CN219489122U - 一种胶纸张力保持机构及用于卷绕机的贴胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种胶纸张力保持机构及用于卷绕机的贴胶装置，其中，一种胶纸张力保持机构，包括支撑座、胶纸张力组件、防粘组件和备胶夹组件；备胶压辊和防粘辊转动设置在支架的一端上；第一驱动器设置在支撑座上，第一驱动器与线轨安装卡座驱动连接，胶纸压辊转动设置在线轨安装卡座上；第二驱动器设置在支撑座上，备胶夹连接在第二驱动器的输出端。本实用新型通过备胶夹与防粘辊的夹持作用、胶纸压辊与备胶压辊的夹持作用及胶纸托盘的吸附作用，使得胶纸首部与胶纸中部受到张紧作用，胶纸中部与胶纸尾部受到张紧作用，其张紧拉伸效果更好，有效避免胶纸在备胶时不稳定产生褶皱；张紧效果更好。

Description

一种胶纸张力保持机构及用于卷绕机的贴胶装置

技术领域

本实用新型涉及张力保持机构，更具体地，涉及一种胶纸张力保持机构及用于卷绕机的贴胶装置。

背景技术

现有的锂电池电芯，通常是由通过隔膜相互隔开的正、负极片重叠卷绕构成，但电芯卷完后尾部需要粘紧以避免电芯散开，即需要在电芯的末端粘贴终止胶纸，从而实现对电芯的捆扎。在现有的制作工艺中，通常通过卷绕机在电芯的末端粘贴胶纸，但在卷绕机贴收尾胶时，往往需要保证胶纸粘贴成功并避免在备胶和粘胶的过程中胶纸产生折边、皱痕，因此，需要在备胶和粘胶过程中对胶纸进行张紧拉伸。

现目前的胶带张紧拉伸机构通常是在胶纸的两端分别设置有上下相对转动的辊，从而通过两端的辊对胶纸进行夹持拉伸，但这样，在进行备胶和粘胶时胶纸依然存在不稳定的现象，其张紧拉伸效果较差。

实用新型内容

本实用新型为克服上述背景技术中所述在进行备胶和粘胶时胶纸依然存在不稳定的现象，张紧拉伸效果较差的问题，提供一种胶纸张力保持机构及用于卷绕机的贴胶装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种胶纸张力保持机构，包括支撑座、胶纸张力组件、防粘组件和备胶夹组件；

所述胶纸张力组件、所述防粘组件和所述备胶夹组件设置在所述支撑座上；

所述防粘组件包括支架、防粘辊和备胶压辊，所述支架设置在所述支撑座上，所述备胶压辊和所述防粘辊转动设置在所述支架的一端上，且所述防粘辊和所述备胶压辊并列设置；

所述胶纸张力组件包括线轨安装卡座、与所述备胶压辊相对设置的胶纸压辊、用于产生负压吸附胶纸的胶纸托盘以及用于带动所述胶纸压辊往所述备胶压辊移动以夹持胶纸的第一驱动器，所述第一驱动器设置在所述支撑座上，所述第一驱动器与所述线轨安装卡座驱动连接，所述胶纸压辊转动设置在所述线轨安装卡座上，且所述胶纸压辊位于所述备胶压辊靠近所述支架的一侧，所述胶纸托盘设置在所述线轨安装卡座上且与所述胶纸压辊并列设置；

所述备胶夹组件包括与所述防粘辊相对设置的备胶夹和用于带动所述备胶夹靠近所述防粘辊以夹持胶纸的第二驱动器，所述第二驱动器设置在所述支撑座上，所述备胶夹连接在所述第二驱动器的输出端，且所述备胶夹位于所述胶纸压辊远离所述胶纸托盘的一侧。

在一个实施例中，所述胶纸托盘远离所述线轨安装卡座的一面与所述胶纸压辊远离所述线轨安装卡座的一面相互平齐设置。

在一个实施例中，所述胶纸托盘远离所述线轨安装卡座的一面上开设有多个真空吸孔，各所述真空吸孔用于产生负压吸附胶纸。

在一个实施例中，还包括安装底板、安装座、连接座和用于驱动所述连接座滑动设置在所述安装底板上的第三驱动器，所述连接座的一面与所述安装底板滑动连接，所述连接座的另一面与所述支撑座连接，所述安装座设置在所述安装底板上，所述第三驱动器设置在所述安装座上，所述第三驱动器与所述连接座驱动连接。

