CN216235103U - 一种不停机自动接料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种不停机自动接料装置，涉及湿巾制造技术领域，包括装配面板，装配面板的侧面分别设有第一湿巾捆和第二湿巾捆，装配面板上对称设置有第一换向辊和第二换向辊，第一换向辊和第二换向辊的同侧分别对称设置有第一贴合部和第二贴合部，第一贴合部和第二贴合部上分别连接有直线驱动装置，第一贴合部或第二贴合部的相向面上设有粘合物，第一换向辊和第二换向辊的一侧分别设置有第一切刀和第二切刀，第一湿巾捆的湿巾纸依次经过第一切刀、第一换向辊和第一贴合部，第二湿巾捆的湿巾纸依次经过第二切刀、第二换向辊和第二贴合部；本实用新型能够实现了湿巾机的不停机自动接料，大幅简化生产过程，提高生产效率。

Description

一种不停机自动接料装置

技术领域

本实用新型涉及湿巾制造技术领域，尤其是涉及一种不停机自动接料装置。

背景技术

湿巾机在生产湿巾过程中，是将一捆大的湿巾捆通过放卷装置逐渐展开，裁剪为若干小的湿巾纸或湿巾布，现有技术中，当一捆湿巾捆使用完后，需要对湿巾机停机，然后从放卷装置上取下已使用完的湿巾捆，再换上新的湿巾捆，手动与前一湿巾捆的尾端接合，再启动湿巾机开始生产，该过程不仅繁琐，浪费生产时间，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不停机自动接料装置，该装置能够使湿巾机在不停机的状态下更换湿巾捆，并对更换的两捆间进行接合；

本实用新型提供一种不停机自动接料装置，包括装配面板，所述装配面板的侧面分别设有第一湿巾捆和第二湿巾捆，所述装配面板上对称设置有第一换向辊和第二换向辊，所述第一换向辊和所述第二换向辊的同侧分别对称设置有第一贴合部和第二贴合部，所述第一贴合部和所述第二贴合部上分别连接有直线驱动装置，所述第一贴合部或所述第二贴合部的相向面上设有粘合物，所述第一换向辊和所述第二换向辊的一侧分别设置有第一切刀和第二切刀，所述第一湿巾捆的湿巾纸依次经过所述第一切刀、所述第一换向辊和所述第一贴合部，所述第二湿巾捆的湿巾纸依次经过所述第二切刀、所述第二换向辊和所述第二贴合部。

进一步地，所述第一贴合部和所述第二贴合部分别包括贴合板和海绵垫，所述贴合板的一侧与所述直线驱动装置连接，所述贴合板的另一侧设有海绵垫，所述海绵垫远离所述贴合板的一侧面设有所述粘合物。

进一步地，所述直线驱动装置为贴合气缸。

进一步地，所述粘合物为双面胶。

进一步地，所述装配面板的一侧设置有第一切刀气缸和第二切刀气缸，所述第一切刀气缸和所述第二切刀气缸分别与所述第一切刀和所述第二切刀连接，驱动所述第一切刀和所述第二切刀切断湿巾纸。

进一步地，所述第一换向辊和所述第二换向辊的一侧分别设有切割辊，两个所述切割辊的辊壁上沿长度方向分别设有所述第一切刀和所述第二切刀，两个所述切割辊的端部分别连接有垂直于轴线方向的连接杆件，两个所述连接杆件分别与所述第一切刀气缸和所述第二切刀气缸转动连接。

进一步地，所述切割辊的辊壁上沿长度方向设有若干裁纸刀，所述裁纸刀位于所述第一切刀或所述第二切刀的不同侧。

进一步地，所述装配面板上设有压合辊，所述压合辊位于所述第一贴合部和所述第二贴合部的共同一侧。

进一步地，所述装配面板上对称设置有第一装配箱和第二装配箱，两个所述切割辊分别可转动的对称安装在所述第一装配箱和所述第二装配箱内。

进一步地，所述贴合气缸包括第一贴合气缸和第二贴合气缸，所述第一贴合气缸和所述第二贴合气缸分别对称设置在所述第一装配箱和所述第二装配箱内，两个所述贴合板分别对称设置在所述第一装配箱和所述第二装配箱外并与所述第一贴合气缸和所述第二贴合气缸的活动端连接。

