CN221214937U - 电池多片贴胶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池多片贴胶机构，本实用新型涉及锂电池技术领域。本实用新型用于解决如今的贴胶机构存在难以同时兼顾较高生产效率并占用较小场地的问题。本实用新型设置有电芯机构，电芯机构固设在放置面上；功能模组位于电芯机构的两侧且对称设置，功能模组包括放卷机构、拉胶机构、贴胶头运载机构和切刀机构。切刀机构中，可以根据实际的生产需要，增加或拆除切刀。切刀机构能够同步将胶带进行均分，从而增加切割的效率，同时，不需要因为增加设备数量而扩大面积。在胶带被切割之后，会在贴胶头运载机构的运载下，胶带被贴合到电芯上，如此完成整个贴胶过程。整个过程前后衔接流畅，从而提高贴胶的效率。

Description

电池多片贴胶机构

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，特别是涉及一种电池多片贴胶机构。

背景技术

贴胶机构就是一种在锂电池上进行贴胶的机构。

在工厂生产的过程中，传统的贴胶机构只能一次贴一道胶带，这种贴胶方式效率低下。为了提高生产效率，会在工厂内设置多个贴胶机构，从而占据更大的场地，因此如今的贴胶机构存在难以同时兼顾较高生产效率并占用较小场地的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电池多片贴胶机构，用于提高贴胶机构的生产效率。

本实用新型的技术方案是：一种电池多片贴胶机构，包括：一电芯机构，所述电芯机构固设在放置面上，该电芯机构包括用于在竖直方向上夹紧电芯的压紧组件；和两功能模组，两所述功能模组分别位于所述电芯机构的两侧且对称设置，每组所述功能模组包括一放卷机构、一拉胶机构、一贴胶头运载机构和一切刀机构；其中，所述放卷机构包括放卷架，所述放卷架固设在放置面上位于拉胶机构一侧处；所述放卷架的顶面设有用于放置并缠绕胶带的缠绕组件，且放卷架上设有用于胶带端部穿设而过且能够夹持胶带的胶带夹；拉胶机构，所述拉胶机构设置在放置面上方与电芯机构对应位置处，该拉胶机构包括能够沿X轴方向往复移动的夹片机构；贴胶头运载机构，所述贴胶头运载机构设置在放置面上且位于所述拉胶机构远离电芯机构的一侧上；所述贴胶头运载机构包括吸附胶带的吸附组件、调整胶带长度的变距组件以及贴胶头移动组件；切刀机构，所述切刀机构设置在放置面上且位于所述拉胶机构靠近电芯机构的另一侧上；所述切刀机构包括能够独立沿Y轴方向移动的压紧组件以及切刀组件，所述压紧组件包括能够与吸附组件相配合以夹紧胶带的若干组压紧块；所述切刀组件包括能够对胶带进行裁切的若干切刀；所述吸附组件移动将裁切后胶带贴合在所述电芯上。

进一步地，所述电芯机构包括固设在放置面上且顶部用于支撑电芯的电芯支架；所述压紧组件包括能够沿Y轴方向往复移动的支撑架，所述支撑架上定位设有能够沿竖直方向往复移动并能够压紧电芯的压紧板。

进一步地，所述缠绕组件还包括设置于放卷架顶面上供胶带依次缠绕其上的放卷辊以及若干转向轮。

进一步地，所述拉胶机构包括设置在放卷架上的丝杆驱动件，该丝杆驱动件的转动端连接有一沿X轴方向设置的丝杆；所述丝杆螺纹连接式套设有夹片机构；所述放卷架上与丝杆轴向平行方向设有至少一个拉胶滑轨；所述夹片机构包括滑动连接在拉胶滑轨上的第一滑块，所述第一滑块上设置有滑动块，所述丝杠穿设过滑动块。

进一步地，所述贴胶头移动组件包括，沿Y轴方向设置的水平滑轨，所述水平滑轨固设在放置面上；和沿竖直方向设置的竖直滑轨，所述竖直滑轨设置在所述水平滑轨上；和贴胶平台，所述贴胶平台设置在竖直滑轨上；所述贴胶平台的顶面固设有辅助滑轨；所述辅助滑轨通过第二滑块滑动连接有滑动平台；所述贴胶平台的顶面还设置有驱动滑动平台沿Y轴移动的滑动平台驱动件。

