CN218877848U - 一种电芯贴双色胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示一种电芯贴双色胶装置包括贴胶机构及上胶机构，贴胶机构包括安装板、贴胶承载部及贴胶部，贴胶承载部及贴胶部相邻设置于安装板上，旋转升降组件设于安装板，其包括支撑架、旋转安装架以及旋转升降驱动件，旋转安装架的一端转动连接于支撑架的上端，旋转安装架位于贴胶承载部的上方，旋转升降驱动件垂直设于安装板并与旋转安装架连接；上胶机构与安装板相邻设置并将胶带输送至贴胶承载部及贴胶部之间。本实用新型中通过采用支撑架、旋转安装夹及旋转升降驱动件的安装方式使得整体紧凑，同时贴胶部、贴胶承载部及上胶机构分别独立安装，进一步使得整体结构紧凑，节省空间及成本，同时，每个独立部分可单独调整，结构简便，便于维护。

Description

一种电芯贴双色胶装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体地，涉及一种电芯贴双色胶装置。

背景技术

锂电池电池包通常由电芯、连接片、保护板等零件通过组合加工工艺组成，而其中，电芯的生产亦需要进行多道复杂的工序加工而成，其中就有一道工序是环绕电芯两端贴红黑胶以区分电芯正负极，在现有技术的贴胶装置中，整体布局不紧凑导致占地面积大，不便于安装及维护。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种电芯贴双色胶装置，包括：

贴胶机构，其包括安装板、贴胶承载部及贴胶部，贴胶承载部及贴胶部相邻设置于安装板上，承载部对电芯进行承载，贴胶部包括旋转升降组件、切胶组件及贴胶辊轮组件，旋转升降组件包括支撑架、旋转安装架以及旋转升降驱动件，支撑架下端设于安装板，旋转安装架的一端转动连接于支撑架的上端，旋转安装架位于贴胶承载部的上方，切胶组件及贴胶辊轮组件相邻设于旋转安装架，旋转升降驱动件设于安装板，其驱动端与旋转安装架连接，其驱动旋转安装架以支撑架的上端为中心进行旋转，使得切胶组件及贴胶辊轮组件远离或靠近承载部承载的电芯；以及

上胶机构，其与安装板相邻设置并朝向贴胶部，上胶机构将胶带输送至贴胶承载部及贴胶部之间，旋转升降驱动件驱动旋转安装架旋转，带动切胶组件及贴胶辊轮组件靠近胶带，贴胶辊轮组件将胶带辊贴于电芯，切胶组件对贴好的胶带进行裁切。

根据本实用新型的一实施方式，支撑架包括两个相对设置的支撑杆，两个支撑杆的下端垂直连接于安装板，旋转安装架包括两个承载板以及连接板，两个承载板相对设置，连接板分别连接于两个承载板的一端，两个承载板的另一端转动连接于两个支撑杆的上端，切胶组件及贴胶辊轮组件分别设于两个承载板相对的一面。

根据本实用新型的一实施方式，贴胶辊轮组件包括贴胶辊轮驱动件、贴胶辊轮轴及两个贴胶辊轮，贴胶辊轮驱动件设于其中一个承载板，贴胶辊轮轴转动设于连接板靠近贴胶承载部的一端，其一端与贴胶辊轮驱动件传动连接，两个贴胶辊轮沿贴胶辊轮轴长度方向依次排列，并随贴胶辊轮轴转动。

根据本实用新型的一实施方式，贴胶辊轮轴设有传动轮，传动轮设于贴胶辊轮轴靠近贴胶辊轮驱动件的一端，贴胶辊轮驱动件驱动传动轮旋转以带动贴胶辊轮轴转动。

根据本实用新型的一实施方式，切胶组件包括切胶安装座、切胶驱动件及切胶刀组件，切胶安装座设于连接板朝向上胶机构的一面，并位于贴胶辊轮组件上方，切胶驱动件设于切胶安装座，其驱动端朝向安装板，切胶刀组件设于切胶驱动件的驱动端并朝向贴胶辊轮组件面向上胶机构的一侧。

根据本实用新型的一实施方式，切胶安装座包括切胶固定座及切胶转动座，切胶固定座固定于连接板，切胶转动座转动设于切胶固定座，切胶驱动件设于切胶转动座上，切胶转动座沿切胶固定座转动使得切胶刀组件靠近或远离贴胶辊轮组件。