一种用于卷绕机的贴胶装置，包括用于运送胶带的送胶组件、用于切断所述送胶组件上的胶纸的切刀组件、用于将备胶夹一侧的胶纸粘贴在电芯上的贴胶辊组件以及上一实施例所述的胶纸张力保持机构，所述送胶组件设置在所述安装底板上，且所述送胶组件位于所述胶纸托盘远离所述胶纸压辊的一侧，所述切刀组件连接在所述送胶组件的一侧，所述贴胶辊组件设置在所述支撑座上，且所述贴胶辊组件设置在所述备胶夹远离所述胶纸压辊的一侧。

在一个实施例中，所述送胶组件包括送胶单元和用于驱动所述送胶单元靠近所述胶纸托盘的第四驱动器，所述第四驱动器设置在所述安装底板上，所述第四驱动器与所述送胶单元驱动连接，所述切刀组件与所述送胶组件连接，所述切刀组件位于所述送胶组件的一侧。

在一个实施例中，所述切刀组件包括切刀单元和用于将切刀单元固定在对应位置上的气缸，所述气缸与所述送胶单元连接，所述气缸与所述切刀单元驱动连接。

在一个实施例中，所述送胶单元包括送胶连接滑座、用于压紧胶纸的胶纸压板和用于驱动所述胶纸压板下压胶纸的第五驱动器，所述第四驱动器与所述送胶连接滑座驱动连接，所述胶纸压板与所述送胶连接滑座靠近所述胶纸托盘的一端转动连接，所述第五驱动器设置在所述送胶连接滑座上，所述第五驱动器与所述胶纸压板驱动连接。

在一个实施例中，所述送胶单元还包括用于压紧胶纸的胶纸压块，所述胶纸压块设置在所述胶纸压板上。

在一个实施例中，所述送胶单元还包括用于吹风保持胶纸末端平直的风刀，所述风刀设置在所述胶纸压板靠近所述胶纸托盘的一端。

与现有技术相比，有益效果是：通过将胶纸运送至胶纸张力组件、防粘组件和备胶夹组件上，即胶纸依次到达胶纸托盘、胶纸压辊和备胶夹的上方，当胶纸的首部到达备胶夹上方时，开启第二驱动器，通过第二驱动器驱动备胶夹朝向靠近防粘辊的方向运动，从而可以对胶纸的首部产生夹持作用，同时，开启第一驱动器，第一驱动器驱动线轨安装卡座上滑，使得胶纸压辊朝向靠近备胶压辊的方向运动，直至与备胶压辊夹持住胶纸的中部，且胶纸托盘开启真空，从而对胶纸的尾部起吸附作用，这样，通过备胶夹与防粘辊的夹持作用、胶纸压辊与备胶压辊的夹持作用及胶纸托盘的吸附作用，使得胶纸首部与胶纸中部受到张紧作用，胶纸中部与胶纸尾部受到张紧作用，其张紧拉伸效果更好，有效避免胶纸在备胶时不稳定产生褶皱。且在胶纸粘贴卷绕时，胶纸局部持续受到胶纸压辊和备胶压辊的夹持作用，胶纸托盘持续对胶纸维持真空吸附作用，使得胶纸在卷绕粘贴时，其张紧拉伸效果较好，在进行粘胶时更为稳定。

附图说明

图1是用于卷绕机的贴胶装置的备胶前的结构示意图；

图2是用于卷绕机的贴胶装置的备胶中的结构示意图；

图3是图2的A处局部放大图；

图4是胶纸张力组件的备胶前的结构示意图；

图5是胶纸张力组件的结构示意图；

图6是用于卷绕机的贴胶装置的送胶组件的结构示意图。

10、用于卷绕机的贴胶装置；100、支撑座；110、安装底板；120、连接座；130、安装座；140、第三驱动器；200、胶纸张力组件；210、线轨安装卡座、220、胶纸托盘、230、胶纸压辊；240、胶纸安装卡座；250、第一驱动器；300、防粘组件；310、支架；320、防粘辊；330、备胶压辊；400、备胶夹组件；410、备胶夹；420、第二驱动器；500、贴胶辊组件；600、送胶单元；610、第四驱动器；620、送胶连接滑座；630、胶纸压板；640、第五驱动器；650、胶纸压块；660、风刀；700、切刀单元；710、气缸。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。

本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，代表的具体关系可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，其可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1