本实用新型的技术方案通过对称的设置的第一贴合部和第二贴合部，能够将还未使用的第二湿巾捆的湿巾纸贴合到快要使用完的第一湿巾捆的湿巾纸上，从而实现接合；然后通过第一切刀切断第一湿巾捆的湿巾纸，使用第二湿巾捆进行生产制造，在第二湿巾捆使用过程中，再对第一湿巾捆进行更换，当第二湿巾捆将要使用完后再通过上述过程更换为第一湿巾捆，从而实现了湿巾机的不停机自动接料，大幅简化生产过程，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的接合状态示意图；

图2为本实用新型的接合状态内部示意图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为本实用新型的切割辊示意图；

图5为本实用新型的第一切刀示意图；

图6为本实用新型的第一装配箱整体结构示意图；

附图标记说明：

1-装配面板、2-第一湿巾捆、3-第二湿巾捆、4-第一换向辊、5-第二环向辊、6-第一贴合气缸、、7-双面胶、8-第一切刀、9-贴合板、10-海绵垫、11-第一切刀气缸、12-第二切刀气缸、13-切割辊、14-连接杆件、15-裁纸刀、16-压合辊、17-第一装配箱、18-第二装配箱、19-承接孔、20-承接柱；

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1-图6所示，本实用新型提供一种不停机自动接料装置，包括装配面板1，装配面板1的侧面分别设有第一湿巾捆2和第二湿巾捆3，装配面板1上对称设置有第一换向辊4和第二换向辊5，第一换向辊4和第二换向辊5的同侧分别对称设置有第一贴合部和第二贴合部，第一贴合部和第二贴合部上分别连接有直线驱动装置，第一贴合部或第二贴合部的相向面上设有粘合物，第一换向辊4和第二换向辊5的一侧分别设置有第一切刀8和第二切刀，第一湿巾捆2的湿巾纸依次经过第一切刀8、第一换向辊4和第一贴合部，第二湿巾捆3的湿巾纸依次经过第二切刀、第二换向辊5和第二贴合部。

具体的，第一湿巾捆2和第二湿巾捆3根据使用场地的情况选择横放或竖放，装配面板1用于为本装置提供安装基础，第一换向辊4和第二换向辊5用于作为湿巾纸(布)的托辊并起到调节方向的作用，可转动的安装在装配面板1上的左右两侧，对应于第一换向辊4和第二换向辊5的左右对称的形式，装配面板1上还安装有两个直线驱动装置，直线驱动装置的活动端上连接有贴合部，当常态下，直线驱动装置回收，贴合部不与湿巾纸接触，当第二湿巾捆3的湿巾纸即将用完时，两个直线驱动装置伸出，贴合部将第一湿巾捆2的湿巾纸压向第二湿巾捆3的湿巾纸，两条湿巾纸粘合或高压压合在一起，此后第二湿巾捆3位置的第二切刀动作，将第二湿巾捆3尾部的湿巾纸切断，则整个装置开始使用第一湿巾捆2进行生产制造；第一湿巾捆2的湿巾纸依次经过第一切刀8、第一换向辊4和第一贴合部，但常态下湿巾纸并不与第一切刀8、第一贴合部接触，只有需要切断时，使第一切刀8动作与湿巾纸接触，例如第一切刀8直线直线推出进行切断，或第一切刀8常态朝下不接触湿巾纸，动作时翻转向上与湿巾纸接触进行切断等，第二湿巾纸与第一湿巾纸完全对称，过程相同，不再赘述。