根据本实用新型的一实施方式，切胶组件包括切胶刀安装轨及两个切胶刀，每个切胶刀具有切胶刀连接槽，切胶刀安装轨设于切胶驱动件的驱动端，两个切胶刀通过切胶刀连接槽可滑动连接于切胶刀安装轨。

根据本实用新型的一实施方式，贴胶机构包括上胶部及夹胶部，上胶部沿Y轴方向与安装板相邻连接，夹胶部属于安装板上且位于两个支撑杆之间，其夹胶端朝向贴胶辊轮组件。

根据本实用新型的一实施方式，贴胶承载部包括贴胶承载座、贴胶承载辊轮及限位夹持组件，贴胶承载辊轮及限位夹持组件设于所所贴胶承载座，且限位夹持组件与贴胶承载辊轮相邻设置；贴胶承载辊轮包括安装座及两组辊轮组件，两组辊轮组件间隔设于安装座，两组辊轮组件配合形成承载位，电芯置于承载位，限位夹持组件的夹持端位于承载位并对位于承载位的电芯的两端进行夹持。

根据本实用新型的一实施方式，限位夹持组件包括限位夹持驱动件及两组限位夹持件，两组限位夹持件一端分别连接限位夹持驱动件，另一端分别延伸至承载位相对的两端；限位夹持驱动件驱动两组限位夹持件相互靠近，并对转动状态下的电芯两端进行位置限位。

本实用新型中，通过采用支撑架、旋转安装夹及旋转升降驱动件的安装方式可以使得装置整体紧凑，同时将贴胶部、贴胶承载部及上胶机构分别独立安装，更进一步地使得装置整体安装结构紧凑，节省安装空间及成本，同时，每个独立部分可以单独调整，结构简便，便于维护。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例中电芯贴双色胶装置结构示意图；

图2为实施例中贴胶部结构示意图；

图3为实施例中切胶组件及贴胶辊轮组件配合结构示意图；

图4为实施例中上胶机构结构示意图；

图5为实施例中上胶部分的结构示意图；

图6为实施例中调节检测组件与安装轴结构示意图；

图7为实施例中第二安装座及其中一组调节检测组件的结构示意图；

图8为实施例中夹胶部分另一角度结构示意图；

图9为实施例中贴胶承载部结构示意图；

图10为实施例中限位夹持组件爆炸结构示意图；

图11为实施例中贴胶承载辊轮爆炸结构示意图；

图12为另一实施例中贴胶承载部的限位夹持组件的结构示意图。

附图标记说明：

1、贴胶机构；

11、安装板；12、贴胶承载部；121、贴胶承载座；1211、承载支架；1212、承载传动组件；12121、传动驱动件；12122、滑动组件；12123、承载运动板；122、贴胶承载辊轮；1221、安装座；12211、承载辊轮安装板；12212、安装凸块；122121、安装孔；1222、辊轮组件；12221、固定轴；12222、套筒；1223、承载位；123、限位夹持组件；1231、限位夹持驱动件；1232、限位夹持件；12321、安装件；123211、滑动槽；1232111、固定孔；12322、限位杆；123221、连接块；123222、通孔；123223、限位凸块；12323、夹持杆；13、贴胶部；131、旋转升降组件；1311、支撑架；13111、支撑杆；1312、旋转安装架；13121、承载板；13122、连接板；1313、旋转升降驱动件；132、切胶组件；1321、切胶安装座；13211、切胶固定座；13212、切胶转动座；1322、切胶驱动件；1323、切胶刀组件；13231、切胶刀安装轨；13232、切胶刀；132321、切胶刀连接槽；133、贴胶辊轮组件；1331、贴胶辊轮驱动件；1332、贴胶辊轮轴；13321、传动轮；1333、贴胶辊轮；

2、上胶机构；21、上胶部分；211、第一安装座；2111、安装块；212、放卷部；2121、安装轴；2122、放卷轮；213、调节检测部；2131、固定导向组件；21311、第一导向轮；2132、调节检测组件；21321、滑动导向组件；213211、导轨；213212、滑动件；213213、第二导向轮；213214、限位柱；21322、检测件；21323、调节驱动件；214、第二安装座；22、夹胶部分；221、固定座；222、夹胶部；2221、夹胶安装台；2222、夹胶组件；22221、固定板；22222、活动板；2223、夹胶驱动件；223、传动部；2231、Z轴传动部；2232、Y轴传动部。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1，图1为实施例中电芯贴双色胶装置结构示意图。本例中，一种电芯贴双色胶装置包括贴胶机构1及上胶机构2，贴胶机构1及上胶机构2沿Y轴相邻设置；