如图1至图5所示，本实施例提供一种胶纸张力保持机构，包括支撑座100、胶纸张力组件200、防粘组件300和备胶夹组件400；所述胶纸张力组件200、所述防粘组件300和所述备胶夹组件400设置在所述支撑座100上；所述防粘组件300包括支架310、防粘辊320和备胶压辊330，所述支架310设置在所述支撑座100上，所述备胶压辊330和所述防粘辊320转动设置在所述支架310的一端上，且所述防粘辊320和所述备胶压辊330并列设置；所述胶纸张力组件200包括线轨安装卡座210、与所述备胶压辊330相对设置的胶纸压辊230、用于产生负压吸附胶纸的胶纸托盘220以及用于带动所述胶纸压辊230往所述备胶压辊330移动以夹持胶纸的第一驱动器250，所述第一驱动器250设置在所述支撑座100上，所述第一驱动器250与所述线轨安装卡座210驱动连接，所述胶纸压辊230转动设置在所述线轨安装卡座210上，且所述胶纸压辊230位于所述备胶压辊330靠近所述支架310的一侧，所述胶纸托盘220设置在所述线轨安装卡座210上且与所述胶纸压辊230并列设置；所述备胶夹组件400包括与所述防粘辊320相对设置的备胶夹410和用于带动所述备胶夹410靠近所述防粘辊320以夹持胶纸的第二驱动器420，所述第二驱动器420设置在所述支撑座100上，所述备胶夹410连接在所述第二驱动器420的输出端，且所述备胶夹410位于所述胶纸压辊230远离所述胶纸托盘220的一侧。

具体地，备胶压辊330、防粘辊320与支架310呈T字型设置，支撑座100上设置有胶纸安装卡座240，胶纸安装卡座240与支架310间隔设置，线轨安装卡座210滑动设置在胶纸安装卡座240上，第一驱动器250用于驱动线轨安装卡座210滑动设置在胶纸安装卡座240上，线轨安装卡座210与胶纸安装卡座240通过滑轨与滑块相配合的方式滑动连接，胶纸托盘220和胶纸压辊230间隔设置在线轨安装卡座210上，第二驱动器420用于驱动备胶夹410朝向靠近或远离防粘辊320的方向运动，胶纸依次经过胶纸托盘220、胶纸压辊230和备胶夹410上方。其中，第一驱动器250设置为气缸，第二驱动器420设置为气缸，气缸驱动线轨安装卡座210在胶纸安装卡座240上滑动的方式，及气缸驱动备胶夹410靠近防粘辊320的方式为本领域技术人员所可获知的，且是可以实现的，在本实施例中不作累赘描述。

值得说明的是，通过将胶纸运送至胶纸张力组件200、防粘组件300和备胶夹组件400上，即胶纸依次到达胶纸托盘220、胶纸压辊230和备胶夹410的上方，当胶纸的首部到达备胶夹410上方时，开启第二驱动器420，通过第二驱动器420驱动备胶夹410朝向靠近防粘辊320的方向运动，从而可以对胶纸的首部产生夹持作用，同时，开启第一驱动器250，第一驱动器250驱动线轨安装卡座210上滑，使得胶纸压辊230朝向靠近备胶压辊330的方向运动，直至与备胶压辊330夹持住胶纸的中部，且胶纸托盘220开启真空，从而对胶纸的尾部起吸附作用，这样，通过备胶夹410与防粘辊320的夹持作用、胶纸压辊230与备胶压辊330的夹持作用及胶纸托盘220的吸附作用，使得胶纸首部与胶纸中部受到张紧作用，胶纸中部与胶纸尾部受到张紧作用，其张紧拉伸效果更好，有效避免胶纸在备胶时不稳定产生褶皱。且在胶纸粘贴卷绕时，胶纸局部持续受到胶纸压辊230和备胶压辊330的夹持作用，胶纸托盘220持续对胶纸维持真空吸附作用，使得胶纸在卷绕粘贴时，其张紧拉伸效果较好，在进行粘胶时更为稳定。

为了提升胶纸的拉伸效果，在本实施例中，所述胶纸托盘220远离所述线轨安装卡座210的一面与所述胶纸压辊230远离所述线轨安装卡座210的一面相互平齐设置。具体地，备胶夹、胶纸压辊230和胶纸托盘220位于胶纸的同一侧，胶纸同时受到备胶夹410与防粘辊320的夹持作用、胶纸压辊230与备胶压辊330的夹持作用及胶纸托盘220的吸附作用时，胶纸的首部、中部及尾部平直设置，即三者形成180°的平角，这样，使得胶纸在粘贴卷绕过程中，未粘贴的胶纸的受力更为均匀，不易产生褶皱，有效提升了胶纸的拉伸效果。

