移动件(21)通过支撑架悬设在所述底座(1)的上方，所述标签取走件(22)和COB光模块取走件(23)均安装在所述第一移动件(21)的驱动端，所述第一移动件(21)用以驱动所述标签取走件(22)和COB光模块取走件(23)在所述底座(1)上方作三维移动。
5.根据权利要求4所述的COB光模块加工总装,其特征在于,所述标签取走件(22)包括第一伸缩件(221)、硬质气管(222)和吸板(223)，所述第一伸缩件(221)安装在所述第一移动件(21)的驱动端上，其伸缩端朝下或朝上，所述硬质气管(222)竖直设置，所述吸板(223)的中部设有上下贯通的第一吸孔(2231)，所述硬质气管(222)的下端与所述吸板(223)的上端连接固定，且所述硬质气管(222)与第一吸孔(2231)的上端贯通，所述硬质气管(222)的上端用以与负压设备的进气口连通，所述第一伸缩件(221)用以驱动所述硬质气管(222)带动所述吸板(223)上下移动以取走标签或粘贴标签。
6.根据权利要求4所述的COB光模块加工总装,其特征在于,所述COB光模块取走件(23)包括第二伸缩件(231)和机械爪(232)，所述第二伸缩件(231)竖向安装在所述第一移动件(21)的驱动端，其伸缩端朝下，所述机械爪安装在所述第二伸缩件的伸缩端，且所述机械爪(232)的夹持端朝下，所述机械爪(232)用以夹取COB光模块(7)。
7.根据权利要求6所述的COB光模块加工总装,其特征在于,所述烧录机构(4)包括COB光模块支撑座(41)、烧录导通座(42)、下压件(43)、定位座(44)、第二驱动件(45)和第二移动件(46)，所述COB光模块支撑座(41)包括沿左右方向设置在所述底座(1)上端的中部，且所述COB光模块支撑座(41)的前侧或后侧沿左右方向间隔均匀的凹设有多个用以放置COB光模块(7)的限位缺口(411)，所述下压件(43)通过所述第二移动件(46)安装在所述底座(1)上，所述第二移动件(46)用以驱动所述下压件(43)下压在所述COB光模块支撑座(41)上，以将多个所述限位缺口(411)内的COB光模块(7)压紧在对应所述限位缺口(411)内，或驱动所述下压件(43)向上移动以将所述COB光模块(7)解除压紧，所述烧录导通座(42)滑动安装在所述底座(1)上，并位于所述COB光模块支撑座(41)靠近其设有限位缺口(411)的一侧，所述烧录导通座(42)上沿左右方向间隔均匀的设有多个与电脑终端电连接的导电端口(421)，多个所述导电端口(421)与多个所述限位缺口(411)一一对应并前后对齐，所述第二驱动件(45)安装在所述底座(1)上，并与所述烧录导通座(42)传动连接，所述第二驱动件(45)用以驱动所述烧录导通座(42)沿前后方向滑动至多个所述导电端口(421)与对应所述限位缺口(411)内的COB光模块(7)导通以对其进行烧录，或移动至远离所述COB光模块支撑座(41)以复位。
8.根据权利要求7所述的COB光模块加工总装,其特征在于,所述下压件(43)上沿左右方向间隔设有多个竖向贯通的第二吸孔(431)，多个所述第二吸孔(431)的上端与负压设备的进气口连通，多个所述第二吸孔(431)与多个所述限位缺口(411)一一对应，所述底座(1)上还设有收料工位，所述收料工位处用以放置收料板(6)，所述收料板(6)上具有多个放置槽(61)，且多个所述放置槽(61)沿左右方向间隔分布，并与多个所述限位缺口(411)一一对应，所述第二移动件(46)用以驱动所述下压件(43)向下移动以将多个所述COB光模块(7)压紧在对应所述限位缺口(411)内，并在多个所述COB光模块(7)烧录后将多个所述COB光模块(7)吸取并转移至所述收料板(6)的多个所述放置槽(61)内。
9.根据权利要求4所述的COB光模块加工总装,其特征在于,所述第一移动件(21)为三维移动件。
10.根据权利要求7或8所述的COB光模块加工总装,其特征在于,所述第二移动件(46)为二维移动件或三维移动件。
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