进一步地，所述吸附组件包括，槽板，所述滑动平台的顶面设置有沿竖直方向驱动的槽板驱动件，所述槽板设置在槽板驱动件的驱动端；所述槽板开设有开口朝向电芯机构且长度方向沿Y轴方向设置的凹槽；两块间隔设置的贴膜块，所述贴膜块固定在贴膜块驱动件的驱动端且贴膜块驱动件的另一端设有第二连杆；所述第二连杆的另一端与一呈长条形的转动块连接；所述转动块的另一端背向第二连杆的一侧固设有第一连杆，所述第一连杆与第二连杆的中心轴平行设置；所述第一连杆的另一端连接有一滚动轮，所述滚动轮安装在凹槽内。

进一步地，所述变距组件包括，固定块，所述滑动平台的顶面安装有沿X轴方向设置的滑动滑轨，所述滑动滑轨的顶面滑动连接有若干连接块，所述固定块安装在每个所述连接块的顶面；变距块，所述固定块包括横板和竖板，所述横板安装在连接块上，且变距块安装在相邻两横板的顶面；通槽，所述通槽开设在变距块的顶面，所述通槽内嵌入有滑动件，所述滑动件的一端穿设过通槽后固定连接在相邻的连接块上方的横板上。

进一步地，所述压紧组件包括切刀平台，所述切刀平台固设在放卷架上；所述切刀平台的顶面设置有驱动件支撑架，所述驱动件支撑架的顶面安装有沿Y轴方向驱动的挤压板驱动件；所述挤压板驱动件的驱动端设置有挤压板，所述挤压板的顶面固设有间隔设置的若干压紧块。

进一步地，所述切刀组件包括间隔排布的若干切刀；所述切刀平台的顶面固设有沿Y轴方向排布的切刀滑轨，所述切刀滑轨上滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的顶面固设有承接板，所述承接板的顶面固设有支撑板，所述切刀设置在支撑板的顶面。

本实用新型的有益技术效果是：切刀机构中，可以根据实际的生产需要，增加或拆除切刀。切刀机构能够同步将胶带进行均分，从而增加切割的效率，同时，不需要因为增加设备数量而扩大面积。在胶带被切割之后，会在贴胶头运载机构的运载下，胶带被贴合到电芯上，如此完成整个贴胶过程。整个过程前后衔接流畅，从而提高贴胶的效率。

附图说明

图1是本实用新型的电池多片贴胶机构的结构示意图；

图2是本实用新型的电芯机构的结构示意图；

图3是本实用新型的放卷机构和拉胶机构的结构示意图；

图4是本实用新型的贴胶头运载机构的结构示意图一；

图5是本实用新型的贴膜块、顶块以及贴膜块驱动件的结构示意图；

图6是本实用新型的贴胶头运载机构的结构示意图二；

图7是图6中B处的局部放大图；

图8是本实用新型的切刀机构的结构示意图。

其中，1、电芯机构；2、放卷机构；3、拉胶机构；4、贴胶头运载机构；5、切刀机构；

101、电芯支架；102、电芯；103、电芯支架滑轨；104、支撑架；105、支撑架驱动件；106、压紧板；107、压紧板驱动件；

201、放卷架；202、放卷辊；203、胶带夹；204、转向轮；205、张力调整机构；

301、夹片机构；302、拉胶滑轨；303、丝杆；304、丝杆驱动件；305、第一滑块；306、滑动块；

401、水平滑轨；402、竖直滑轨；403、贴胶平台；404、辅助滑轨；405、滑动平台；406、滑动平台驱动件；407、槽板；408、槽板驱动件；409、凹槽；410、滚动轮；411、第一连杆；412、转动块；413、第二连杆；414、贴膜块驱动件；415、贴膜块；416、固定块；417、横板；418、竖板；419、变距块；420、通槽；421、滑动件；422、连接块；423、连接块驱动件；424、间隙；425、滑动滑轨；426、第二滑块；427、顶块；

501、切刀；502、切刀平台；503、切刀滑轨；504、挤压板；505、压紧块；506、切刀驱动件；507、挤压板驱动件；508、驱动件支撑架；509、第三滑块；510、承接板；511、支撑板。