贴胶机构1包括安装板11、贴胶承载部12及贴胶部13，贴胶承载部12及贴胶部13相邻设置于安装板11上，承载部12对电芯进行承载，贴胶部13包括旋转升降组件131、切胶组件132及贴胶辊轮组件133，旋转升降组件131包括支撑架1311、旋转安装架1312以及旋转升降驱动件1313，支撑架1311下端设于安装板11，旋转安装架1312的一端转动连接于支撑架1311的上端，旋转安装架1312位于贴胶承载部12的上方，切胶组件132及贴胶辊轮组件133相邻设于旋转安装架1312，旋转升降驱动件1313设于安装板11，其驱动端与旋转安装架1312连接，其驱动旋转安装架1312以支撑架1311的上端为中心进行旋转，使得切胶组件132及贴胶辊轮组件133远离或靠近承载部12承载的电芯；

上胶机构2与安装板11相邻设置并朝向贴胶部13，上胶机构3将胶带输送至贴胶承载部12及贴胶部13之间，旋转升降驱动件1313驱动旋转安装架131旋转，带动切胶组件132及贴胶辊轮组件133靠近胶带，贴胶辊轮组件133将胶带辊贴于电芯，切胶组件132对贴好的胶带进行裁切。本例通过采用支撑架1311、旋转安装夹1312及旋转升降驱动件1313的安装方式可以使得装置整体紧凑，同时将贴胶部13、贴胶承载部12及上胶机构2分别独立安装，更进一步地使得装置整体安装结构紧凑，节省安装空间及成本，同时，每个独立部分可以单独调整，结构简便，便于维护。

参阅图2并复阅图1，图2为实施例中贴胶部结构示意图。进一步地，支撑架1311包括两个相对设置的支撑杆13111，两个支撑杆的下端垂直连接于安装板11，旋转安装架1312包括两个承载板13121以及连接板13122，两个承载板13121相对设置，连接板13122分别连接于两个承载板13121的一端，两个承载板13121的另一端转动连接于两个支撑杆13111的上端，切胶组件132及贴胶辊轮组件133分别设于两个承载板13121相对的一面，在旋转升降驱动件1313驱动下，两个承载板13121分别沿两个支撑杆13111转动，也即旋转安装架1312沿两个支撑杆13111转动，从而使得贴胶辊轮组件133靠近或远离贴胶承载部12。

参阅图3，图3为实施例中切胶组件及贴胶辊轮组件配合结构示意图。进一步地，贴胶辊轮组件133包括贴胶辊轮驱动件1331、贴胶辊轮轴1332及两个贴胶辊轮1333，贴胶辊轮驱动件1331设于其中一个承载板13121，贴胶辊轮轴1332转动设于连接板13122靠近贴胶承载部12的一端，其一端与贴胶辊轮驱动件1331传动连接，两个贴胶辊轮1333沿贴胶辊轮轴1332长度方向依次排列，并随贴胶辊轮轴1332转动，贴胶时，在贴胶辊轮驱动件1331的驱动下，两个贴胶辊轮1333旋转，同时与位于承载部2的电芯接触使得电芯跟随贴胶辊轮1333旋转并将胶带沿周向贴于电芯两端表面。

复阅图3，贴胶辊轮轴1332设有传动轮13321，传动轮13321设于贴胶辊轮轴1332靠近贴胶辊轮驱动件1331的一端，贴胶辊轮驱动件1331驱动传动轮13321旋转以带动贴胶辊轮轴1332转动，具体实施时，贴胶辊轮驱动件1331及传动轮13321之间采用齿形同步带传动连接。