为了便于胶纸托盘220吸附胶纸，在本实施例中，所述胶纸托盘220远离所述线轨安装卡座210的一面上开设有多个真空吸孔，各所述真空吸孔用于产生负压吸附胶纸。具体地，各真空吸孔相互间隔且均匀设置，真空吸孔与外部真空泵连通，这样，通过多个真空吸孔产生负压，可以对胶纸托盘220上方的胶纸起吸附作用，从而对胶纸产生一定吸力，进而便于对胶纸进行拉伸。

为了便于胶纸张力保持机构的安装，在本实施例中，如图1和图4所示，胶纸张力保持机构还包括安装底板110、安装座130、连接座120和用于驱动所述连接座120滑动设置在所述安装底板110上的第三驱动器140，所述连接座120的一面与所述安装底板110滑动连接，所述连接座120的另一面与所述支撑座100连接，所述安装座130设置在所述安装底板110上，所述第三驱动器140设置在所述安装座130上，所述第三驱动器140与所述连接座120驱动连接。具体地，安装底板110可以通过螺孔与螺钉相配合的方式安装在预定位置,安装底板110与连接座120通过滑轨与滑块相配合的方式滑动连接，安装座130的一端与安装底板110的一面连接，通过第三驱动器140驱动连接座120滑动在安装底板110上，从而带动支撑座100滑动，从而带动支撑座100上的各个组件靠近电芯，这样，便于粘胶工艺的进行。其中，第三驱动器140设置为电缸，电缸驱动连接座120滑动在安装底板110上的方式为本领域技术人员所可获知的，且是可以实现的，在本实施例中不作累赘描述。

实施例2

本实施例为实施例1的更进一步实现方式，在本实施例中：一种用于卷绕机的贴胶装置10，包括用于运送胶带的送胶组件、用于切断所述送胶组件上的胶纸的切刀组件、用于将备胶夹410一侧的胶纸粘贴在电芯上的贴胶辊组件500以及实施例1所述的胶纸张力保持机构，所述送胶组件设置在所述安装底板110上，且所述送胶组件位于所述胶纸托盘220远离所述胶纸压辊230的一侧，所述切刀组件连接在所述送胶组件的一侧，所述贴胶辊组件500设置在所述支撑座100上，且所述贴胶辊组件500设置在所述备胶夹410远离所述胶纸压辊230的一侧。具体地，切刀组件位于送胶组件的下方，通过送胶组件将胶纸送至预定位置，在胶纸张力保持机构持续工作保持胶纸张力的同时，切刀组件切断胶纸，完成备胶，当胶纸到达指定位置且备胶完毕后，贴胶辊组件500朝向靠近备胶夹410的方向运动，从而将防粘辊320外侧的胶纸顶起贴在电芯的尾部，随着外部卷针滚动，胶纸可以完整贴在电芯上，从而完成一套贴收尾胶流程。

为了提高备胶效率，在本实施例中，如图1至图4所示，所述送胶组件包括送胶单元600和用于驱动所述送胶单元靠近所述胶纸托盘220的第四驱动器610，所述第四驱动器610设置在所述安装底板110上，所述第四驱动器610与所述送胶单元600驱动连接，所述切刀组件与所述送胶组件连接，所述切刀组件位于所述送胶组件的一侧。具体地，送胶单元600位于胶纸托盘220远离胶纸压辊230的一侧，送胶单元600通过运输带对胶纸进行传输，切刀组件位于送胶单元600的下方。运送胶纸时，第四驱动器610带动送胶单元600从初始位置靠近胶纸托盘220，并通过送胶单元600将胶纸传送至对应位置，在备胶夹410与防粘辊320夹持住胶纸顶部后，通过第四驱动器610驱动送胶单元600后退，且通过切刀组件切断胶纸，从而完成备胶。其中，第四驱动器610设置为电机，电机驱动送胶组件靠近胶纸托盘220的方式为本领域技术人员所可获知的，且是可以实现的，在本实施例中不作累赘描述。