具体实施方式

为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本具体实施例公开的一种电池多片贴胶机构，如图1和图2所示，定义切刀进行切断动作时的伸缩方向为Y方向，则水平面上与该Y方向垂直的方向为X方向。电芯机构1是用于放置电芯102并将其压紧的结构，其固设在放置面上，放置面为整个机台的工作平面或者地面。电芯机构1的两侧镜像对称分别设有一组功能模组，每组功能模组包括一放卷机构2、一拉胶机构3、一贴胶头运载机构4和一切刀机构5。放卷机构2固设在放置面上，用于容纳并运输胶带。拉胶机构3的作用为：当需要使用胶带时，将放卷机构2中的胶带拉出。拉胶机构3设置在放置面上且其可以沿X轴方向往复移动，其可以通过夹片机构301将放卷机构2内的胶带从靠近放卷机构2的一端拉到远离放卷机构2的另一端。贴胶头运载机构4用于吸附并运输拉出的胶带。贴胶头运载机构4设置在放置面上且位于拉胶机构3远离电芯机构1的一侧。切刀机构5设置在放置面上且位于拉胶机构3靠近电芯机构1的一侧，拉胶机构3位于贴胶头运载机构4与切刀机构5之间。切刀机构5沿Y轴方向移动并与贴胶头运载机构4相配合以夹紧拉胶机构3拉出的胶带，且切刀机构5上的若干切刀能够对胶带进行切割，将胶带均分成多段，最终贴胶头运载机构4将胶带贴合在电芯机构1上。

如图1和图2所示，电芯机构1包括电芯支架101，电芯支架101固定在放置面上，电芯支架101的顶面放置有电芯102。在生产的过程中，电芯102通常为刀片电池，电芯102呈长条状且扁平，电芯102放置在电芯支架101上。电芯机构1还包括沿Y轴方向间隔对称设置的两电芯支架滑轨103，电芯支架滑轨103固定在放置面上，电芯支架101位于两电芯支架滑轨103之间。电芯支架滑轨103上滑动连接有支撑架104，其滑动连接的具体结构为：放置面上固设有一支撑架驱动件105，支撑架驱动件105的移动端沿Y轴方向设置并与支撑架104固定连接，该支撑架驱动件105驱动支撑架104沿Y轴方向移动。支撑架104的顶部还设有用于固定电芯102的压紧板106，支撑架104的两侧面上分别设置有一压紧板驱动件107，该压紧板驱动件107的驱动端与压紧板106的底部固定连接，并驱动压紧板106沿竖直方向移动。支撑架驱动件105和压紧板驱动件107均为伺服驱动电机。当电芯102被放置在电芯支架101上时，此时支撑架驱动件105会带动支撑架104平移移动，直至压紧板106位于电芯102的上方，此时，压紧板驱动件107将压紧板106下移，使得压紧板106能够压紧并固定电芯102。

如图3所示，放卷机构2包括放卷架201，放卷架201固设在放置面上。放卷架201的顶面设置有将胶带缠绕在其上的放卷辊202和若干转向轮204。胶带依次缠绕在放卷辊202和转向轮204上。放卷架201的侧面朝向拉胶机构3的一侧设置有胶带夹203，该胶带夹203用于夹持胶带且该胶带的端部通过胶带夹203延伸而出。胶带夹203包括两个能够相向或相背运动的夹板，该两夹板通常设置在手指气缸的驱动端上，且两夹板相对的两表面均设置有用于提供一定夹紧力的花纹。转向轮204与胶带夹203之间设置有张力调整机构205，张力调整机构205设置在放卷架201的顶面。张力调整机构205用于抵紧胶带，使得胶带运行的过程中更加的平稳。

如图3所示，拉胶机构3包括设置在放卷架201上的丝杆驱动件304，该丝杆驱动件304的转动端连接有一沿X轴方向设置的丝杆303，丝杆303与放卷架201转动连接。夹片机构301螺纹连接式套设于该丝杆303上并能够在丝杆驱动件304驱动下沿该丝杆303轴向往复移动。此外，放卷架201上与丝杆303轴向平行方向设有至少一个拉胶滑轨302，夹片机构301通过固定连接在夹片机构301上的第一滑块305与该拉胶滑轨302滑动连接。夹片机构301还包括连接在第一滑块305上的滑动块306，丝杆303穿设过滑动块306且通过螺纹进行配合。滑动块306会随着丝杆303的转动而沿X轴方向往复移动并带动第一滑块305移动。滑动块306的顶面安装有用于夹持胶带的夹片。在初始的状态，夹片机构301会移动到靠近胶带夹203的一端，夹片机构301上的夹片会夹持住从胶带夹203内延伸而出的胶带端部。丝杆驱动件304驱动丝杆303转动，从而带动夹片机构301移动，胶带随着夹片机构301的移动沿X轴方向拉出。