继续复阅图3，切胶组件132包括切胶安装座1321、切胶驱动件1322及切胶刀组件1323，切胶安装座1321设于连接板13122朝向上胶机构2的一面，并位于贴胶辊轮组件133上方，切胶驱动件1322设于切胶安装座1321，其驱动端朝向安装板11，切胶刀组件1323设于切胶驱动件1322的驱动端并朝向贴胶辊轮组件133面向上胶机构2的一侧，贴胶时上胶机构2将胶带送至贴胶辊轮组件133，完成贴胶后，切胶驱动件1322驱动切胶刀组件1323朝向贴胶辊轮组件133及上胶机构2之间的胶带运动并切断。

继续复阅图3，具体地，切胶安装座1321包括切胶固定座13211及切胶转动座13212，切胶固定座13211固定于连接板13122，切胶转动座13212转动设于切胶固定座13211，切胶驱动件1322设于切胶转动座13212上，切胶转动座13212沿切胶固定座13211转动使得切胶刀组件1323靠近或远离贴胶辊轮组件133。

继续复阅图3，更进一步地，切胶组件包括切胶刀安装轨13231及两个切胶刀13232，每个切胶刀13232具有切胶刀连接槽132321，切胶刀安装轨13231设于切胶驱动件1322的驱动端，两个切胶刀13232通过切胶刀连接槽132321可滑动连接于切胶刀安装轨13231，可通过将切胶刀连接槽132321沿切胶刀安装轨13231滑动进而调节两个切胶刀的位置及间距，提高产品适用性。

参阅图4及图5，图4为实施例中上胶机构结构示意图，图5为实施例中上胶部分的结构示意图。上胶机构包括上胶部分21及夹胶部分22，上胶部分21沿Y轴方向与安装板11相邻连接，夹胶部分22属于安装板11上且位于两个支撑杆13111之间，其夹胶端朝向贴胶辊轮组件133。

具体地，上胶部分21包括第一安装座211、放卷部212及调节检测部213，第一安装座211与夹胶部分22相邻，放卷部212设于第一安装座211远离夹胶部分22的一侧，调节检测部213包括固定导向组件2131及调节检测组件2132，调节检测组件2132包括滑动导向组件21321及检测件21322，固定导向组件2131和滑动导向组件21321由上至下沿着Z轴方向依次设置，滑动导向组件21321和检测件21322沿着Y轴方向依次设置；胶带存储于放卷部212，胶带释放时，胶带先经过上方固定导向组件2131，再经过下方的滑动导向组件21321，再返回上方固定导向组件2131后延伸至夹胶部分22，使得胶带承托滑动导向组件21321于检测件21322上方，胶带释放完全后，也即当放卷部212内无胶带后，胶带对滑动导向组件21321的承托消失，滑动导向组件21321落下并与检测件21322的检测端相对，此时检测件21322检测到滑动导向组件21321并使得设备发出提示，实现放卷部212的空料检测，使得胶带得到及时补充，提高生产效率，同时避免胶带未能及时补充造成的装置空转，本例中，检测件21322采用接近式传感器。

复阅图4-图5，进一步地，固定导向组件2131包括两个第一导向轮21311，两个第一导向轮21311沿Y轴方向间隔设于第一安装座211上，滑动导向组件21321位于两个第一导向轮21311的中间，并朝第一安装座211底端延伸，胶带依次绕设于其中一个第一导向轮21311、滑动导向组件21321及另一第一导向轮21311后被夹胶部分22夹持。

具体地，滑动导向组件21321包括导轨213211、滑动件213212及第二导向轮213213，导轨213211沿Z轴方向设置于第一安装座211，滑动件213212滑动设于导轨213211，第二导向轮213213设于滑动件213212，胶带绕设第二导向轮213213并将其朝上方牵引，使得滑动件213212悬于检测件21322的检测端上方，当放卷部212内的胶带使用完毕，滑动件213212失去胶带的牵引力，而在重力的影响下，滑动件213212沿导轨213211向下滑落并经过检测件21322检测端，此时检测件21322检测到滑动件213212经过，即表明放卷部212内需要补充胶带。

继续复阅图4-图5，优选地，调节检测组件2132还包括调节驱动件21323，调节驱动件21323设于第一安装座211上，沿Z轴方向位于滑动件213212上方并朝向滑动件213212，调节驱动件21323的驱动端可朝向滑动件213212运动，并抵接滑动件213212以调节胶带的张紧度，使得胶带能够保持平整，以提高贴胶效果。