为了便于切断胶纸，在本实施例中，所述切刀组件包括切刀单元700和用于将切刀单元700固定在对应位置上的气缸710，所述气缸710与所述送胶单元600连接，所述气缸710与所述切刀单元700驱动连接。具体地，切刀单元700位于送胶单元600下方。在进行备胶前，气缸710始终工作，把切刀单元700永远顶在挡点上，即切刀单元700位置不变，当第四驱动器610带动送胶单元600从初始位置靠近胶纸托盘220时，因气缸710与送胶单元600连接，送胶单元600带动气缸710移动，从而压缩，当送胶单元600将胶纸送至预定位置后，第四驱动器610驱动送胶单元600回复初始位置，气缸710松开，在气缸710压缩和松开过程中气缸710始终保持通气，即切刀单元700位置固定不变，气缸710相当于一个弹簧的作用。当胶纸被备胶夹410和防粘辊320夹住后，切刀单元700切割胶纸，从而得到单个电芯所需的胶纸量，这样，有效提高备胶效率。其中，切刀单元700包括切割驱动器和切割刀，切割驱动器设置在气缸710的输出端，切割刀与切割驱动器的输出端连接。具体地，切割刀在切断前位于送胶单元600下方，通过切割驱动器驱动切割刀上滑切割胶纸，切断后切割刀回复初始位置，切割驱动器设置为气缸。这样，气缸710驱动切刀单元700固定在挡点上的方式，及气缸驱动切割刀上滑的方式为本领域技术人员所可获知的，且是可以实现的，在本实施例中不作累赘描述。

为了保证送胶时胶纸的稳定性，在本实施例中，如图1、图4和图6所示，所述送胶单元600包括送胶连接滑座620、用于压紧胶纸的胶纸压板630和用于驱动所述胶纸压板630下压胶纸的第五驱动器640，所述第四驱动器610与所述送胶连接滑座620驱动连接，所述胶纸压板630与所述送胶连接滑座620靠近所述胶纸托盘220的一端转动连接，所述第五驱动器640设置在所述送胶连接滑座620上，所述第五驱动器640与所述胶纸压板630驱动连接。具体地，送胶连接滑座620位于胶纸托盘220远离胶纸压辊230的一侧，在胶纸进行运输前，通过第五驱动器640驱动胶纸压板630靠近胶纸，直至胶纸压板630下压胶纸，从而可以对运输中的胶纸进行持续下压，从而有效减少胶纸产生褶皱，当备胶夹410和防粘辊320夹持住胶纸时，第五驱动器640驱动胶纸压板630远离胶纸，并在第四驱动器610的驱动下回到初始位置。其中，第五驱动器640设置为气缸，第五驱动器640设置为两个，以使得胶纸压板630压住或者远离胶纸，两个气缸驱动胶纸压板630压住或者远离胶纸的方式为本领域技术人员所可获知的，且是可以实现的，在本实施例中不作累赘描述。

本实施例中，所述送胶单元还包括胶纸压块650，所述胶纸压块650设置在所述胶纸压板630上，所述胶纸压块650用于下压胶纸。具体地，胶纸压块650设置在胶纸压板630的底部，通过胶纸压块650对胶纸的下压，有效避免胶纸在运输过程中产生褶皱，从而有效提高贴胶的成功率。

本实施例中，所述送胶单元600还包括用于吹风保持胶纸末端平直的风刀660，所述风刀660设置在所述胶纸压板630靠近所述胶纸托盘220的一端。具体地，在胶纸压块650下压胶纸时，风刀660开启，通过风力保持胶纸末端平齐。

实施例3

本实施例为实施例2的更进一步实现方式，在本实施例中：所述胶纸压块650上设置有防静电层。具体地，防静电层的材质设置为防静电涂料，防静电层可以有效防止胶纸压块650下压胶纸时因摩擦产生静电，从而有效避免胶纸受到静电的吸引力产生褶皱。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种胶纸张力保持机构，其特征在于，包括支撑座(100)、胶纸张力组件(200)、防粘组件(300)和备胶夹组件(400)；

所述胶纸张力组件(200)、所述防粘组件(300)和所述备胶夹组件(400)设置在所述支撑座(100)上；

所述防粘组件(300)包括支架(310)、防粘辊(320)和备胶压辊(330)，所述支架(310)设置在所述支撑座(100)上，所述备胶压辊(330)和所述防粘辊(320)转动设置在所述支架(310)的一端上，且所述防粘辊(320)和所述备胶压辊(330)并列设置；

所述胶纸张力组件(200)包括线轨安装卡座(210)、与所述备胶压辊(330)相对设置的胶纸压辊(230)、用于产生负压吸附胶纸的胶纸托盘(220)以及用于带动所述胶纸压辊(230)往所述备胶压辊(330)移动以夹持胶纸的第一驱动器(250)，所述第一驱动器(250)设置在所述支撑座(100)上，所述第一驱动器(250)与所述线轨安装卡座(210)驱动连接，所述胶纸压辊(230)转动设置在所述线轨安装卡座(210)上，且所述胶纸压辊(230)位于所述备胶压辊(330)靠近所述支架(310)的一侧，所述胶纸托盘(220)设置在所述线轨安装卡座(210)上且与所述胶纸压辊(230)并列设置；