如图4所示，贴胶头运载机构4包括固设在放置面上沿Y轴方向设置的水平滑轨401，该水平滑轨401上滑动连接有一能够沿该水平滑轨401移动的竖直滑轨402。竖直滑轨402上滑动连接有一能够沿其滑动的贴胶平台403。贴胶平台403的顶面固设有沿Y轴方向设置的辅助滑轨404，辅助滑轨404的顶面安装有第二滑块426。滑动平台405通过该第二滑块426安装在辅助滑轨404上。贴胶平台403的顶面还设置有驱动滑动平台405沿Y轴移动的滑动平台驱动件406。滑动平台405上还设置有驱动方向沿竖直方向运动的槽板驱动件408，槽板驱动件408的驱动端设置有槽板407。槽板407开设有开口朝向电芯机构1且长度方向沿沿Y轴方向设置的凹槽409。

如图4-图7所示，贴胶头运载机构4还包括若干组吸附组件，每组吸附组件均包括两块间隔设置的贴膜块415，每块贴膜块415的表面设有小孔，小孔是用于吸附胶带或胶片。相邻两组吸附组件的相邻两贴膜块415之间留有供切刀501插入的间隙424。在每组吸附组件中，相邻两膜块415之间还设置有顶块427。顶块427的一端与贴膜块驱动件414相连，顶块427的另一端设置有凸起块。因为贴膜块415会吸附胶带，所以当需要将胶带贴在电芯102上时，需要顶块427中的凸起块将胶带顶出凸起，从而方便胶带贴在电芯102的凹槽内。贴膜块415固定在贴膜块驱动件414的驱动端。贴膜块驱动件414的背向贴膜块415的另一侧设有第二连杆413。第二连杆413的另一端与一呈长条形的转动块412一端连接。转动块412的另一端背向第二连杆413的一侧固设有第一连杆411，第一连杆411与第二连杆413的中心轴平行设置。第一连杆411的另一端连接有一滚动轮410，滚动轮410安装在凹槽409内。若干组吸附组件上的若干个滚动轮410沿凹槽409的长度方向间隔设置，滚动轮410的数量对应吸附组件的数量均为八个，且滚动轮410为滚动轴承。

如图4-图7所示，滑动平台405的顶面安装有沿X轴方向设置的滑动滑轨425，滑动滑轨425的顶面滑动连接有若干块分别与吸附组件对应的连接块422，每个连接块422的顶面安装有呈“L”型的固定块416，固定块416包括一体成型的横板417和竖板418。横板417固定连接于连接块422上，且相邻两横板417的顶面安装有变距块419，其具体安装方式为：变距块419的一端固定连接在横板417上；变距块419的另一端的顶面开设有长条形的通槽420，通槽420的长度为16.4MM，使得拉胶时，胶带的长度从428.8MM延长到504MM。通槽420内嵌入有滑动件421，滑动件421的一端穿设过通槽420后固定连接在相邻的连接块422上方的横板417上。连接块驱动件423固设在滑动平台405顶面上且驱动端与位于最外侧的连接块422相连。滑动平台驱动件406、槽板驱动件408和连接块驱动件423为伺服电机。

如图4-图7所示，当贴胶头运载机构4工作时，槽板驱动件408会推动槽板407沿竖直方向移动。槽板407的上移会带动滚动轮410的上移，进而带动第一连杆411上移。因为第二连杆413通过轴承连接在固定块416内的竖板418上，所以第二连杆413无法沿竖直方向移动，使得第一连杆411只能带动转动块412以转动块412的中心为中心进行转动。转动块412在转动的过程中，会带动第二连杆413进行转动，进而最终带动贴膜块驱动件414和贴膜块415转动，本具体实施例中转动角度为90°。贴膜块415接触并吸附胶带后，胶带通过切刀机构5裁切成段并形成胶片，成段的胶片原来是横向放置，转动后的胶片便可以成为竖向放置。第二连杆413在转动的过程中，会施加作用力在固定块416上，固定块416又是安装在连接块422上，所以固定块416能够沿X轴方向移动。固定块416在移动的过程中，会带动变距块419移动，变距块419的移动范围为通槽420的长度。变距块419的移动用于调控相邻两固定块416与固定块416之间的距离，即调控胶带被切成段的长度。