第一贴合部和第二贴合部分别包括贴合板9和海绵垫10，贴合板9的一侧与直线驱动装置连接，贴合板9的另一侧设有海绵垫10，海绵垫10远离贴合板9的一侧面设有粘合物。具体的，由于单层湿巾纸极薄，如果单纯使用贴合板9进行压合，很容易压破、压断湿巾纸，所以使用海绵垫10与湿巾纸进行柔性接触压合，海绵垫10的表面覆有粘合物，当其将一湿巾纸压到另一湿巾纸上时，粘合物将两端湿巾纸粘合起来，以免脱落。

直线驱动装置为贴合气缸。具体的，直线驱动装置选择伸缩气缸，需要说明的是，直线驱动装置也可以是其他形式，例如电机丝杠组合体、凸轮机构、曲柄连杆等等形式，只要使第一贴合部或第二贴合部可以推出或收回即可；

粘合物为双面胶7。具体的，粘合物为双面胶7，其一面与海绵垫10轻微粘合，另一面用于在海绵垫10推出时将要新的湿巾捆的头端与即将用完的湿巾纸粘在一起；需要说明的是，由于本实施例中前述使用了海绵垫10，具有多孔结构，所以双面胶7粘在海绵垫10上比直接粘在贴合板9上粘合力弱，更容易跟随湿布巾被带走。

如图1和图2所示，装配面板1的一侧设置有第一切刀气缸11和第二切刀气缸12，第一切刀气缸11和第二切刀气缸12分别与第一切刀8和第二切刀连接，驱动第一切刀8和第二切刀切断湿巾纸。具体的，对于第一切刀8和第二切刀动作的驱动方式，可以选择使用手动驱动或自动化形式的驱动；在本实施例中，当采用第一切刀气缸11和第二切刀气缸12时，两个切刀气缸伸缩控制第一切刀8或第二切刀的伸缩或旋转。

如图3-图5所示，第一换向辊4和第二换向辊5的一侧分别设有切割辊13，两个切割辊13的辊壁上沿长度方向分别设有第一切刀8和第二切刀，两个切割辊13的端部分别连接有垂直于轴线方向的连接杆件14，两个连接杆件14分别与第一切刀气缸11和第二切刀气缸12转动连接。具体的，湿巾捆一般很宽，同样需要宽刀对其进行切割，常态下，湿巾纸在切割辊13上经过，当需要切断时，第一切刀气缸11或第二切刀气缸12推出，以连杆形式使连接杆件14转动，带动切割辊13转动，使第一切刀8或第二切刀正好转动到与湿巾纸接触，则在湿巾纸的拉扯过程中被切断。

如图3-图5所示，切割辊13的辊壁上沿长度方向设有若干裁纸刀15，裁纸刀15位于第一切刀8或第二切刀的不同侧。具体的，湿巾捆一般很宽，需要将其裁切为若干等宽的细湿巾纸，然后进行制造，第一切刀8和第二切刀与裁纸刀15分别位于切割辊13的相对两侧，常态下，湿巾纸不断经过裁纸刀15被裁切为若干细湿巾纸，当需要更换湿巾捆时，控制第一切刀气缸11或第二切刀气缸12推出，切割辊13翻转，时第一切刀8或第二切刀与湿巾纸接触，以对整个湿巾纸进行切断。

装配面板1上设有压合辊16，压合辊16位于第一贴合部和第二贴合部的共同一侧。具体的，压合辊16用于对两片粘合的湿巾纸进行压合，进一步防止其脱落。

装配面板1上对称设置有第一装配箱17和第二装配箱18，两个切割辊13分别可转动的对称安装在第一装配箱17和第二装配箱18内。具体的，第一装配箱17和第二装配箱18将切割刀和裁纸刀15均包含在内，起到提高安全性能的作用。

如图3所示，贴合气缸包括第一贴合气缸6和第二贴合气缸，第一贴合气缸6和第二贴合气缸分别对称设置在第一装配箱17和第二装配箱18内，两个贴合板9分别对称设置在第一装配箱17和第二装配箱18外并与第一贴合气缸6和第二贴合气缸的活动端连接。具体的，第一装配箱17和第二装配箱18起到安装基础的作用，且由于贴合板9很长，仅使用一个贴合气缸固定贴合板9并不稳定，所以在第一装配箱17和第二装配箱18的侧面上，在贴合气缸的两侧开设有两个承接孔19，承接孔19内滑动插入承接柱20与贴合板9连接，在承接孔19内注入润滑剂，则当贴合气缸推出或伸缩时，承接柱20可以辅助支撑贴合板9进行伸缩。