继续复阅图4-图5，更进一步地，为了防止滑动件213212过渡下滑导致滑动件213212脱离导轨213211，滑动导向组件21321还设有限位柱213214，限位柱213214设于导轨213211远离调节驱动件21323的一端，并位于检测件21322检测端的下方，当滑动件213212向下滑动至检测件21322的检测端时，限位柱213214抵接并支撑滑动件213212，进而防止滑动件213212继续向下掉落。

参阅图6并复阅图4-图5，图6为实施例中调节检测组件与安装轴结构示意图。进一步地，放卷部212包括安装轴2121及放卷轮2122，安装轴2121一端固定于第一安装座211，放卷轮2122转动设于安装轴2121另一端，胶带储存于放卷轮2122。

参阅图7，复阅图4-图6，图7为实施例中第二安装座及其中一组调节检测组件的结构示意图。优选地，上胶部分21还设有第二安装座214，沿X轴方向，第二安装座214相邻设置于第一安装座211，调节检测组件2132设有两组，且分设与第一安装座211及第二安装座214，两组调节检测组件2132相对设置，固定导向组件2131一端固定于第一安装座211，另一端延伸至第二安装座214，放卷部212亦设有两组，两组放卷部212的放卷轮2122分别存储不同颜色的两种胶带，两组胶带的一端绕设其中一个第一导向轮21311后分别绕设并牵引两组调节检测组件2132中的两个第二导向轮213213，实现两种胶带分别单独检测，避免两种胶带储量不一致时导致的检测误差，以提高检测的精确度。

复阅图4-图6，优选地，两组放卷部212的放卷轮2122沿X方向依次交错排列，具体地，第一安装座211远离夹胶部分22的一侧设有两个安装块2111，两个安装块2111沿Z轴方向依次排列，两组放卷部212中的两个安装轴2121分别与两个安装块2111连接并朝向第二安装座214延伸，使得两组放卷部212沿Z轴方向交错排列，同时，其中一个安装轴2121的长度L1大于另一个安装轴2121的长度L2，使得两个放卷轮2122分别安装至两个安装轴2121远离第一安装座211的一端时，两个放卷轮2122沿X轴方向错位，避免两个放卷部212之中胶带的干涉影响，提高稳定性。

复阅图4，更进一步地，夹胶部分22包括固定座221及夹胶部222，夹胶部222设于固定座221一端，其包括夹胶安装台2221、夹胶组件2222及夹胶驱动件2223，夹胶组件2222包括固定板22221及活动板22222，固定板22221一端固定于夹胶安装台2221，活动板22222一端活动连接于夹胶安装台2221，固定板22221及活动板22222相对，夹胶驱动件2223位于活动板22222下方并与夹胶安装台2221连接，其驱动端朝向活动板22222，胶带穿过固定板22221及活动板22222之间，当机构应用于电芯贴胶装置中时并进行取胶时，此时夹胶驱动件2223不作用于活动板22222，使得活动板22222与固定板22221为分开状态，胶带可从活动板22222于固定板22221之间通行，当装置完成取胶且需要切断时，夹胶驱动件2223驱动活动板22222朝固定板22221转动并抵接固定板22221将胶带夹持，并保持夹持状态以等待装置下一次的取胶。

参阅图8，图8为实施例中夹胶部分另一角度结构示意图，优选地，夹胶部分22还包括夹胶传动部223，夹胶传动部223包括Z轴向传动部2231及Y轴向传动部2232，Z轴向传动部2231设于固定座221上，Y轴向传动部2232设于Z轴向传动部2231上，夹胶部222设于Y轴向传动部2232，工作时Z轴向传动部2231驱动Y轴向传动部2232沿Z轴运动，使得夹胶部222沿Z轴运动，Y轴向传动部2232驱动夹胶部222沿Y轴向运动，使得机构应用于电芯贴胶装置时，夹胶传动部223共同作用下使得夹胶部222将胶带夹持至贴胶部13进行贴胶。

参阅图9，图9为实施例中贴胶承载部结构示意图。进一步，贴胶承载部12包括贴胶承载座121、贴胶承载辊轮122及限位夹持组件123，贴胶承载辊轮122及限位夹持组件123设于所所贴胶承载座121，且限位夹持组件123与贴胶承载辊轮122相邻设置；贴胶承载辊轮122包括安装座1221及两组辊轮组件1222，两组辊轮组件1222间隔设于安装座1221，两组辊轮组件1222配合形成承载位1223；使用时，电芯置于两组辊轮组件1222之间的承载位1223，贴胶时两组辊轮组件1222配合电芯转动，同时限位夹持驱动件1231驱动两组限位夹持件1232相互靠近并对转动状态下的电芯两端进行位置限制，有效的避免了贴胶时电芯的位置偏移，以提高贴胶效果及生产的良品率。