如图8所示，切刀机构5包括切刀平台502，切刀平台502固设在放卷架201上，切刀平台502与拉胶滑轨302分别位于放卷架201沿Y轴方向的两侧。切刀平台502的顶面设置有驱动件支撑架508，驱动件支撑架508的顶面安装有沿Y轴方向驱动的挤压板驱动件507，挤压板驱动件507为直线电机。挤压板驱动件507的驱动端设置有挤压板504，挤压板504的顶面固设有间隔设置的若干压紧块505。相邻两压紧块505之间形成有空间。

如图8所示，切刀平台502的顶面还固设有沿Y轴方向排布的切刀滑轨503，切刀滑轨503上滑动连接有第三滑块509，第三滑块509的顶面固设有承接板510，承接板510的顶面固设有支撑板511，支撑板511的顶面设置间隔排布有若干个切刀501，该若干个切刀501与挤压板504交错设置并在空间内紧邻挤压板504的侧面。切刀平台502的顶面还设置有切刀驱动件506，切刀驱动件506为伺服电机。切刀驱动件506的驱动端与承接板510固定连接，切刀驱动件506会驱动承接板510移动。一方面，承接板510通过第三滑块509在切刀滑轨503上移动；另一方面，承接板510会带动支撑板511和切刀沿Y轴方向移动。因为切刀机构5要先将胶带夹紧，再对胶带进行切割。所以压紧块505和切刀501需要通过不同的驱动件进行操控。当切刀机构5工作时，挤压板驱动件507会驱动压紧块505沿Y轴移动，并最终将压紧块505与胶带相抵并将胶带吸附在贴膜块415上。此时，切刀驱动件506驱动切刀501进行切割胶带。

工作原理：相关工作人员将电芯102放置到电芯支架101上后，便可以启动整个机构。丝杆303便会带动夹片机构301移动到胶带夹203处，夹片机构301将胶带夹203内的胶带进行拉伸到合适的位置；压紧块505便会沿Y轴方向移动，将胶带压紧到贴膜块415上，贴膜块415进行吸附之后切刀501移动并对胶带进行切割；槽板驱动件408便会带动槽板407上下往复移动，从而带动贴膜块415进行转动。最后，通过水平滑轨401和竖直滑轨402，将贴膜块415移动到电芯102的位置，并将贴膜块上415的胶带贴在电芯102上，最终所有机构复原。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种电池多片贴胶机构，其特征在于，包括：

一电芯机构(1)，所述电芯机构(1)固设在放置面上，该电芯机构(1)包括用于在竖直方向上夹紧电芯(102)的压紧组件；和

两功能模组，两所述功能模组分别位于所述电芯机构(1)的两侧且对称设置，每组所述功能模组包括一放卷机构(2)、一拉胶机构(3)、一贴胶头运载机构(4)和一切刀机构(5)；

其中，所述放卷机构(2)包括放卷架(201)，所述放卷架(201)固设在放置面上位于拉胶机构(3)一侧处；所述放卷架(201)的顶面设有用于放置并缠绕胶带的缠绕组件，且放卷架(201)上设有用于胶带端部穿设而过且能够夹持胶带的胶带夹(203)；

拉胶机构(3)，所述拉胶机构(3)设置在放置面上方与电芯机构(1)对应位置处，该拉胶机构(3)包括能够沿X轴方向往复移动的夹片机构(301)；

贴胶头运载机构(4)，所述贴胶头运载机构(4)设置在放置面上且位于所述拉胶机构(3)远离电芯机构(1)的一侧上；所述贴胶头运载机构(4)包括吸附胶带的吸附组件、调整胶带长度的变距组件以及贴胶头移动组件；

切刀机构(5)，所述切刀机构(5)设置在放置面上且位于所述拉胶机构(3)靠近电芯机构(1)的另一侧上；所述切刀机构(5)包括能够独立沿Y轴方向移动的压紧组件以及切刀(501)组件，所述压紧组件包括能够与吸附组件相配合以夹紧胶带的若干组压紧块(505)；所述切刀(501)组件包括能够对胶带进行裁切的若干切刀(501)；所述吸附组件移动将裁切后胶带贴合在所述电芯(102)上。

2.根据权利要求1所述的电池多片贴胶机构，其特征在于，所述电芯机构(1)包括固设在放置面上且顶部用于支撑电芯(102)的电芯支架(101)；所述压紧组件包括能够沿Y轴方向往复移动的支撑架(104)，所述支撑架(104)上定位设有能够沿竖直方向往复移动并能够压紧电芯(102)的压紧板(106)。