本装置的工作原理：

湿巾纸绕过切刀位置，通过第一换向辊4和第二换向辊5进行换向，经过海绵垫10区域，海绵上贴有双面胶7。工作时，当一捆湿巾捆即将用光时，由贴合气缸提供动力，推动海绵合并，并将两捆湿巾纸(布)的头尾两端结合到一起，贴合气缸收回，切刀动力气缸切断即将用光的湿巾捆，由另外一捆进行供料，即可不停机将两捆料自动接合。待另一捆料工作时，即可进行第一捆料更换，并为海绵垫10贴上双面胶7。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种不停机自动接料装置，其特征在于，包括装配面板，所述装配面板的侧面分别设有第一湿巾捆和第二湿巾捆，所述装配面板上对称设置有第一换向辊和第二换向辊，所述第一换向辊和所述第二换向辊的同侧分别对称设置有第一贴合部和第二贴合部，所述第一贴合部和所述第二贴合部上分别连接有直线驱动装置，所述第一贴合部或所述第二贴合部的相向面上设有粘合物，所述第一换向辊和所述第二换向辊的一侧分别设置有第一切刀和第二切刀，所述第一湿巾捆的湿巾纸依次经过所述第一切刀、所述第一换向辊和所述第一贴合部，所述第二湿巾捆的湿巾纸依次经过所述第二切刀、所述第二换向辊和所述第二贴合部。

2.根据权利要求1所述的不停机自动接料装置，其特征在于，所述第一贴合部和所述第二贴合部分别包括贴合板和海绵垫，所述贴合板的一侧与所述直线驱动装置连接，所述贴合板的另一侧设有海绵垫，所述海绵垫远离所述贴合板的一侧面设有所述粘合物。

3.根据权利要求2所述的不停机自动接料装置，其特征在于，所述直线驱动装置为贴合气缸。

4.根据权利要求2所述的不停机自动接料装置，其特征在于，所述粘合物为双面胶。

5.根据权利要求3所述的不停机自动接料装置，其特征在于，所述装配面板的一侧设置有第一切刀气缸和第二切刀气缸，所述第一切刀气缸和所述第二切刀气缸分别与所述第一切刀和所述第二切刀连接，驱动所述第一切刀和所述第二切刀切断湿巾纸。

6.根据权利要求5所述的不停机自动接料装置，其特征在于，所述第一换向辊和所述第二换向辊的一侧分别设有切割辊，两个所述切割辊的辊壁上沿长度方向分别设有所述第一切刀和所述第二切刀，两个所述切割辊的端部分别连接有垂直于轴线方向的连接杆件，两个所述连接杆件分别与所述第一切刀气缸和所述第二切刀气缸转动连接。

7.根据权利要求6所述的不停机自动接料装置，其特征在于，所述切割辊的辊壁上沿长度方向设有若干裁纸刀，所述裁纸刀位于所述第一切刀或所述第二切刀的不同侧。

8.根据权利要求1所述的不停机自动接料装置，其特征在于，所述装配面板上设有压合辊，所述压合辊位于所述第一贴合部和所述第二贴合部的共同一侧。

9.根据权利要求6所述的不停机自动接料装置，其特征在于，所述装配面板上对称设置有第一装配箱和第二装配箱，两个所述切割辊分别可转动的对称安装在所述第一装配箱和所述第二装配箱内。

10.根据权利要求9所述的不停机自动接料装置，其特征在于，所述贴合气缸包括第一贴合气缸和第二贴合气缸，所述第一贴合气缸和所述第二贴合气缸分别对称设置在所述第一装配箱和所述第二装配箱内，两个所述贴合板分别对称设置在所述第一装配箱和所述第二装配箱外并与所述第一贴合气缸和所述第二贴合气缸的活动端连接。

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