CN218289840U - 一种精密矫平圆片偏摆落料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种精密矫平圆片偏摆落料机，涉及落料机技术领域，包括一号传送带，所述一号传送带内部的两端均转动连接有一号同步轮，两个所述一号同步轮的两侧均转动连接有一号挡板。本实用新型中，通过在两个支撑底座之间设置液压缸，其液压缸可以将两个对齐板往中部聚拢，当装置需要进行运作时，只需要操纵两个液压缸将栏杆对齐板向中部推动，其初始对齐板不会完全对其贴合，这样可以让圆片在地下落过程中更加通畅，让掉落的圆片积累到所需的数量时，其液压缸会继续推动对齐板，让两块对齐板尽可能地闭合起来，此操作可将内部的圆片进行对其和整理。

Description

一种精密矫平圆片偏摆落料机

技术领域

本实用新型涉及落料机技术领域，尤其涉及一种精密矫平圆片偏摆落料机。

背景技术

一种精密矫平圆片偏摆落料机，是一种将加工后的圆片收纳堆叠的装置，传统的圆片落料机无法对掉落的圆片进行堆叠和整理，在后续的堆叠整理需要人工进行堆叠费时费力。

现有技术中，如中国专利CN209139594U一种电机定转子落料多圆片闭式自动分拣机，包括机脚组、出料槽组、静态分拣组和动态分拣组；机脚组位于底部，用于提供基座和支撑；出料槽组位于机脚组的上方，用于提供圆片分拣后分别出料的端口；静态分拣组位于出料槽组的上方，用于按照尺寸大小对动态分拣后的圆片进行再次分拣并输出到出料槽组的对应端口；动态分拣组位于静态分拣组的上方，用于对进入自动分拣机的多圆片进行初步筛选并分拣出相应的圆片输出到静态分拣组的相应位置。该装置实现了电机定转子落料多圆片的自动分拣，并与冲床落料的冲次同步进行分拣，工作效率大大提高。

但现有技术中，大多数的落料机只能通过传动装置将加工后的圆片传输到指定位置，而不能对其圆片进行堆叠和整理，其后续的堆叠工作费时费力，大大降低了圆片的传输收纳效率，不利于材料的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决大多数的落料机只能通过传动装置将加工后的圆片传输到指定位置，而不能对其圆片进行堆叠和整理，其后续的堆叠工作费时费力，大大降低了圆片的传输收纳效率，不利于材料的生产的问题，而提出的一种精密矫平圆片偏摆落料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种精密矫平圆片偏摆落料机，包括一号传送带，所述一号传送带内部的两端均转动连接有一号同步轮，所述一号传送带的两侧均设置有一号挡板，两个所述一号同步轮的两侧分别与两个所述一号挡板的两端转动连接，两个所述一号挡板的一侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的一端均固定连接有支撑底座，两个所述支撑底座一侧的上端均固定连接有液压缸，两个所述液压缸的输出端固定连接有对齐板，两个所述对齐板的内表面均粘接有橡胶软垫，所述一号挡板一侧的一端固定连接有一号电机，两个所述对齐板的上端设置有出料管，所述出料管的上端固定连接有过渡槽，所述过渡槽一侧的两端均设置有二号挡板，所述二号挡板的一端固定连接有二号电机，所述一号传送带的外表面固定连接有软质磁吸片。

优选的，两个所述一号挡板一侧的两端及中部均固定连接有垫高杆，所述一号电机的输出端与其中一个所述一号同步轮的一端固定连接。

优选的，所述过渡槽的下端开设有开口，所述过渡槽的两侧均螺纹连接有紧固螺丝。

优选的，两个所述二号挡板的两端之间均转动连接有二号同步轮，所述二号电机的输出端与其中一个所述二号同步轮的一端固定连接，两个所述二号同步轮之间传动连接有二号传送带。