参阅图10并复阅图9，图10为实施例中限位夹持组件爆炸结构示意图。进一步地，限位夹持件1232包括安装件12321及限位杆12322，安装件12321连接于限位夹持驱动件1231的驱动端，限位杆12322一端活动安装于安装件12321，另一端延伸至承载位1223，两个限位杆12322之间的间距可进行滑动调节，以提高适用范围，本例中，限位夹持驱动件1231采用平移式滑轨型气动夹爪。

复阅图10，具体地，安装件12321设有滑动槽123211，限位杆12322远离承载位1223的一端还设有连接块123221，通关连接块123221滑动连接于滑动槽123211，使得限位杆12322于安装件12321滑动连接，当需要对限位杆12322之间的间距进行调节或更换限位杆12322时，通过连接块123221于滑动槽123211内滑动调节，或将连接块123221滑至滑动槽123211末端拆除并将需要更换的限位杆12322依照相反步骤安装，即可完成限位杆12322之间的间距调节或更换限位杆12322。

继续复阅图10，更进一步地，滑动槽123211内设有多个固定孔1232111，多个固定孔1232111沿滑动槽123211长度方向依次排列，限位杆12322设有通孔123222，通孔123222设于限位杆12322靠近安装件12321的一端，通孔123222由限位杆12322背向滑动槽123211的一面穿透至连接块123221面向滑动槽123211的一面，当调节限位杆12322之间间距时，将连接块123221于滑动槽123211内滑动，此时多个固定孔1232111依次于通孔123222相对，当到达合适位置时，采用连接件将通孔123222及固定孔1232111连接，使得连接块123221固定于滑动槽123211内，实现限位杆12322的调节，具体实施时，可采用螺栓将通孔123222及固定孔1232111固定连接。

更进一步地，限位杆12322还设有限位凸块123223，限位凸块123223设于限位杆12322远离安装件12321的一端，其位于承载位1223上方并朝向承载位1223，当限位杆12322对电芯进行夹持，两个限位杆12322的限位凸块123223将电芯两端夹持，电芯转动时，限定两端抵接限位凸块123223转动，从而使得电芯转动更稳定而不偏移。

参阅图11并复阅图9，图11为实施例中贴胶承载辊轮爆炸结构示意图。进一步地，安装座1221包括承载辊轮安装板12211及两个安装凸块12212，两个安装凸块12212分设于承载辊轮安装板12211两端，且两个安装凸块12212相对设置，辊轮组件1222两端分别连接两个安装凸块12212。

复阅图11，更进一步地，安装凸块12212远离承载辊轮安装板12211的一端设有两个安装孔122121，两个安装孔122121沿宽度方向设于安装凸块12212面向另一安装凸块12212的一面，两个安装凸块12212上的安装孔122121相对，辊轮组件1222的两端分别连接于两天安装凸块12212上的安装孔122121。

复阅图11，具体地，辊轮组件1222包括固定轴12221及套筒12222，固定轴12221两端分别固定于两个安装凸块12212的安装孔122121，套筒12222套设于固定轴12221外并沿固定轴12221转动。

复阅图9，贴胶承载座121包括承载支架1211及承载传动组件1212，承载传动组件1212包括传动驱动件12121、滑动组件12122及承载运动板12123，承载传动组件1212包括传动驱动件12121、滑动组件12122及承载运动板12123，传动驱动件12121及滑动组件12122设于承载支架1211上，承载运动板12123滑动架设于滑动组件12122并与传动驱动件12121驱动连接，贴胶承载辊轮122及限位夹持组件123设于承载运动板12123上，当电芯被放置于承载位1223，在承载传动组件1212的驱动下，贴胶承载辊轮122朝向贴胶部13运动至贴胶辊轮1333下方，此时贴胶辊轮1333与承载位1223相对，胶带头位于贴胶辊轮1333及承载位1223之间，有效避免放置电芯至对贴胶部13造成位置干涉。

