CN218286570U - 一种保温杯杯盖座体的成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种保温杯杯盖座体的成型模具，涉及保温杯杯盖座体模具出模技术领域，包括成型模具，所述成型模具由凸模固定板和凹模固定板组成，所述凸模固定板的一侧固定有多组导向杆，所述导向杆的另一端滑动连接于凹模固定板的内腔，所述凹模固定板一侧开设有凹模槽，所述凹模槽的中心位置处设置有出模组件。本实用新型在模具注塑冷却完成后，凹模固定板与凸模固定板相互分离，带动滑动杆在凹模固定板的内腔沿水平方向位移，滑动杆的移动带动出模组件工作，出模组件中的伸缩杆从凹模槽内部伸出将注塑冷却过后的保温杯杯盖底座模具顶出，实现自动出模，提高了工作效率节省了大量的人力，极大程度的降低了安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及保温杯杯盖座体模具出模技术领域，具体为一种保温杯杯盖座体的成型模具。
背景技术
注塑成型模具：塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，然后在注塑机螺杆或活塞的推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，最后在型腔中硬化定型，这就是注射成型的简单过程，而注塑成型所用的模具就叫注塑成型模具，注塑模具主要用于热塑性塑料制品的成型，不过近年来亦越来越多用于热固性塑料的成型。
保温杯一般是由陶瓷或不锈钢加上真空层作成的盛水的容器，顶部有盖，密封严实，真空绝热层能使装在内部的水等液体延缓散热，以达到保温的目的，在保温杯的生产过程中大致分为杯盖和杯盖座体的制造，两者大多是通过专用的成型模具注塑而成。
现有技术中的杯盖底座成型模具结构过于简单，在一次注塑完毕后需要人工手动或使用工具将注塑完毕冷却后的模具取出，出模的效率低下，而且在人工手动或使用工具将模具取出的过程中如果因为工人的失误导致注塑机器启动会有很大的安全隐患。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种保温杯杯盖座体的成型模具，以解决上述背景中提出的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保温杯杯盖座体的成型模具，包括成型模具，所述成型模具由凸模固定板和凹模固定板组成，所述凸模固定板的一侧固定有多组导向杆，所述导向杆的另一端滑动连接于凹模固定板的内腔，所述凹模固定板一侧开设有凹模槽，所述凹模槽的中心位置处设置有出模组件；
所述出模组件包括有伸缩杆，所述伸缩杆滑动连接在空心转杆的内腔，所述空心转杆的另一端固定连接有二号锥齿轮，所述二号锥齿轮的上方啮合有一号锥齿轮，所述一号锥齿轮的背面固定连接有转动杆，所述转动杆的另一端固定连接有齿轮，所述齿轮与滑动杆一端成型有的齿条结构相互啮合，所述滑动杆的另一端固定连接有凸模固定板。
通过采用上述技术方案，在保温杯杯盖底座注塑完成进行脱模工艺时，凸模固定板与凹模固定板相互分离并带动滑动杆在凹模固定板内腔的滑动槽内沿直线滑动，与此同时滑动杆的移动带动出模组件工作，出模组件和滑动杆相互配合达到自动出模的目的，为工作人员提供便利节省了人力，一定程度上的降低了安全隐患。
本实用新型进一步设置为，所述空心转杆靠近伸缩杆一端的外壁成型有S形限位槽，所述S形限位槽贯穿至空心转杆的内腔。
通过采用上述技术方案，在空心转杆的外壁开设S形限位槽用于配合成型在伸缩杆上的突出块一同起到限位作用。
本实用新型进一步设置为，所述伸缩杆位于空心转杆的内腔成型有突出部突出块，所述突出块由空心转杆的内腔贯穿S形限位槽至空心转杆外壁。
通过采用上述技术方案，成型在伸缩杆上的突出块贯穿S形限位槽，与S形限位槽相互配合用于限制伸缩杆的位移。
本实用新型进一步设置为，所述凹模固定板的内腔设置有供突出块沿水平方向上滑动的限位滑槽。
通过采用上述技术方案，使得成型在伸缩杆上的突出块只能沿水平方向滑动起到限位作用。