优选的，两个所述二号挡板一侧的两端均固定连接有架高柱，四个所述架高柱的下端均固定连接有架高底座。

优选的，所述二号挡板一侧的一端固定连接有吸气泵，所述吸气泵的输出端固定连通有输气管，所述输气管的两端均贯穿二号挡板，所述输气管的两端均开设有喷气口。

优选的，所述过渡槽的一端和二号挡板的一端通过紧固螺丝螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过在两个支撑底座之间设置液压缸，其液压缸可以将两个对齐板往中部聚拢，当装置需要进行运作时，只需要操纵两个液压缸将栏杆对齐板向中部推动，其初始对齐板不会完全对其贴合，这样可以让圆片在地下落过程中更加通畅，让掉落的圆片积累到所需的数量时，其液压缸会继续推动对齐板，让两块对齐板尽可能的闭合起来，此操作可将内部的圆片进行对其和整理，解决了传统机器圆片无法对其收纳的问题，且粘贴在对其本内表面的橡胶垫片，其柔软的质地可以防止对齐板在聚拢时对圆片造成损坏，产生不必要的浪费。

2、本实用新型中，通过在一号传送带上设置多个均匀排布的软质磁吸片，其软质磁吸片可在圆片掉落在一号传送带上时将圆片吸附住，确保了圆片在进行对其工作时不会出现底部圆片跑偏的问题，且在二号挡板上设置了吸气泵，其吸气泵可通过输气管将气体喷吹在过渡槽上，当过渡槽上通过圆片时，其喷出气流会加速圆片通过的速度，也会让圆片在通过时更加顺畅，避免出现多个圆片堆叠堵塞过渡槽的情况。

附图说明

图1为本实用新型提出一种精密矫平圆片偏摆落料机的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种精密矫平圆片偏摆落料机的入料传送带部位立体结构示意图；

图3为本实用新型提出一种精密矫平圆片偏摆落料机的出料传送带部位立体结构示意图；

图4为本实用新型提出一种精密矫平圆片偏摆落料机图1的A处放大结构示意图。

图例说明：1、支撑底座；2、对齐板；3、橡胶软垫；4、出料管；5、过渡槽；6、架高底座；7、连接杆；8、垫高杆；9、一号挡板；10、软质磁吸片；11、一号电机；12、一号传送带；13、架高柱；14、二号电机；15、二号挡板；16、二号传送带；17、液压缸；18、紧固螺丝；19、二号同步轮；20、开口；21、一号同步轮；22、输气管；23、喷气口；25、吸气泵。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种精密矫平圆片偏摆落料机，包括一号传送带12，其特征在于，一号传送带12内部的两端均转动连接有一号同步轮21，一号传送带12的两侧均设置有一号挡板9，两个一号同步轮21的两侧分别与两个一号挡板9的两端转动连接，两个一号挡板9的一侧均固定连接有连接杆7，两个连接杆7的一端均固定连接有支撑底座1，两个支撑底座1一侧的上端均固定连接有液压缸17，两个液压缸17的输出端固定连接有对齐板2，两个对齐板2的内表面均粘接有橡胶软垫3，一号挡板9一侧的一端固定连接有一号电机11，两个对齐板2的上端设置有出料管4，出料管4的上端固定连接有过渡槽5，过渡槽5一侧的两端均设置有二号挡板15，二号挡板15的一端固定连接有二号电机14，一号传送带12的外表面固定连接有软质磁吸片10，对齐板2可在液压缸17提供动力后向中部聚拢，对圆片进行对其工作，橡胶软垫3其柔软的质地可以保护圆片在进行对其工作时，出现被对齐板2过渡挤压造成的损坏和形变，软质磁吸片10为一种具有磁吸功能的软质橡胶片，可将掉落的圆片吸附住，防止圆片在进行对其工作时出现底部偏移的问题。

如图1所示，两个一号挡板9一侧的两端及中部均固定连接有垫高杆8，一号电机11的输出端与其中一个一号同步轮21的一端固定连接，垫高杆8可用于一号传送带12的支撑，一号电机11可为一号同步轮21提供动力。

如图2所示，过渡槽5的下端开设有开口20，过渡槽5的两侧均螺纹连接有紧固螺丝18，过渡槽5是用于将传输过来的圆片传输到一号传送带12上的。

如图2所示，两个一号挡板9一侧的两端及中部均固定连接有垫高杆8，一号电机11的输出端与其中一个一号同步轮21的一端固定连接，二号同步轮19在二号电机14提供动力后可带动二号传送带16转动。