参阅图12，图12为另一实施例中贴胶承载部的限位夹持组件的结构示意图。在另一实施例中的贴胶承载部的结构和原理与本例一致，此处不再赘述，不同之处在于，限位夹持件1232还设有两个夹持杆12323，另外，限位夹持驱动件1231设有两个，两个夹持驱动件1231分设与承载运动板12123两侧，两个安装件12321分别与两个限位夹持驱动件1231的驱动端连接，两个夹持杆12323一端设于两个限位夹持件1232远离安装件12321的的一端，两个夹持杆12323另一端位于承载位12223内且相对，电芯置于承载位12223时，在两个夹持驱动件1231分别驱动下，两个夹持杆12323相向运动并抵接电芯两端，由于夹持杆12323与电芯两端的接触面积较小，电芯旋转时更加稳定且不会对极耳或已经贴于电芯两端的胶造成影响，更好的提高生产良品率。

综上，工作时，两种颜色的胶带被存放于上胶部分21并将胶带头释放至夹胶部分22被夹胶部分22夹持，夹胶部分22将胶带头推送至贴胶部13，电芯被置于承载位1223，在承载传动组件1212的驱动下，电芯被推送至贴胶部13下方，也即电芯此时位于贴胶辊轮组件133下方，且胶带头位于电芯及贴胶部13之间，随后旋转升降组件131下降使得贴胶部13朝向电芯运动，使得贴胶辊轮1333贴于电芯表面并带动电芯旋转，使胶带沿电芯周向贴于电芯两端，后切胶刀组件1323将胶带于贴胶部13及夹持部分22之间切断完成贴胶；本例中通过采用支撑架1311、旋转安装夹1312及旋转升降驱动件1313的安装方式可以使得装置整体紧凑，同时将贴胶部13、贴胶承载部12及上胶部分21及夹胶部分22分别独立安装，更进一步地使得装置整体安装结构紧凑，节省安装空间及成本，同时，每个独立部分可以单独调整，结构简便，便于维护。

上仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种电芯贴双色胶装置，其特征在于，包括：

贴胶机构(1)，其包括安装板(11)、贴胶承载部(12)及贴胶部(13)，所述贴胶承载部(12)及所述贴胶部(13)相邻设置于安装板(11)上，承载部(12)对电芯进行承载，所述贴胶部(13)包括旋转升降组件(131)、切胶组件(132)及贴胶辊轮组件(133)，所述旋转升降组件(131)包括支撑架(1311)、旋转安装架(1312)以及旋转升降驱动件(1313)，所述支撑架(1311)下端设于安装板(11)，所述旋转安装架(1312)的一端转动连接于所述支撑架(1311)的上端，所述旋转安装架(1312)位于所述贴胶承载部(12)的上方，所述切胶组件(132)及贴胶辊轮组件(133)相邻设于所述旋转安装架(1312)，所述旋转升降驱动件(1313)垂直设于安装板(11)，其驱动端与所述旋转安装架(1312)连接，其驱动所述旋转安装架(1312)以所述支撑架(1311)的上端为中心进行旋转，使得所述切胶组件(132)及贴胶辊轮组件(133)远离或靠近所述承载部(12)承载的电芯；以及

上胶机构(2)，其与所述安装板(11)相邻设置并朝向贴胶部(13)，上胶机构(2)将胶带输送至所述贴胶承载部(12)及贴胶部(13)之间，所述旋转升降驱动件(1313)驱动所述旋转安装架(1312)旋转，带动所述切胶组件(132)及贴胶辊轮组件(133)靠近胶带，贴胶辊轮组件(133)将胶带辊贴于电芯，所述切胶组件(132)对贴好的胶带进行裁切。

2.根据权利要求1所述的电芯贴双色胶装置，其特征在于，支撑架(1311)包括两个相对设置的支撑杆(13111)，两个支撑杆的下端垂直连接于安装板(11)，旋转安装架(1312)包括两个承载板(13121)以及连接板(13122)，两个承载板(13121)相对设置，连接板(13122)分别连接于两个承载板(13121)的一端，两个承载板(13121)的另一端转动连接于两个支撑杆(13111)的上端，所述切胶组件(132)及贴胶辊轮组件(133)分别设于两个承载板(13121)相对的一面。