本实用新型进一步设置为，所述凹模固定板的内腔开设有供滑动杆沿水平方向滑动的限位槽。
通过采用上述技术方案，使得滑动杆在模具注塑或出模的过程中只能沿水平方向位移起到限位作用。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
本实用新型通过设置成型模具的出模组件，在模具注塑冷却完成后，凹模固定板与凸模固定板相互分离，带动滑动杆在凹模固定板的内腔沿水平方向位移，滑动杆的移动带动出模组件工作，出模组件中的伸缩杆从凹模槽内部伸出将注塑冷却过后的保温杯杯盖底座模具顶出，实现自动出模，提高了工作效率节省了大量的人力，极大程度的降低了安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型的成型模具的结构示意图；
图2为本实用新型的出模组件的结构示意图；
图3为本实用新型的出模组件的结构示意图；
图4为本实用新型的图3中的A处的局部放大示意图。
图中：1、成型模具；101、凸模固定板；102、导向杆；103、凹模固定板；104、凹模槽；2、滑动杆；3、出模组件；301、伸缩杆；302、空心转杆；303、S形限位槽；304、突出块；4、齿轮；5、转动杆；6、一号锥齿轮；7、二号锥齿轮；8、限位滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
一种保温杯杯盖座体的成型模具，如图1～4所示，包括成型模具1，包括成型模具1，成型模具1由凸模固定板101和凹模固定板103组成，凸模固定板101的一侧固定有多组导向杆102，导向杆102的另一端滑动连接于凹模固定板103的内腔，凹模固定板103一侧开设有凹模槽104，凹模槽104的中心位置处设置有出模组件3，注塑机器挤压凸模固定板101并通过注塑孔对模块中的模具进行注塑，在模具注塑完成后的脱模过程中，凸模固定板101与凹模固定板103相互分离，此时出模组件3开始运作，起到模具注塑完成后自动脱模的作用；
出模组件3包括有伸缩杆301，伸缩杆301滑动连接在空心转杆302的内腔，空心转杆302的另一端固定连接有二号锥齿轮7，二号锥齿轮7的上方啮合有一号锥齿轮6，一号锥齿轮6的背面固定连接有转动杆5，转动杆5的另一端固定连接有齿轮4，齿轮4与滑动杆2一端成型有的齿条结构相互啮合，滑动杆2的另一端固定连接有凸模固定板101，在凸模固定板101与凹模固定板103相互分离时，滑动杆2在凹模固定板103内部的滑动槽内沿水平方向滑动并带动与之另一端相互啮合的齿轮4，齿轮4转动带动转动杆5转动，转动杆5转动带动与之固定连接的一号锥齿轮6转动，一号锥齿轮6转动带动与之相互啮合的二号锥齿轮7转动，二号锥齿轮7带动空心转杆302转动，由于滑动连接在空心转杆302内腔的伸缩杆301上成型有突出块304，且突出块304贯穿至S形限位槽303且被限位滑槽8限制使其只能在水平方向上位移，所以在空心转杆302转动时，突出块304在限位滑槽8的槽体中沿水平方向滑动且突出块304带动伸缩杆301沿着S形限位槽303转动，此时在S形限位槽303和限位滑槽8的相互配合下，伸缩杆301在空心转杆302的内腔旋转伸缩。
请参阅图2-4，空心转杆302靠近伸缩杆301一端的外壁成型有S形限位槽303，所述S形限位槽303贯穿至空心转杆302的内腔，在空心转杆302的外壁开设S形限位槽303用于配合成型在伸缩杆301上的突出块304一同起到限位作用。
请参阅图3-4，伸缩杆301位于空心转杆302的内腔成型有突出部突出块304，突出块304由空心转杆302的内腔贯穿S形限位槽303至空心转杆302外壁，成型在伸缩杆上的突出块贯穿S形限位槽，与S形限位槽相互配合用于限制伸缩杆的位移。
请参阅图2-4，凹模固定板103的内腔设置有供突出块304沿水平方向上滑动的限位滑槽8，使得成型在伸缩杆上的突出块只能沿水平方向滑动起到限位作用。
请参阅图1-4，凹模固定板103的内腔开设有供滑动杆2沿水平方向滑动的限位槽，使得滑动杆在模具注塑或出模的过程中只能沿水平方向位移起到限位作用。