如图1所示，两个二号挡板15一侧的两端均固定连接有架高柱13，四个架高柱13的下端均固定连接有架高底座6，架高柱13可用于二号传送带16的支撑，架高底座6可增加架高柱13底部与地面的接触面积，让架高柱13更加稳定。

如图4所示，二号挡板15一侧的一端固定连接有吸气泵25，吸气泵25的输出端固定连通有输气管22，输气管22的两端均贯穿二号挡板15，输气管22的两端均开设有喷气口23，吸气泵25可以持续地吸入气体，喷气口23可将吸入的气体喷吹在过渡槽5上。

如图2所示，过渡槽5的一端和二号挡板15的一端通过紧固螺丝18螺纹连接，其通过紧固螺丝18固定可在过渡槽5需要维修和更换时，更加方便。

本装置的使用方法及工作原理：本装置在使用时，首先液压缸17会将对齐板2向中部推送，让其两个对齐板2处于留有空隙的状态，便于圆片的掉落，再通过二号传送带16将加工好的圆片传输到过渡槽5处，其喷气口23会将吸气泵25吸入的气体喷吹在过渡槽5上，随后其圆片会通过过渡槽5下端的出料管4掉落在两个对齐板2之间，其一号传送带12上的软质磁吸片10会将圆片吸附住，当掉落的圆片到达指定数量时，控制液压缸17继续推动对齐板2，让其对齐板2的边缘处贴合，在完成对其后，缩回液压缸17，其对齐板会2被拉回，再通过一号传送带12输出堆叠好的圆片即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种精密矫平圆片偏摆落料机，包括一号传送带(12)，其特征在于，所述一号传送带(12)内部的两端均传动连接有一号同步轮(21)，所述一号传送带(12)的两侧均设置有一号挡板(9)，两个所述一号同步轮(21)的两侧分别与两个所述一号挡板(9)的两端转动连接，两个所述一号挡板(9)的一侧均固定连接有连接杆(7)，两个所述连接杆(7)的一端均固定连接有支撑底座(1)，两个所述支撑底座(1)一侧的上端均固定连接有液压缸(17)，两个所述液压缸(17)的输出端固定连接有对齐板(2)，两个所述对齐板(2)的内表面均粘接有橡胶软垫(3)，所述一号挡板(9)一侧的一端固定连接有一号电机(11)，两个所述对齐板(2)的上端设置有出料管(4)，所述出料管(4)的上端固定连接有过渡槽(5)，所述过渡槽(5)一侧的两端均设置有二号挡板(15)，所述二号挡板(15)的一端固定连接有二号电机(14)，所述一号传送带(12)的外表面固定连接有软质磁吸片(10)。

2.根据权利要求1所述的一种精密矫平圆片偏摆落料机，其特征在于：两个所述一号挡板(9)一侧的两端及中部均固定连接有垫高杆(8)，所述一号电机(11)的输出端与其中一个所述一号同步轮(21)的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种精密矫平圆片偏摆落料机，其特征在于：所述过渡槽(5)的下端开设有开口(20)，所述过渡槽(5)的两侧均螺纹连接有紧固螺丝(18)。

4.根据权利要求1所述的一种精密矫平圆片偏摆落料机，其特征在于：两个所述二号挡板(15)的两端之间均转动连接有二号同步轮(19)，所述二号电机(14)的输出端与其中一个所述二号同步轮(19)的一端固定连接，两个所述二号同步轮(19)之间传动连接有二号传送带(16)。

5.根据权利要求4所述的一种精密矫平圆片偏摆落料机，其特征在于：两个所述二号挡板(15)一侧的两端均固定连接有架高柱(13)，四个所述架高柱(13)的下端均固定连接有架高底座(6)。

6.根据权利要求1所述的一种精密矫平圆片偏摆落料机，其特征在于：所述二号挡板(15)一侧的一端固定连接有吸气泵(25)，所述吸气泵(25)的输出端固定连通有输气管(22)，所述输气管(22)的两端均贯穿二号挡板(15)，所述输气管(22)的两端均开设有喷气口(23)。

7.根据权利要求3所述的一种精密矫平圆片偏摆落料机，其特征在于：所述过渡槽(5)的一端和二号挡板(15)的一端通过紧固螺丝(18)螺纹连接。

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