3.根据权利要求2所述的电芯贴双色胶装置，其特征在于，贴胶辊轮组件(133)包括贴胶辊轮驱动件(1331)、贴胶辊轮轴(1332)及两个贴胶辊轮(1333)，所述贴胶辊轮驱动件(1331)设于其中一个所述承载板(13121)，所述贴胶辊轮轴(1332)转动设于所述连接板(13122)靠近所述贴胶承载部(12)的一端，其一端与所述贴胶辊轮驱动件(1331)传动连接，两个所述贴胶辊轮(1333)沿所述贴胶辊轮轴(1332)长度方向依次排列，并随所述贴胶辊轮轴(1332)转动。

4.根据权利要求3所述的电芯贴双色胶装置，其特征在于，所述贴胶辊轮轴(1332)设有传动轮(13321)，所述传动轮(13321)设于所述贴胶辊轮轴(1332)靠近所述贴胶辊轮驱动件(1331)的一端，贴胶辊轮驱动件(1331)驱动传动轮(13321)旋转以带动贴胶辊轮轴(1332)转动。

5.根据权利要求2所述的电芯贴双色胶装置，其特征在于，所述切胶组件(132)包括切胶安装座(1321)、切胶驱动件(1322)及切胶刀组件(1323)，所述切胶安装座(1321)设于所述连接板(13122)朝向所述上胶机构(2)的一面，并位于所述贴胶辊轮组件(133)上方，所述切胶驱动件(1322)设于所述切胶安装座(1321)，其驱动端朝向所述安装板(11)，切胶刀组件(1323)设于所述切胶驱动件(1322)的驱动端并朝向所述贴胶辊轮组件(133)面向所述上胶机构(2)的一侧。

6.根据权利要求5所述的电芯贴双色胶装置，其特征在于，所述切胶安装座(1321)包括切胶固定座(13211)及切胶转动座(13212)，所述切胶固定座(13211)固定于所述连接板(13122)，所述切胶转动座(13212)转动设于所述切胶固定座(13211)，所述切胶驱动件(1322)设于所述切胶转动座(13212)上，切胶转动座(13212)沿切胶固定座(13211)转动使得切胶刀组件(1323)靠近或远离贴胶辊轮组件(133)。

7.根据权利要求5所述的电芯贴双色胶装置，其特征在于，所述切胶刀组件(1323)包括切胶刀安装轨(13231)及两个切胶刀(13232)，每个所述切胶刀(13232)具有切胶刀连接槽(132321)，所述切胶刀安装轨(13231)设于所述切胶驱动件(1322)的驱动端，两个所述切胶刀(13232)通过切胶刀连接槽(132321)可滑动连接于所述切胶刀安装轨(13231)。

8.根据权利要求2所述的电芯贴双色胶装置，其特征在于，所述上胶机构(2)包括上胶部分(21)及夹胶部分(22)，所述上胶部分(21)沿Y轴方向与所述安装板(11)相邻连接，所述夹胶部分(22)属于所述安装板(11)上且位于所述两个支撑杆(13111)之间，其夹胶端朝向所述贴胶辊轮组件(133)。

9.根据权利要求2所述的电芯贴双色胶装置，其特征在于，贴胶承载部(12)包括贴胶承载座(121)、贴胶承载辊轮(122)及限位夹持组件(123)，所述贴胶承载辊轮(122)及限位夹持组件(123)设于所所贴胶承载座(121)，且所述限位夹持组件(123)与所述贴胶承载辊轮(122)相邻设置；所述贴胶承载辊轮(122)包括安装座(1221)及两组辊轮组件(1222)，两组所述辊轮组件(1222)间隔设于所述安装座(1221)，两组辊轮组件(1222)配合形成承载位(1223)，电芯置于承载位(1223)，限位夹持组件(123)的夹持端位于所述承载位(1223)并对位于承载位(1223)的电芯的两端进行夹持。

10.根据权利要求9所述的电芯贴双色胶装置，其特征在于，所述限位夹持组件(123)包括限位夹持驱动件(1231)及两组限位夹持件(1232)，所述两组限位夹持件(1232)一端分别连接所述限位夹持驱动件(1231)，另一端分别延伸至承载位(1223)相对的两端；所述限位夹持驱动件(1231)驱动两组限位夹持件(1232)相互靠近，并对转动状态下的电芯两端进行位置限位。

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