所述备胶夹组件(400)包括与所述防粘辊(320)相对设置的备胶夹(410)和用于带动所述备胶夹(410)靠近所述防粘辊(320)以夹持胶纸的第二驱动器(420)，所述第二驱动器(420)设置在所述支撑座(100)上，所述备胶夹(410)连接在所述第二驱动器(420)的输出端，且所述备胶夹(410)位于所述胶纸压辊(230)远离所述胶纸托盘(220)的一侧。

2.根据权利要求1所述的胶纸张力保持机构，其特征在于，所述胶纸托盘(220)远离所述线轨安装卡座(210)的一面与所述胶纸压辊(230)远离所述线轨安装卡座(210)的一面相互平齐设置。

3.根据权利要求1所述的胶纸张力保持机构，其特征在于，所述胶纸托盘(220)远离所述线轨安装卡座(210)的一面上开设有多个真空吸孔，各所述真空吸孔用于产生负压吸附胶纸。

4.根据权利要求1至3任一项所述的胶纸张力保持机构，其特征在于，还包括安装底板(110)、安装座(130)、连接座(120)和用于驱动所述连接座(120)滑动设置在所述安装底板(110)上的第三驱动器(140)，所述连接座(120)的一面与所述安装底板(110)滑动连接，所述连接座(120)的另一面与所述支撑座(100)连接，所述安装座(130)设置在所述安装底板(110)上，所述第三驱动器(140)设置在所述安装座(130)上，所述第三驱动器(140)与所述连接座(120)驱动连接。

5.一种用于卷绕机的贴胶装置(10)，包括用于运送胶带的送胶组件、用于切断所述送胶组件上的胶纸的切刀组件、用于将备胶夹(410)一侧的胶纸粘贴在电芯上的贴胶辊组件(500)以及权利要求4中所述的胶纸张力保持机构，其特征在于，所述送胶组件设置在所述安装底板(110)上，且所述送胶组件位于所述胶纸托盘(220)远离所述胶纸压辊(230)的一侧，所述切刀组件连接在所述送胶组件的一侧，所述贴胶辊组件(500)设置在所述支撑座(100)上，且所述贴胶辊组件(500)设置在所述备胶夹(410)远离所述胶纸压辊(230)的一侧。

6.根据权利要求5所述的用于卷绕机的贴胶装置(10)，其特征在于，所述送胶组件包括送胶单元(600)和用于驱动所述送胶单元靠近所述胶纸托盘(220)的第四驱动器(610)，所述第四驱动器(610)设置在所述安装底板(110)上，所述第四驱动器(610)与所述送胶单元(600)驱动连接，所述切刀组件与所述送胶组件连接，所述切刀组件位于所述送胶组件的一侧。

7.根据权利要求6所述的用于卷绕机的贴胶装置(10)，其特征在于，所述切刀组件包括切刀单元(700)和用于将切刀单元(700)固定在对应位置上的气缸(710)，所述气缸(710)与所述送胶单元(600)连接，所述气缸(710)与所述切刀单元(700)驱动连接。

8.根据权利要求7所述的用于卷绕机的贴胶装置(10)，其特征在于，所述送胶单元(600)包括送胶连接滑座(620)、用于压紧胶纸的胶纸压板(630)和用于驱动所述胶纸压板(630)下压胶纸的第五驱动器(640)，所述第四驱动器(610)与所述送胶连接滑座(620)驱动连接，所述胶纸压板(630)与所述送胶连接滑座(620)靠近所述胶纸托盘(220)的一端转动连接，所述第五驱动器(640)设置在所述送胶连接滑座(620)上，所述第五驱动器(640)与所述胶纸压板(630)驱动连接。

9.根据权利要求8所述的用于卷绕机的贴胶装置(10)，其特征在于，所述送胶单元(600)还包括用于压紧胶纸的胶纸压块(650)，所述胶纸压块(650)设置在所述胶纸压板(630)上。

10.根据权利要求9所述的用于卷绕机的贴胶装置(10)，其特征在于，所述送胶单元(600)还包括用于吹风保持胶纸末端平直的风刀(660)，所述风刀(660)设置在所述胶纸压板(630)靠近所述胶纸托盘(220)的一端。