3.根据权利要求1所述的电池多片贴胶机构，其特征在于，所述缠绕组件还包括设置于放卷架(201)顶面上供胶带依次缠绕其上的放卷辊(202)以及若干转向轮(204)。

4.根据权利要求3所述的电池多片贴胶机构，其特征在于，所述拉胶机构(3)包括设置在放卷架(201)上的丝杆驱动件(304)，该丝杆驱动件(304)的转动端连接有一沿X轴方向设置的丝杆(303)；所述丝杆(303)螺纹连接式套设有夹片机构(301)；所述放卷架(201)上与丝杆(303)轴向平行方向设有至少一个拉胶滑轨(302)；所述夹片机构(301)包括滑动连接在拉胶滑轨(302)上的第一滑块(305)，所述第一滑块(305)上设置有滑动块(306)，所述丝杆(303)穿设过滑动块(306)。

5.根据权利要求1所述的电池多片贴胶机构，其特征在于，所述贴胶头移动组件包括，

沿Y轴方向设置的水平滑轨(401)，所述水平滑轨(401)固设在放置面上；和

沿竖直方向设置的竖直滑轨(402)，所述竖直滑轨(402)设置在所述水平滑轨(401)上；和

贴胶平台(403)，所述贴胶平台(403)设置在竖直滑轨(402)上；所述贴胶平台(403)的顶面固设有辅助滑轨(404)；所述辅助滑轨(404)通过第二滑块(426)滑动连接有滑动平台(405)；所述贴胶平台(403)的顶面还设置有驱动滑动平台(405)沿Y轴移动的滑动平台驱动件(406)。

6.根据权利要求5所述的电池多片贴胶机构，其特征在于，所述吸附组件包括，

槽板(407)，所述滑动平台(405)的顶面设置有沿竖直方向驱动的槽板驱动件(408)，所述槽板(407)设置在槽板驱动件(408)的驱动端；所述槽板(407)开设有开口朝向电芯机构(1)且长度方向沿Y轴方向设置的凹槽(409)；

两块间隔设置的贴膜块(415)，所述贴膜块(415)固定在贴膜块驱动件(414)的驱动端且贴膜块驱动件(414)的另一端设有第二连杆(413)；所述第二连杆(413)的另一端与一呈长条形的转动块(412)连接；所述转动块(412)的另一端背向第二连杆(413)的一侧固设有第一连杆(411)，所述第一连杆(411)与第二连杆(413)的中心轴平行设置；所述第一连杆(411)的另一端连接有一滚动轮(410)，所述滚动轮(410)安装在凹槽(409)内。

7.根据权利要求6所述的电池多片贴胶机构，其特征在于，所述变距组件包括，

固定块(416)，所述滑动平台(405)的顶面安装有沿X轴方向设置的滑动滑轨(425)，所述滑动滑轨(425)的顶面滑动连接有若干连接块(422)，所述固定块(416)安装在每个所述连接块(422)的顶面；

变距块(419)，所述固定块(416)包括横板(417)和竖板(418)，所述横板(417)安装在连接块(422)上，且变距块(419)安装在相邻两横板(417)的顶面；

通槽(420)，所述通槽(420)开设在变距块(419)的顶面，所述通槽(420)内嵌入有滑动件(421)，所述滑动件(421)的一端穿设过通槽(420)后固定连接在相邻的连接块(422)上方的横板(417)上。

8.根据权利要求1所述的电池多片贴胶机构，其特征在于，所述压紧组件包括切刀平台(502)，所述切刀平台(502)固设在放卷架(201)上；所述切刀平台(502)的顶面设置有驱动件支撑架(508)，所述驱动件支撑架(508)的顶面安装有沿Y轴方向驱动的挤压板驱动件(507)；所述挤压板驱动件(507)的驱动端设置有挤压板(504)，所述挤压板(504)的顶面固设有间隔设置的若干压紧块(505)。

9.根据权利要求8所述的电池多片贴胶机构，其特征在于，所述切刀组件包括间隔排布的若干切刀(501)；所述切刀平台(502)的顶面固设有沿Y轴方向排布的切刀滑轨(503)，所述切刀滑轨(503)上滑动连接有第三滑块(509)，所述第三滑块(509)的顶面固设有承接板(510)，所述承接板(510)的顶面固设有支撑板(511)，所述切刀(501)设置在支撑板的顶面。