本实用新型的工作原理为：在该保温杯杯盖底座成型模具开始注塑时，注塑机器挤压凸模固定板101并通过注塑孔对模块中的模具进行注塑，凸模固定板101挤压凹模固定板103，滑动杆2在凹模固定板103内部的滑动槽内沿水平方向滑动并带动与之另一端相互啮合的齿轮4顺时针转动，齿轮4转动带动转动杆5转动，转动杆5转动带动与之固定连接的一号锥齿轮6顺时针转动，一号锥齿轮6转动带动与之相互啮合的二号锥齿轮7顺时针转动，二号锥齿轮7带动空心转杆302顺时针转动，由于滑动连接在空心转杆302内腔的伸缩杆301上成型有突出块304，且突出块304贯穿至S形限位槽303且被限位滑槽8限制使其只能在水平方向上位移，所以在空心转杆302顺时针转动时，突出块304在限位滑槽8的槽体中沿水平方向滑动且突出块304带动伸缩杆301沿着S形限位槽303的槽体位移，此时在S形限位槽303和限位滑槽8的相互配合下，伸缩杆301在空心转杆302的内腔收缩；在保温杯杯盖底座成型模具注塑完毕开始脱模时，凸模固定板101与凹模固定板103相互分离时，滑动杆2在凹模固定板103内部的滑动槽内沿水平方向滑动并带动与之另一端相互啮合的齿轮4逆时针转动，齿轮4转动带动转动杆5转动，转动杆5转动带动与之固定连接的一号锥齿轮6逆时针转动，一号锥齿轮6转动带动与之相互啮合的二号锥齿轮7转动，二号锥齿轮7带动空心转杆302转动，由于滑动连接在空心转杆302内腔的伸缩杆301上成型有突出块304，且突出块304贯穿至S形限位槽303且被限位滑槽8限制使其只能在水平方向上位移，所以在空心转杆302转动时，突出块304在限位滑槽8的槽体中沿水平方向滑动且突出块304带动伸缩杆301沿着S形限位槽303的槽体位移，此时在S形限位槽303和限位滑槽8的相互配合下，伸缩杆301在空心转杆302的内腔伸长，将注塑完成的模具从凹模槽104中顶出实现成型模具的自动出模。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (5)
1.一种保温杯杯盖座体的成型模具，包括成型模具(1)，所述成型模具(1)由凸模固定板(101)和凹模固定板(103)组成，其特征在于：所述凸模固定板(101)的一侧固定有多组导向杆(102)，所述导向杆(102)的另一端滑动连接于凹模固定板(103)的内腔，所述凹模固定板(103)一侧开设有凹模槽(104)，所述凹模槽(104)的中心位置处设置有出模组件(3)；
所述出模组件(3)包括有伸缩杆(301)，所述伸缩杆(301)滑动连接在空心转杆(302)的内腔，所述空心转杆(302)的另一端固定连接有二号锥齿轮(7)，所述二号锥齿轮(7)的上方啮合有一号锥齿轮(6)，所述一号锥齿轮(6)的背面固定连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)的另一端固定连接有齿轮(4)，所述齿轮(4)与滑动杆(2)一端成型有的齿条结构相互啮合，所述滑动杆(2)的另一端固定连接有凸模固定板(101)。
2.根据权利要求1所述的一种保温杯杯盖座体的成型模具，其特征在于：所述空心转杆(302)靠近伸缩杆(301)一端的外壁成型有S形限位槽(303)，所述S形限位槽(303)贯穿至空心转杆(302)的内腔。
3.根据权利要求1所述的一种保温杯杯盖座体的成型模具，其特征在于：所述伸缩杆(301)位于空心转杆(302)的内腔成型有突出块(304)，所述突出块(304)由空心转杆(302)的内腔贯穿S形限位槽(303)至空心转杆(302)外壁。
4.根据权利要求1所述的一种保温杯杯盖座体的成型模具，其特征在于：所述凹模固定板(103)的内腔设置有供突出块(304)沿水平方向上滑动的限位滑槽(8)。
5.根据权利要求1所述的一种保温杯杯盖座体的成型模具，其特征在于：所述凹模固定板(103)的内腔开设有供滑动杆(2)沿水平方向滑动的限位槽。
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